CN207980893U - 一种真空乳化制膏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膏霜生产技术领域，尤其为一种真空乳化制膏机，包括乳化机主体，乳化机主体的底部安装有恒温水箱，乳化机主体的内部底侧安装有出料液压泵，乳化机主体的一侧外部连接有杀菌箱主体，杀菌箱主体远离乳化机主体的一侧连接有收集箱，乳化机主体远离出料液压泵的一侧设置有电机，电机的转子连接有搅拌轴。本实用新型将恒温水箱内的热水依次通过高压水泵、出水管、环绕水管以及回流管回流至恒温水箱，循环对乳化机主体内部的膏霜进行保温处理，恒温效果好，乳化效果更好，效率高，节约资源；通过设置的紫外杀菌灯可以将膏霜进行杀菌处理，同时将膏霜排入至透明出料支管内，杀菌效果更好，保存时间更长，保存效果更好。

Description

一种真空乳化制膏机

技术领域

本实用新型涉及膏霜生产技术领域，具体为一种真空乳化制膏机。

背景技术

膏霜是一种护肤用品。膏霜中含有多种成分，这些成分的综合作用能起到深层调理肌肤的功效。

中国实用新型专利申请号CN201520516908.8公开了一种高效真空均质乳化机，本实用新型涉及制膏机技术领域，它包含机架、乳化筒、电机、转轴、真空泵、乳化机；机架上通过转轴连接有乳化筒，转轴上连接有电机，且电机设置在机架的一侧，机架的上部设有真空泵，且真空泵通过快速接头与乳化筒连接，乳化筒的下部设有乳化机；它还包含上搅拌轴、下搅拌轴、加热棒；乳化筒的内部分别设有上搅拌轴和下搅拌轴；所述的上搅拌轴与下搅拌轴上均设有数个加热棒。能够给乳化的混合物内部进行均匀加热，使乳化更彻底，更均匀，大大提高了其实用性能。但是该真空乳化机，通过内部加热棒进行加热，乳化保温效果差，同时在乳化制膏过程中会存在细菌，若不进行处理，长期以往会影响膏霜保存，影响膏霜质量，所以仍有改进的空间，鉴于此我们提出一种真空乳化制膏机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化制膏机，以解决上述背景技术中提出保温效果差以及存在细菌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空乳化制膏机，包括乳化机主体，所述乳化机主体的底部安装有恒温水箱，所述乳化机主体的内部底侧安装有出料液压泵，所述乳化机主体的一侧外部连接有杀菌箱主体，所述杀菌箱主体远离所述乳化机主体的一侧连接有收集箱。

优选的，所述乳化机主体远离所述出料液压泵的一侧设置有电机，所述电机的转子连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述乳化机主体内部，所述搅拌轴的圆周面上均匀等距设置有搅拌扇叶，所述乳化机主体的外壁上安装有环绕水管。

优选的，所述恒温水箱的内侧底部设置有高压水泵，所述高压水泵设置有出水管，所述出水管远离所述高压水泵的一端连接所述环绕水管的进水端，所述环绕水管的出水端连接有回流管，所述回流管出水端的圆周面上套接有回流管固定架，所述回流管固定架的另一端连接有竖直挡板，所述回流管固定架上设置有固定插销，所述回流管出水端通过所述固定插销与所述回流管固定架连接。

优选的，所述回流管设置于所述恒温水箱的内部，且所述回流管的出水端设置于所述恒温水箱的底部。

优选的，所述竖直挡板设置于所述出水管与所述回流管之间，所述出水管与所述回流管对称设置于所述竖直挡板的两侧。

优选的，所述出料液压泵的底部设置有支撑架，所述出料液压泵通过所述支撑架与所述乳化机主体的底侧固定，所述出料液压泵的出液端连接有第一出料管。

优选的，所述杀菌箱主体的内侧的顶壁和底壁上均设置有若干呈均匀分布的紫外杀菌灯，所述第一出料管远离所述出料液压泵的一端部连接有环装出料盘，所述环装出料盘远离所述第一出料管的一端连接有若干呈环状等距排列的透明出料支管，所述透明出料支管远离所述环装出料盘的一端部连接有环装收集盘，所述环装收集盘远离所述透明出料支管的一端部的中心处设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有止流阀，所述第二出料管远离所述环装收集盘的一端部连接有所述收集箱。

优选的，所述环装出料盘与所述环装收集盘内部均呈中空结构，且所述环装出料盘与所述环装收集盘对称分布所述透明出料支管的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本真空乳化制膏机将恒温水箱内的热水依次通过高压水泵、出水管、环绕水管以及回流管回流至恒温水箱，循环对乳化机主体内部的膏霜进行保温处理，恒温效果好，乳化效果更好，效率高，节约资源。

2、本真空乳化制膏机通过设置的紫外杀菌灯可以将膏霜进行杀菌处理，同时将膏霜排入至透明出料支管内，杀菌效果更好，保存时间更长，保存效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型透明出料支管的排列结构示意图。

图中：1、乳化机主体；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌扇叶；14、环绕水管；2、恒温水箱；21、高压水泵；22、出水管；23、回流管；24、回流管固定架；25、固定插销；26、竖直挡板；3、出料液压泵；31、支撑架；32、第一出料管；4、杀菌箱主体；41、紫外杀菌灯；42、环装出料盘；43、透明出料支管；44、环装收集盘；45、第二出料管；46、止流阀；5、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种真空乳化制膏机，包括乳化机主体1，乳化机主体1的底部安装有恒温水箱2，乳化机主体1的内部底侧安装有出料液压泵3，乳化机主体1的一侧外部连接有杀菌箱主体4，杀菌箱主体4远离乳化机主体1的一侧连接有收集箱5。

乳化机主体1远离出料液压泵3的一侧设置有电机11，电机11的转子连接有搅拌轴12，搅拌轴12设置于乳化机主体1内部，搅拌轴12的圆周面上均匀等距设置有搅拌扇叶13，乳化机主体1的外壁上安装有环绕水管14。

恒温水箱2的内侧底部设置有高压水泵21，高压水泵21设置有出水管 22，出水管22远离高压水泵21的一端连接环绕水管14的进水端，环绕水管 14的出水端连接有回流管23，回流管23出水端的圆周面上套接有回流管固定架24，回流管固定架24的另一端连接有竖直挡板26，回流管固定架24上设置有固定插销25，回流管23出水端通过固定插销25与回流管固定架24连接。回流管23设置于恒温水箱2的内部，且回流管23的出水端设置于恒温水箱2的底部。竖直挡板26设置于出水管22与回流管23之间，出水管22 与回流管23对称设置于竖直挡板26的两侧。

出料液压泵3的底部设置有支撑架31，出料液压泵3通过支撑架31与乳化机主体1的底侧固定，出料液压泵3的出液端连接有第一出料管32。

杀菌箱主体4的内侧的顶壁和底壁上均设置有若干呈均匀分布的紫外杀菌灯41，第一出料管32远离出料液压泵3的一端部连接有环装出料盘42，环装出料盘42远离第一出料管32的一端连接有若干呈环状等距排列的透明出料支管43，透明出料支管43远离环装出料盘42的一端部连接有环装收集盘44，环装收集盘44远离透明出料支管43的一端部的中心处设置有第二出料管45，第二出料管45上设置有止流阀46，第二出料管45远离环装收集盘44的一端部连接有收集箱5。

环装出料盘42与环装收集盘44内部均呈中空结构，且环装出料盘42与环装收集盘44对称分布透明出料支管43的两端。

本实用新型的工作原理：使用时，操作人员将需要乳化的材料放置入乳化机主体1内进行乳化，之后，操作人员打开恒温水箱2内高压水泵21的开关，恒温水箱的温度为40-45℃，将恒温水箱2内的水抽入至环绕水管14内，对乳化机主体1进行保温，使用过后的水通过回流管23流回至恒温水箱2内继续加热，设置的竖直挡板26阻挡冷水直接进入至高压水泵21内，乳化机主体1内的材料乳化完成之后，操作人员打开出料液压泵3的开关，将乳化机主体1内的膏霜抽入至第一出料管32内，分别进入至透明出料支管43，杀菌箱主体4内壁上的紫外杀菌灯41对排送的膏霜进行杀菌处理，处理之后的膏霜通过第二出料管45排入至收集箱5内。

本实用新型将恒温水箱2内的热水依次通过高压水泵21、出水管22、环绕水管14以及回流管23回流至恒温水箱2，循环对乳化机主体1内部的膏霜进行保温处理，恒温效果好，乳化效果更好，效率高，节约资源；本实用新型通过设置的紫外杀菌灯41可以将膏霜进行杀菌处理，同时将膏霜排入至透明出料支管43内，杀菌效果更好，保存时间更长，保存效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种真空乳化制膏机，包括乳化机主体(1)，其特征在于：所述乳化机主体(1)的底部安装有恒温水箱(2)，所述乳化机主体(1)的内部底侧安装有出料液压泵(3)，所述乳化机主体(1)的一侧外部连接有杀菌箱主体(4)，所述杀菌箱主体(4)远离所述乳化机主体(1)的一侧连接有收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述乳化机主体(1)远离所述出料液压泵(3)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的转子连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)设置于所述乳化机主体(1)内部，所述搅拌轴(12)的圆周面上均匀等距设置有搅拌扇叶(13)，所述乳化机主体(1)的外壁上安装有环绕水管(14)。

3.根据权利要求2所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述恒温水箱(2)的内侧底部设置有高压水泵(21)，所述高压水泵(21)设置有出水管(22)，所述出水管(22)远离所述高压水泵(21)的一端连接所述环绕水管(14)的进水端，所述环绕水管(14)的出水端连接有回流管(23)，所述回流管(23)出水端的圆周面上套接有回流管固定架(24)，所述回流管固定架(24)的另一端连接有竖直挡板(26)，所述回流管固定架(24)上设置有固定插销(25)，所述回流管(23)出水端通过所述固定插销(25)与所述回流管固定架(24)连接。

4.根据权利要求3所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述回流管(23)设置于所述恒温水箱(2)的内部，且所述回流管(23)的出水端设置于所述恒温水箱(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述竖直挡板(26)设置于所述出水管(22)与所述回流管(23)之间，所述出水管(22)与所述回流管(23)对称设置于所述竖直挡板(26)的两侧。

6.根据权利要求5所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述出料液压泵(3)的底部设置有支撑架(31)，所述出料液压泵(3)通过所述支撑架(31)与所述乳化机主体(1)的底侧固定，所述出料液压泵(3)的出液端连接有第一出料管(32)。

7.根据权利要求6所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述杀菌箱主体(4)的内侧的顶壁和底壁上均设置有若干呈均匀分布的紫外杀菌灯(41)，所述第一出料管(32)远离所述出料液压泵(3)的一端部连接有环装出料盘(42)，所述环装出料盘(42)远离所述第一出料管(32)的一端连接有若干呈环状等距排列的透明出料支管(43)，所述透明出料支管(43)远离所述环装出料盘(42)的一端部连接有环装收集盘(44)，所述环装收集盘(44)远离所述透明出料支管(43)的一端部的中心处设置有第二出料管(45)，所述第二出料管(45)上设置有止流阀(46)，所述第二出料管(45)远离所述环装收集盘(44)的一端部连接有所述收集箱(5)。

8.根据权利要求7所述的真空乳化制膏机，其特征在于：所述环装出料盘(42)与所述环装收集盘(44)内部均呈中空结构，且所述环装出料盘(42)与所述环装收集盘(44)对称分布所述透明出料支管(43)的两端。