CN207981794U - 一种风力除尘管路系统 - Google Patents

Abstract

一种风力除尘管路系统，包括除尘总管、连接在除尘总管末端的引风机和连通除尘总管侧面的若干个除尘支管，除尘支管连接至待除尘位，除尘总管包括至少两段依次连接的除尘管，且后段除尘管的管径大于前段除尘管，所述前段除尘管的末端、除尘管的弯折处设有三通管，三通管通过阀门与外界连通；和/或除尘总管的前端通过阀门与外界连通。本实用新型提供的风力除尘管路系统，通过控制阀门的开关，从系统外部引入气流进入三通管，由此增大风力除尘管路系统的风量，清除变径处或拐弯处沉积的粉尘，防止管路堵塞。

Description

一种风力除尘管路系统

技术领域

本实用新型涉及取料装置技术领域，尤其是涉及一种固体粉料取料装置。

背景技术

现有的管路除尘系统，常用的有水溶解除尘和风力除尘，前者是通过将管路通向水中，将粉尘溶解在水里，以达到除尘效果；后者则采用抽风设备带动空气流动，空气夹带粉尘并将其运走进行处理。当粉尘为不溶性粉尘时，水溶解除尘的效果不理想。

风力除尘，通常一台抽风设备对多个待除尘点进行除尘，每个待除尘点通过一根支管进行抽风，并通过一根总管路将来自各支管的夹带粉尘的空气进行汇总。

由连续性方程可知，管径增大，流体的流速越慢，因此在总管路的管径变化处，空气流速变慢，夹带的粉尘容易在变径处积存；此外，总管路的拐弯处由于管壁变向带来的阻力，粉尘也容易碰触管壁而沉积在拐弯处。粉尘在总管路上沉积越多，慢慢堵塞管道，引起除尘系统失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少变径处或拐弯处的粉尘沉积量，不会堵塞的风力除尘管路系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种风力除尘管路系统，包括除尘总管、连接在除尘总管末端的引风机和连通除尘总管侧面的若干个除尘支管，除尘支管连接至待除尘位，除尘总管包括至少两段依次连接的除尘管，且后段除尘管的管径大于前段除尘管，所述前段除尘管的末端、除尘管的弯折处设有三通管，三通管通过阀门与外界连通；和/或除尘总管的前端通过阀门与外界连通。

进一步，所述弯折处的三通管所设置的阀门与外界之间还设有单向阀。或者所述三通管所设置的阀门与外界之间设有过滤装置。

进一步，所述阀门以电连接的方式连接至控制终端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的风力除尘管路系统，通过控制阀门的开关，从系统外部引入气流进入三通管，由此增大风力除尘管路系统的风量，清除变径处或拐弯处沉积的粉尘，防止管路堵塞。

附图说明

图1—实施例1提供的风力除尘管路系统的示意图；

图2—实施例2提供的风力除尘管路系统的示意图；

图3—实施例3提供的风力除尘管路系统的示意图；

图4—实施例4提供的风力除尘管路系统的示意图。

附图标记说明

1除尘支管、2引风机、3小径段、4中径段、5大径段、6三通管、7阀门、8单向阀、9滤网、10控制终端、11待除尘位。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例提供的风力除尘管路系统，包括除尘总管、引风机2和连通除尘总管侧面的七个除尘支管1，除尘支管1连接至各待除尘位11，除尘总管包括依次连接的小径段3、中径段4和大径段5，所述小径段3的末端通过三通管6与中径段4前端连接，所述中径段4的末端通过三通管6与大径段5的前端连接。引风机2连接在大径段5的末端。

所述小径段3的前端通过阀门7与外界连通。

所述中径段4具有两处弯折，弯折处设有三通管6，三通管6通过阀门7与外界连通。

所述大径段5具有一处弯折，弯折处设有三通管6，三通管6通过阀门7与外界连通。

本实施例的工作原理及使用方法：

除尘支管1在引风机2的抽风作用下，将各待除尘位11的粉尘吸入除尘支管1，进入除尘总管。

除尘总管中，容易引起粉尘沉积的地方主要是管道弯折处和变径处。本实施例中变径处与弯折处设置三通管6，三通管6与外界连通的一端设有阀门7，打开阀门7，在引风机2的作用下，外界空气从三通管6鼓入除尘管路系统，增大风量，通过大风量带走沉积的粉尘。

所述阀门7为现有的常用阀门，例如蝶阀、闸阀等，优选为硬密封V型球阀。

实施例2

参照图2，本实施例提供的风力除尘管路系统在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：

弯折处的三通管6所设置的阀门7与外界之间设有单向阀8。

本实施例的工作原理及使用方法：

单向阀8限制了气体流动方向，气体仅能从外界通往三通管6，防止打开阀门7的瞬间，内部的气流由于受到弯折处的管壁阻力而散开，夹带粉尘从阀门7逸出。

实施例3

参照图3，本实施例提供的风力除尘管路系统在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：

所述三通管6所设置的阀门7与外界之间设有过滤装置。

所述过滤装置为滤网9。

本实施例的工作原理及使用方法：

通过过滤装置，对外界进入三通管6的空气进行过滤，防止外部空气夹带大颗粒的杂质进入三通管6。本实施例中，过滤装置为滤网9。

实施例4

参照图4，本实施例提供的风力除尘管路系统在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：

所述阀门7以电连接的方式连接至控制终端10。

本实施例的工作原理及使用方法：

根据粉尘沉积情况，定期定时打开阀门7，加大管道内的风量，带走沉积的粉尘。例如每完成一个生产周期，将阀门打开1~5分钟，防止粉尘在管道内结块变硬。

为便于对所有阀门7的开关进行统一操作，将阀门7以电连接的方式连接至控制终端10进行自动化控制，节省人力。所述控制终端10可以是PLC控制柜等常规控制终端。

本实用新型中，除尘总管的弯折处可以位于除尘总管的任意一处，不仅限于中径段4，变径处的数目也不仅限于小径段3、中径段4和大径段5之间的两处，可以具有更多的变径处。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (6)

1.一种风力除尘管路系统，包括除尘总管、连接在除尘总管末端的引风机和连通除尘总管侧面的若干个除尘支管，除尘支管连接至待除尘位，除尘总管包括至少两段依次连接的除尘管，且后段除尘管的管径大于前段除尘管，其特征在于，所述前段除尘管的末端、除尘管的弯折处设有三通管，三通管通过阀门与外界连通；和/或除尘总管的前端通过阀门与外界连通。

2.如权利要求1所述风力除尘管路系统，其特征在于，所述阀门7为蝶阀、闸阀或者硬密封V型球阀。

3.如权利要求1所述风力除尘管路系统，其特征在于，所述弯折处的三通管所设置的阀门与外界之间还设有单向阀。

4.如权利要求1所述风力除尘管路系统，其特征在于，所述弯折处的三通管所设置的阀门与外界之间还设有单向阀，或者所述三通管所设置的阀门与外界之间设有过滤装置。

5.如权利要求4所述风力除尘管路系统，其特征在于，所述过滤装置为滤网。

6.如权利要求1~5任意一项所述风力除尘管路系统，其特征在于，所述阀门以电连接的方式连接至控制终端。