CN207976232U - 功率管温度检测装置和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率管温度检测装置，可用于检测功率管的温度，功率管固定在金属散热器上，包括金属封装热敏器件和控制器，金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属,热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属与金属散热器固定连接，热敏器件连接控制器，控制器连接功率管。本实用新型还公开了一种电磁炉。本实用新型的功率管温度检测装置和电磁炉，可使功率管更稳定的工作，延长电磁炉的使用寿命。

Description

功率管温度检测装置和电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种功率管温度检测装置和电磁炉。

背景技术

电磁炉以其体积小方便携带放置、能效高、功能多、使用方便等诸多优点，广受市场的欢迎。在电磁炉的工作过程中，功率管起着举足轻重的功率控制作用。功率管在工作过程中会产生大量的热量，使功率管的温度上升。如果温度超过了限定，功率管将会被烧毁。因此需要对功率管进行温度检测，并在其温度达到设定值时，控制功率管停止工作，以达到保护功率管的目的。

现有电磁炉在对功率管进行温度检测时，热敏器件跟功率管只是简单的接触连接，并通过硅脂固定在一起。热敏器件如热敏电阻，通用的都是圆柱形，其与功率管的接触也是线性接触，接触面积小。在电磁炉使用过程中，硅脂会老化。同时散热风扇吹的风会加速硅脂的老化。因此电磁炉在使用一段时间后，对功率管温度的检测将变得不准确，会产生温度漂移。导致功率管超过了工作温度上限仍没有对其进行控制，最后导致功率管被烧毁。因此，电磁炉的故障往往就是功率管被烧毁导致的。从而极大的影响了电磁炉的稳定工作和使用寿命。

实用新型内容

针对现有电磁炉在功率管温度检测方面存在的问题，本实用新型实施例提供了一种功率管温度检测装置，同时提供了一种安装有功率管温度检测装置的电磁炉。

本实用新型实施例提供的一种功率管温度检测装置，可用于检测功率管的温度，功率管固定在金属散热器上，包括金属封装热敏器件和控制器，金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属,热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属与金属散热器固定连接，热敏器件连接控制器，控制器连接功率管。

本实用新型实施例提供的功率管温度检测装置，热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属固定在功率管的金属散热器上，封装金属通过检测金属散热器上的温度，从而检测到与金属散热器固定连接的功率管的温度并将检测到的温度传递给热敏器件，以达到检测功率管的温度的作用。封装金属将热敏器件封装在内，封装金属和热敏器件的接触性能优良，封装金属和金属散热器之间的连接是面连接，同时固定连接，不会产生老化等问题，能保证热敏器件对功率管温度的检测保持在一个稳定的水平，实现对功率管的稳定控制，从而延迟功率管的工作寿命。

优选地，封装金属外表面至少一面是平面，封装金属通过该平面与金属散热器表面紧贴固定连接。

优选地，封装金属中间设有通孔，金属散热器上设置螺纹孔，封装金属通过穿过通孔的螺钉固定在螺纹孔上。

优选地，还包括硅胶，硅胶覆盖住封装金属表面，将封装金属密封在金属散热器表面上。

优选地，热敏器件为热敏电阻或者热电耦，热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。

本实用新型实施例提供的另一种功率管温度检测装置，用于检测功率管的温度，包括金属封装热敏器件和控制器，金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属，热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属与功率管固定连接，热敏器件连接控制器，控制器连接功率管。

本实用新型实施例提供的功率管温度检测装置，热敏器件被封装在封装金属里面，然后通过封装金属和功率管接触连接，通过封装金属将功率管的温度传递给热敏器件，以达到检测功率管的温度的作用。封装金属将热敏器件封装在内，封装金属和热敏器件的接触性能优良，封装金属和功率管之间的连接是面连接，同时固定连接，不会产生老化等问题，能保证热敏器件对功率管温度的检测保持在一个稳定的水平，实现对功率管的稳定控制，从而延迟功率管的工作寿命。

优选地，封装金属中间设有通孔，封装金属通过穿过通孔的螺钉与功率管固定连接。

优选地，热敏器件为热敏电阻或者热电耦，热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。

本实用新型实施例提供的一种电磁炉，包括功率管、金属散热器，功率管固定在金属散热器上；还包括金属封装热敏器件和控制器，金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属，热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属与金属散热器固定连接，热敏器件连接控制器，控制器连接功率管。

本实用新型实施例提供的一种电磁炉，热敏器件通过封装金属与功率管的金属散热器固定连接，提供了面连接，增大了接触的可靠性，即增大了检测的可靠性。同时固定方式可以更稳定地检测功率管的温度，实现对功率管的稳定控制，从而延长功率管的使用寿命，达到延长电磁炉使用寿命的目的。

优选地，封装金属外表面至少一面是平面，封装金属通过平面与金属散热器表面紧贴固定连接。

优选地，封装金属中间设有通孔，金属散热器上设置螺纹孔，封装金属通过穿过通孔的螺钉固定在螺纹孔上。

优选地，热敏器件为热敏电阻或者热电耦，热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。

本实用新型实施例提供的另一种电磁炉，包括功率管，还包括金属封装热敏器件和控制器，金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属，热敏器件被封装在封装金属里面，封装金属与功率管固定连接，热敏器件连接控制器，控制器连接功率管。

本实用新型实施例提供的一种电磁炉，热敏器件通过封装金属与功率管固定连接，提供了面连接，增大了接触的可靠性，即增大了检测的可靠性。同时固定方式可以更稳定地检测功率管的温度，实现对功率管的稳定控制，从而延长功率管的使用寿命，达到延长电磁炉使用寿命的目的。

优选地，封装金属中间设有通孔，封装金属通过穿过通孔的螺钉与功率管固定连接。

优选地，还包括金属散热器，金属散热器上设置螺纹孔，功率管上设有安装孔，功率管、封装金属通过穿过功率管安装孔、封装金属上通孔的螺丝，将功率管和封装金属固定在金属散热器的螺纹上。

优选地，热敏器件为热敏电阻或者热电耦，热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。

附图说明

图1为实施例一功率管温度检测装置结构示意图；

图2为实施例中金属封装热敏器件结构示意图；

图3为实施例二功率管温度检测装置结构示意图。

附图中：100、功率管；200、金属散热器；300、金属封装热敏器件；310、封装金属；320、通孔；330、热敏器件；340、管脚；400、控制器；500、主板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种功率管温度检测装置，可用于检测功率管100的温度，功率管100固定在金属散热器200上，包括金属封装热敏器件300和控制器400，金属封装热敏器件300包括热敏器件330和封装金属310，热敏器件330被封装在封装金属310里面，封装金属310与金属散热器200固定连接，封装金属310通过金属散热器200实现与功率管100连接，热敏器件330连接控制器400，控制器400连接功率管100。

金属散热器200用于给功率管100散热。金属散热器200可以是目前成熟的散热器产品，一般为整体成型，成平板状，在金属散热器200平板的一个面保持平面，可以在上面固定需要散热的电子元器件，如功率管100、CPU等，在另一个面为散热面，可设置散热片，以增加其散热性能。可以在金属散热器200上设置螺纹孔，在功率管100上设置安装孔，螺钉穿过功率管100上的安装孔和金属散热器200上的螺纹孔配合安装，将功率管100固定在金属散热器200上。

封装金属310与功率管100的金属散热器200固定连接，连接方式可以包括多种，如焊接，粘贴。本实用新型提供一种优选的连接方式。在封装金属310中设置通孔320。通孔320可以是圆孔，也可以是方孔，还可以是其他形状的孔，本实用新型不做限制。通孔320可以是四周封闭，上下贯通的孔，也可以是四周半封闭，上下贯通的孔。金属散热器200上设置螺纹孔，可以通过螺钉穿过封装金属310的通孔320将封装金属310和金属散热器200固定连接在一起，封装金属310其中有一个面为平面，该平面和金属散热器200接触连接，实现和功率管100的面接触且固定连接。还可以用硅胶覆盖住封装金属310表面，将封装金属310密封在金属散热器200表面上，可以使封装金属310与金属散热器200之间的连接更为紧密。

本实用新型提供的功率管温度检测装置，封装金属310可以设置在金属散热器200的任何位置，如设置在和功率管100安装的同一个面上，设置在散热面上，甚至可以是和功率管100安装面相对应的侧面上，都可以实现通过检测金属散热器200的温度检测功率管100的温度的目的。又如当功率管100有两个或者两个以上时，可以分别将两个功率管100和金属散热器200固定连接，然后在这两个或者两个以上的功率管100之间的合适位置将封装金属310固定在金属散热器200上，实现一个金属封装热敏器件300同时检测多个功率管100的温度的目的。相应的，封装金属310安装在金属散热器200上的位置距离功率管100安装在金属散热器200上的位置越远，其检测对应的温差要更大。如封装金属310设置在功率管100附近时，检测到温度达到85度时，此时表示的是功率管100的温度已经达到90度，需要对功率管100的发热进行控制。而如果封装金属310安装的位置比较远离功率管100安装位置，则可能检测到的温度在75度时，功率管100的温度就达到了90度，需要对功率管100的发热进行控制了。优选地，可以将封装金属310安装在金属散热器200上的位置靠近功率管100的安装位置，以提高温度检测的精确度。如可以将封装金属310设置在紧挨功率管100安装位置处，也可以将封装金属310设置在金属散热器200散热面，并且和功率管100安装的位置相对。

控制器400设置在主板500上，控制器400可以是单片机，也可以是微电脑。主板500上设置有热敏器件330的管脚接口，热敏器件330的管脚340可以通过连接主板500上的管脚接口，实现和控制器400的连接。同时功率管100通过连接主板500的相应接口实现和控制器400的连接。热敏器件330可以采用成熟的热敏电阻或者热敏电藕。

本实用新型实施例的功率管温度检测装置工作原理如下：当功率管100工作时，其产生的热量需要通过金属散热器200进行散热降温。封装金属310通过和金属散热器200的表面固定紧密连接，金属散热器200和封装金属310均具有良好的热传导性。金属散热器200会及时的将功率管100的温度传送到金属散热器200的各个地方，因此检测金属散热器200表面的温度可以近似检测功率管100的温度。封装金属310同样具有良好的热传导性，封装金属310将及时将与其接触的金属散热器200表面的温度传递到热敏器件330上，实现热敏器件330对功率管100的温度的检测。热敏器件330可以采用热敏电阻或者热电藕。热敏电阻或者热敏电藕通过保护电阻连接控制器400。热敏电阻在其温度处于安全范围时，其电阻基本不变。但当其温度超过预设值时，其电阻将急剧变小，其两端的电压也急剧变小，保护电阻的电压将增大。控制器400通过与热敏电阻连接的保护电阻两端的电压值来检测功率管100的温度值，并在功率管100的温度值达到或者超过预设的安全范围时，发送控制信号控制功率管100的工作。如当热敏电阻检测到的温度达到85度时，表示功率管100的温度达到了90度，需要限制功率管100的发热，控制器400控制功率管100降低功率，如从2400瓦降低到1800瓦，如果热敏电阻检测到温度继续增大到95度时，表示功率管100的温度在继续上升，并达到了100度，控制器400将进一步降低功率管100的功率，如继续降低到1200瓦。通过不同的温度，实现对功率管100工作功率的控制。当热敏电阻检测到的温度达到115度时，表明此时功率管100的温度达到了120度，将要达到温度上限。此时控制器400将发送控制信号，使功率管100停止工作。进一步的，也可以在检测到功率管100的温度降低到安全温度下限时，恢复功率管100的工作。

本实用新型实施例提供的功率管温度检测装置，热敏器件330被封装在封装金属310里面，然后通过封装金属310和功率管100的金属散热器200接触连接，通过封装金属310将金属散热器200的温度传递给热敏器件330，以达到检测功率管100的温度的作用。封装金属310将热敏器件330封装在内，封装金属310和热敏器件330的接触性能优良，同时封装金属310和金属散热器200之间的连接牢固，不会产生老化等问题，能保证热敏器件330对功率管100温度的检测保持在一个稳定的水平，实现对功率管100的稳定控制，从而延迟功率管100的工作寿命。

实施例二：

如图2、图3所示，本实用新型实施例提供的一种功率管温度检测装置，可用于检测功率管100的温度，包括金属封装热敏器件300和控制器400，金属封装热敏器件300包括热敏器件330和封装金属310，热敏器件330被封装在封装金属310里面，封装金属310与功率管100固定连接，热敏器件330连接控制器400，控制器400连接功率管100。其中封装金属310中间设有通孔320，封装金属310通过穿过通孔320的螺钉与功率管100固定连接。

本实施例中，封装金属310通过直接和功率管100固定连接来检测功率管100的温度。本实施例其他设置和工作原理与实施例一相同，不做赘述。

实施例三：

本实用新型实施例公开了一种电磁炉。本实用新型提供的电磁炉，其组成部分如高压主基板、低压主基板、控制板、线盘等部件均采用目前电磁炉的主流成熟部件，本实用新型不做限制。

本实用新型公开的电磁炉，还包括功率管100、金属散热器200，功率管100固定在金属散热器200上；还包括金属封装热敏器件300和控制器400，金属封装热敏器件300包括热敏器件330和封装金属310，热敏器件330被封装在封装金属310里面，封装金属310与金属散热器200固定连接，热敏器件330连接控制器400，控制器400连接功率管100。

封装金属310外表面至少一面是平面，封装金属310通过平面与金属散热器200表面紧贴固定连接。封装金属310中间设有通孔320，金属散热器200上设置螺纹孔，封装金属310通过穿过通孔320的螺钉固定在螺纹孔上。

热敏器件330为热敏电阻或者热电耦，热敏电阻或者热电藕通过连接主板500上的管脚接口连接控制器400。

本实用新型提供的电磁炉，其包括了实施例一的功率管温度检测装置，其余相同部分，不予赘述。其对功率管100的温度检测和控制的原理，可参照实施例一的描述。

本实用新型实施例提供的电磁炉，热敏器件330通过封装金属310与功率管100的金属散热器200器固定连接，提供了面连接，增大了接触的可靠性，即增大了检测的可靠性。同时固定方式可以更稳定地检测功率管100的温度，实现对功率管100的稳定控制，从而延长功率管100的使用寿命，达到延长电磁炉使用寿命的目的。

实施例四：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，除包括电磁炉常规的工作部件和电路之外，主要对功率管100的温度检测装置做出改进。

本实用新型提供的电磁炉，包括功率管100，还包括金属封装热敏器件300和控制器400，金属封装热敏器件300包括热敏器件330和封装金属310，热敏器件330被封装在封装金属310里面，封装金属310与功率管100固定连接，热敏器件330连接控制器400，控制器400连接功率管100。

本实用新型提供的电磁炉，其包括了实施例二的功率管温度检测装置，其余相同部分，不予赘述。其对功率管100的温度检测和控制的原理，可参照实施例一的描述。

本实用新型实施例提供的电磁炉，可以更稳定地检测功率管100的温度，实现对功率管100的稳定控制，从而延长功率管100的使用寿命，达到延长电磁炉使用寿命的目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (14)

1.一种功率管温度检测装置，用于检测功率管的温度，所述功率管固定在金属散热器上，其特征在于，包括金属封装热敏器件和控制器，所述金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属,所述热敏器件被封装在封装金属里面，所述封装金属与金属散热器固定连接，所述热敏器件连接控制器，所述控制器连接功率管。

2.一种功率管温度检测装置，用于检测功率管的温度，其特征在于，包括金属封装热敏器件和控制器，所述金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属,所述热敏器件被封装在封装金属里面，所述封装金属与功率管固定连接，所述热敏器件连接控制器，所述控制器连接功率管。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封装金属外表面至少一面是平面，所述封装金属通过所述平面与所述金属散热器表面紧贴固定连接。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述封装金属中间设有通孔，所述金属散热器上设置螺纹孔，所述封装金属通过穿过所述通孔的螺钉固定在螺纹孔上。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述封装金属中间设有通孔，所述封装金属通过穿过所述通孔的螺钉与功率管固定连接。

6.如权利要求1、3或4所述的装置，其特征在于，还包括硅胶，所述硅胶覆盖住封装金属表面，将封装金属密封在金属散热器表面上。

7.如权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述热敏器件为热敏电阻或者热电耦，所述热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。

8.一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括功率管、金属散热器，所述功率管固定在金属散热器上；还包括金属封装热敏器件和控制器，所述金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属，所述热敏器件被封装在封装金属里面，所述封装金属与金属散热器固定连接，所述热敏器件连接控制器，所述控制器连接功率管。

9.如权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述封装金属外表面至少一面是平面，所述封装金属通过所述平面与所述金属散热器表面紧贴固定连接。

10.如权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述封装金属中间设有通孔，所述金属散热器上设置螺纹孔，所述封装金属通过穿过所述通孔的螺钉固定在螺纹孔上。

11.一种电磁炉，其特征在于，包括功率管，还包括金属封装热敏器件和控制器，所述金属封装热敏器件包括热敏器件和封装金属，所述热敏器件被封装在封装金属里面，所述封装金属与功率管固定连接，所述热敏器件连接控制器，所述控制器连接功率管。

12.如权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，所述封装金属中间设有通孔，所述封装金属通过穿过所述通孔的螺钉与功率管固定连接。

13.如权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，还包括金属散热器，所述金属散热器上设置螺纹孔，所述功率管上设有安装孔，所述功率管、封装金属通过穿过所述功率管安装孔、封装金属上通孔的螺丝，将功率管和封装金属固定在金属散热器的螺纹上。

14.如权利要求8至13任一所述的电磁炉，其特征在于，所述热敏器件为热敏电阻或者热电耦，所述热敏电阻或者热电藕通过连接主板上的管脚接口连接控制器。