CN207980926U - 一种斜式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜式混料机，包括混料机主体和底座，所述混料机主体的左右两端均安装有支架，所述混料机主体的内腔左端安装有第一电机，所述混料机主体的内腔右端安装有第二电机，所述第一电机的右端安装有转轴。该斜式混料机，在混合物料时，通过第二电机带动中轴转动，中轴带动搅拌刀拉动摆锤搅拌物料，通过第一电机带动转轴推动滚珠在轨道槽内滚动，转轴带动圆柱杆在U形孔内滑动，圆柱杆拉动刮板在混料机主体内滑动，完成对粘贴在搅拌刀和混料机主体内壁之间的物料的清理，降低了斜式混料机的工作功率，避免因产生大量热量导致机械损坏，不会对下次搅拌物料时的精准性产生影响，避免了产品质量下降的情况发生。

Description

一种斜式混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种斜式混料机。

背景技术

目前在生产过程中，涉及流体作业的生产线一般都安装有原料混合装置，也可以称为混料机，混料机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上物料均匀混合起来的机械，混料机广泛应用于各类工业和日常生活中，混料机将原料混合均匀，这样既可以增加物料的接触面积，促进化学反应，还能加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀，例如申请号201520789829.4的实用新型专利，包括机架、转筒、电机，所述转筒倾斜设置在机架上，所述转筒与所述电机通过转筒齿轮连接，所述转筒上设有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘机相连，虽然该斜式混料机能够对扬尘进行收集，但是在混合物料时，搅拌后的粘性物料会残留在搅拌刀和混料机内壁之间而无法去除，增加了斜式混料机的工作功率，产生大量的热量导致机械损坏，并且残留的物料会对下次搅拌物料的精准性产生影响，造成产品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜式混料机，包括混料机主体和底座，所述混料机主体的左右两端均安装有支架，所述支架的底端与底座相连，所述混料机主体的内腔左端安装有第一电机，所述混料机主体的内腔右端安装有第二电机，所述第一电机的右端安装有转轴，所述转轴的右侧底端安装有圆柱杆，所述圆柱杆的右端安装有挡块，所述挡块的内侧安装有刮板，所述刮板的左右两侧表面设有U形孔，所述圆柱杆与U形孔相匹配，所述转轴的右侧表面设有轨道槽，所述轨道槽内设有滚珠，所述转轴的右端中心位置安装有连接块，所述连接块的右端与中轴相连，所述中轴的右端与第二电机相连，所述中轴的圆周外壁安装有搅拌刀，所述搅拌刀的外侧安装有摆锤。

优选的，所述底座的内壁底端表面设有滑槽，所述底座的内壁底端安装有矩形板，所述矩形板的前侧安装有拉手，所述矩形板的顶端安装有物料桶，所述矩形板的底端安装有滑杆，所述滑杆与滑槽相匹配。

优选的，所述底座的左端安装有梯子。

优选的，所述混料机主体的外壁前侧安装有透明观察板。

优选的，所述混料机主体的左右两侧上下两端表面均设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜式混料机，在混合物料时，接通第一电机和第二电机的电源，通过第二电机带动中轴转动，中轴带动搅拌刀拉动摆锤搅拌物料，通过第一电机带动转轴推动滚轮在轨道槽内滚动，转轴带动圆柱杆在U形孔内滑动，圆柱杆拉动刮板在混料机主体内滑动，完成对粘贴在搅拌刀和混料机内壁之间的物料的清理，降低了斜式混料机的工作功率，避免因产生大量热量导致机械损坏，不会对下次搅拌物料时的精准性产生影响，避免了产品质量下降的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料机主体的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图；

图4为本实用新型刮板的结构示意图。

图中：1、混料机主体，2、支架，3、梯子，4、底座，5、透明观察板，6、U形孔，7、滑槽，8、矩形板，9、拉手，10、物料桶，11、滑杆，12、散热孔，13、第一电机，14、刮板，15、中轴，16、第二电机，17、转轴，18、搅拌刀，19、摆锤，20、滚珠，21、连接块，22、挡块，23、圆柱杆，24、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜式混料机，包括混料机主体1和底座4，底座4的内壁底端表面设有滑槽7，底座4的内壁底端安装有矩形板8，矩形板8的前侧安装有拉手9，矩形板8的顶端安装有物料桶10，矩形板8的底端安装有滑杆11，通过滑杆11与滑槽7相匹配，物料桶10运输物料时更加平稳，避免物料倾洒，底座4的左端安装有梯子3，通过梯子3，工作人员更加方便加物料，混料机主体1的外壁前侧安装有透明观察板5，通过透明观察板5可以观察混料机主体1内混料情况，混料机主体1的左右两侧上下两端表面均设有散热孔12，通过散热孔12可以分散第一电机13和第二电机16散发的热量，混料机主体1的左右两端均安装有支架2，支架2的底端与底座4相连，混料机主体1的内腔左端安装有第一电机13，第一电机13为往复摆动电机，混料机主体1的内腔右端安装有第二电机16，第二电机16现有的交流电机，第一电机13的右端安装有转轴17，转轴17为双向转轴，转轴17的右侧底端安装有圆柱杆23，圆柱杆23的右端安装有挡块22，挡块22的内侧安装有刮板14，通过刮板14可以将粘贴在混料机主体1内壁的物料刮下来，刮板14的左右两侧表面设有U形孔6，通过圆柱杆23与U形孔6相匹配，可以缓冲粘贴的硬质物料对刮板14的冲击，减少刮板14的损坏，转轴17的右侧表面设有轨道槽24，轨道槽24内设有滚珠20，转轴17的右端中心位置安装有连接块21，连接块21的右端与中轴15相连，中轴15的右端与第二电机16相连，中轴15的圆周外壁安装有搅拌刀18，搅拌刀18的外侧安装有摆锤19。

接通第一电机13和第二电机16的电源，通过第二电机16带动中轴15转动，中轴15带动搅拌刀18拉动摆锤19搅拌物料，摆锤19增加对物料搅拌的效率，通过第一电机13带动转轴17推动滚珠20在轨道槽内滚动，转轴17带动圆柱杆23在U形孔6内滑动，圆柱杆23拉动刮板14在混料机主体1内滑动，完成对粘贴在搅拌刀18和混料机主体1内壁之间的物料的清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种斜式混料机，包括混料机主体(1)和底座(4)，其特征在于：所述混料机主体(1)的左右两端均安装有支架(2)，所述支架(2)的底端与底座(4)相连，所述混料机主体(1)的内腔左端安装有第一电机(13)，所述混料机主体(1)的内腔右端安装有第二电机(16)，所述第一电机(13)的右端安装有转轴(17)，所述转轴(17)的右侧底端安装有圆柱杆(23)，所述圆柱杆(23)的右端安装有挡块(22)，所述挡块(22)的内侧安装有刮板(14)，所述刮板(14)的左右两侧表面设有U形孔(6)，所述圆柱杆(23)与U形孔(6)相匹配，所述转轴(17)的右侧表面设有轨道槽(24)，所述轨道槽(24)内设有滚珠(20)，所述转轴(17)的右端中心位置安装有连接块(21)，所述连接块(21)的右端与中轴(15)相连，所述中轴(15)的右端与第二电机(16)相连，所述中轴(15)的圆周外壁安装有搅拌刀(18)，所述搅拌刀(18)的外侧安装有摆锤(19)。

2.根据权利要求1所述的一种斜式混料机，其特征在于：所述底座(4)的内壁底端表面设有滑槽(7)，所述底座(4)的内壁底端安装有矩形板(8)，所述矩形板(8)的前侧安装有拉手(9)，所述矩形板(8)的顶端安装有物料桶(10)，所述矩形板(8)的底端安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)与滑槽(7)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种斜式混料机，其特征在于：所述底座(4)的左端安装有梯子(3)。

4.根据权利要求1所述的一种斜式混料机，其特征在于：所述混料机主体(1)的外壁前侧安装有透明观察板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种斜式混料机，其特征在于：所述混料机主体(1)的左右两侧上下两端表面均设有散热孔(12)。