CN207981029U - 一种用于花卉栽培的基质混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于花卉栽培的基质混合装置，涉及基质混合设备技术领域，包括滚筒，滚筒内部设有转轴，转轴上设有螺旋推料器，转轴内设有喷水装置，转轴上设有出水孔，滚筒内壁上垂直设有多个搅拌单元，滚筒的外壁上设有齿带，齿带通过齿轮与电机连接，滚筒两端分别设有第一固定套筒和第二固定套筒，第一固定套筒上端设有进料口，第二固定套筒下端设有出料口，进料装置至少设有两个，进料装置的出料端设有控制开关，出料口设有第一控制阀，喷水装置、控制开关、第一控制阀均与控制系统连接。本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置，结构简单，省时省力，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，提高了基质的均匀度及混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及基质混合设备技术领域，具体涉及一种用于花卉栽培的基质混合装置。
背景技术
育苗基质在花卉栽培过程中起到支撑固定花卉以及提供营养物质的作用，大多是以草炭原料为主，配以珍珠岩及蛭石，再添加若干营养元素按花卉生长所需配比混合而成。育苗基质经混合搅拌加工后，可使基质营养更加均衡、持久，搅拌均匀、粒度合理的育苗基质可提高发芽率，有利于促进根系生长发育以及植物生长健壮，育苗基质的混合搅拌工序对基质的性能有重要影响。
现有技术中基质混合搅拌大多为人工混合搅拌，一般都是一次性加入所有组分和足量的水进行搅拌，不仅费时费力，而且加水量不易控制，搅拌均匀性差，影响花卉的正常生长。另外，基质混合后装盆工序大多也是人工进行，无法控制装盆基质的量，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
针对上述技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于花卉栽培的基质混合装置，解决现有技术中基质混合搅拌过程存在的基质混合均匀性差、混合效率低及劳动强度大等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于花卉栽培的基质混合装置，包括滚筒，所述滚筒内部设有转轴，所述转轴为中空结构，所述转轴上设有螺旋推料器，所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机连接，所述转轴的另一端与定位装置连接，所述转轴内设有喷水装置，所述喷水装置穿过所述定位装置与供水装置连接，所述转轴上设有出水孔，所述滚筒内壁上垂直设有多个搅拌单元，所述滚筒的外壁上设有齿带，所述齿带通过齿轮与电机连接，所述滚筒两端分别设有第一固定套筒和第二固定套筒，所述第一固定套筒上端设有进料口，所述第二固定套筒下端设有出料口，所述进料口与集料装置的出料端连接，所述集料装置的进料端与进料装置的出料端连接，所述进料装置至少设有两个，所述进料装置的出料端设有控制开关，所述出料口设有第一控制阀，所述喷水装置、所述控制开关、所述第一控制阀均与控制系统连接。
作为一种改进方案，所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌叶。
作为一种改进方案，所述喷水装置包括喷水管和均匀设置在喷水管上的若干喷水孔，所述喷水孔与所述出水孔对应设置。
作为一种改进方案，所述进料装置的底端设有筛网。
作为一种改进方案，所述集料装置的出料端设有第二控制阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
由于本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置，包括滚筒，滚筒内部设有转轴，转轴为中空结构，转轴上设有螺旋推料器，通过驱动电机带动螺旋推料器转动，使混合基质混合搅拌更加均匀，并便于将混合基质横向输送至出料口；转轴内设有喷水装置，转轴上设有出水孔，滚筒内壁上垂直设有多个搅拌单元，滚筒的外壁上设有齿带，齿带通过齿轮与电机连接，齿带配合电机和齿轮可带动滚筒旋转，实现滚筒绕自身轴向转动，同时，在混合基质放料时，也有利于将滚筒内壁上附着的基质转入到出料口，便于对滚筒内壁的清理；滚筒两端分别设有第一固定套筒和第二固定套筒，第一固定套筒上端设有进料口，第二固定套筒下端设有出料口，在滚筒进行旋转时，方便混合基质进料和出料；进料装置至少设有两个，进料装置的出料端设有控制开关，出料口设有第一控制阀，喷水装置、控制开关、第一控制阀均与控制系统连接，通过至少两个进料装置将不同配比的混合基质所需的各个组分放入不同的进料装置，并通过控制系统根据控制混合基质的进入量预设转轴转速，根据混合基质所需各个组分的配比预设控制开关的启闭，根据不同栽培容器的大小预设第一控制阀启闭的时间及时间间隔，使混合好的基质装入指定规格的栽培容器，使装盆基质的重量一致。
由于搅拌单元包括搅拌杆和搅拌叶，更加充分的进行混合搅拌，进一步增大混合搅拌效率。
由于喷水装置包括喷水管和均匀设置在喷水管上的若干喷水孔，喷水孔与出水孔对应设置，混合基质通过进料口进入滚筒后，水通过喷水孔并穿过出水孔均匀的洒在基质上，再配合滚筒的旋转以及螺旋推料器的推送，可使基质和水充分混合搅拌，并通过控制系统根据混合基质的进入量预设喷水孔的喷水量，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，提高基质混合搅拌的均匀度，使混合基质更有利于进行花卉栽培，同时还避免了扬尘。
由于进料装置的底端设有筛网，可将大粒径的基质筛除，使混合基质粒径均衡。
综上所述，本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置，解决了现有技术中基质混合搅拌过程存在的基质混合均匀性差、混合效率低及劳动强度大等问题，该基质混合装置结构简单，操作简便，省时省力，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，提高了基质的均匀度，混合效率高，混合后的基质更有利于花卉的生长。
附图说明
图1为本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置的结构示意图；
图2为图1中搅拌单元的具体结构示意图；
其中：1、滚筒，2、转轴，3、螺旋推料器，4、驱动电机，5、定位装置， 6、搅拌单元，61、搅拌杆，62、搅拌叶，7、喷水装置，71、喷水管，72、喷水孔，8、进料口，9、出料口，10、集料装置，11、进料装置，12、控制开关，13、第一控制阀，14、控制系统，15、齿带，16、齿轮，17、筛网，18、第二控制阀，19、电机，20、供水装置，21、联轴器，22、第一固定套筒，23、第二固定套筒。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、实现的技术方案及有益效果易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置，包括滚筒1，滚筒1内部设有转轴2，转轴为中空结构，转轴2上设有螺旋推料器3，转轴2的一端通过联轴器21与驱动电机4连接，转轴2的另一端与定位装置5连接，转轴2内设有喷水装置7，喷水装置7穿过定位装置5与供水装置20连接，转轴2上设有出水孔，滚筒1内壁上垂直设有多个搅拌单元6，滚筒1的外壁上设有齿带15，齿带15通过齿轮16与电机19连接，滚筒1两端分别设有第一固定套筒22和第二固定套筒23，第一固定套筒22上端设有进料口8，第二固定套筒23下端设有出料口9，进料口8与集料装置10的出料端连接，集料装置10的进料端与进料装置11的出料端连接，进料装置11至少设有两个，进料装置11的出料端设有控制开关12，出料口9设有第一控制阀13，喷水装置7、控制开关12、第一控制阀13均与控制系统14连接。
通过至少两个进料装置11将不同配比的混合基质所需的各个组分放入不同的进料装置11，并通过控制系统14根据控制滚筒1的进料口8的混合基质的进入量预设转轴2转速，根据混合基质所需各个组分的配比预设控制开关的启闭，根据不同栽培容器的大小预设第一控制阀13启闭的时间及时间间隔，使混合好的基质装入指定规格的栽培容器，使装盆基质的重量一致。
搅拌单元6包括搅拌杆61和搅拌叶62，更加充分的进行混合搅拌，进一步增大混合搅拌效率。
喷水装置7包括喷水管71和均匀设置在喷水管71上的若干喷水孔72，喷水孔72与出水孔对应设置，混合基质通过进料口8进入滚筒1后，水通过喷水孔72并穿过出水孔均匀的洒在基质上，再配合滚筒1的旋转以及螺旋推料器3的推送，可使基质和水充分混合搅拌，并通过控制系统14根据控制滚筒1的进料口8的混合基质的进入量预设喷水孔72的喷水量，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，提高基质混合搅拌的均匀度，使混合基质更有利于进行花卉栽培，同时还避免了扬尘。
进料装置11的底端设有筛网17，可将大粒径的基质筛除，使混合基质粒径均衡。
集料装置10的出料端设有第二控制阀18，有效控制基质进料。
在基质进行混合搅拌时，将基质的各个组分按照所需配比加入进料装置11，经过筛网17筛选后将大粒径的基质筛除，并通过进料装置11的出料端的控制开关12控制各个组分进入集料装置10，然后混合基质从进料口8进入滚筒1，通过驱动电机4带动螺旋推料器3转动，并通过控制系统14根据控制滚筒1的进料口8的混合基质的进入量预设转轴2转速，使混合基质混合搅拌更加均匀，并便于将混合基质横向输送至出料口9；与此同时，齿带15配合电机19和齿轮16可带动滚筒1旋转，实现滚筒1绕自身轴向转动，同时，在混合基质放料时，也有利于将滚筒1内壁上附着的基质转入到出料口，便于对滚筒内壁的清理；水通过喷水孔72并穿过出水孔均匀的洒在基质上，再配合滚筒1的旋转以及螺旋推料器3的推送，可使基质和水充分混合搅拌，并通过控制系统14根据控制滚筒1的进料口8的混合基质的进入量预设喷水孔72的喷水量，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，同时还避免了扬尘；根据不同栽培容器的大小预设第一控制阀13启闭的时间及时间间隔，使混合好的基质通过出料口装入指定规格的栽培容器。
本实用新型一种用于花卉栽培的基质混合装置，解决了现有技术中基质混合搅拌过程存在的基质混合均匀性差、混合效率低及劳动强度大等问题，该基质混合装置结构简单，操作简便，省时省力，实现了基质混合搅拌过程中对水量的定量控制，提高了基质的均匀度，混合效率高，使混合后的基质更有利于花卉的生长。
上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于花卉栽培的基质混合装置，包括滚筒，其特征在于：所述滚筒内部设有转轴，所述转轴为中空结构，所述转轴上设有螺旋推料器，所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机连接，所述转轴的另一端与定位装置连接，所述转轴内设有喷水装置，所述喷水装置穿过所述定位装置与供水装置连接，所述转轴上设有出水孔，所述滚筒内壁上垂直设有多个搅拌单元，所述滚筒的外壁上设有齿带，所述齿带通过齿轮与电机连接，所述滚筒两端分别设有第一固定套筒和第二固定套筒，所述第一固定套筒上端设有进料口，所述第二固定套筒下端设有出料口，所述进料口与集料装置的出料端连接，所述集料装置的进料端与进料装置的出料端连接，所述进料装置至少设有两个，所述进料装置的出料端设有控制开关，所述出料口设有第一控制阀，所述喷水装置、所述控制开关、所述第一控制阀均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于花卉栽培的基质混合装置，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种用于花卉栽培的基质混合装置，其特征在于：所述喷水装置包括喷水管和均匀设置在喷水管上的若干喷水孔，所述喷水孔与所述出水孔对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于花卉栽培的基质混合装置，其特征在于：所述进料装置的底端设有筛网。
5.根据权利要求4所述的一种用于花卉栽培的基质混合装置，其特征在于：所述集料装置的出料端设有第二控制阀。
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