CN207975335U - 预埋槽道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋槽道，包括热轧成型的槽道本体和铆接固定在槽道本体的槽底壁上的至少一个锚杆；锚杆穿过槽道本体的槽底壁设置，并通过分列槽底壁内外两侧设置的铆接圆台和定位凸台实现与槽道本体的铆接固定，使得锚杆与槽道本体的连接强度大大提高，结构可靠性增强，预埋槽道整体的承载能力也有所增强，在长时间、高强度工作状态下，锚杆与槽道本体的连接处出现局部开裂或者脱离的几率大大降低；且由于定位凸台为圆锥台结构，为锚杆与槽底壁的铆接提供较高的结构强度，并减少了应力集中现象的发生。

Description

预埋槽道

技术领域

本实用新型涉及建筑工程锚固系统领域，特别涉及一种预埋槽道。

背景技术

城市综合管廊是城市地下的市政管线综合走廊，即在地下建造的一种隧道空间，将市政、电力、通讯、燃气、给排水、热力、垃圾输送等多种管线集约化的铺设在隧道空间中，是一种市政公用管线综合设施。综合管廊为混凝土结构，为便于管线的铺设，通常需要在管廊内设置支架结构。现有技术中，对于支架或管道在混凝土结构上的固定多通过预埋槽道来实现，即在结构进行混凝土浇筑时，预先将构件安装埋藏在隐蔽工程内。预埋槽道通常包括槽道本体和锚杆，锚杆与槽道本体固定连接，槽道本体可根据实际需要进行选择制造其具体形状，可为C形，也可为V形，当然，也可为其他形状，锚杆锚固于混凝土结构内以对槽道本体形成固定。现有的锚杆通常是通过端部直接与槽道本体焊接的方式实现固定连接，由于未焊透和焊穿，当槽道本体承受的载荷较大时，很容易导致锚杆与槽道本体在焊接位置处形成开裂，严重时甚至会产生锚杆与槽道本体分离的情况出现，其结构十分不牢靠，安全系数低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预埋槽道，可大大提高锚杆与槽道本体连接的可靠性，并使得预埋槽道整体的承载能力有所提高。

本实用新型的预埋槽道，包括热轧成型的槽道本体和铆接固定在槽道本体的槽底壁上的至少一个锚杆；

锚杆的下端穿过槽底壁并末端设置有用于紧贴槽底壁内侧的铆接圆台，锚杆上还设置有位于槽底壁外侧并与铆接圆台配合对槽底壁形成夹持铆固的定位凸台，定位凸台为沿向槽底壁靠近的方向横截面逐渐变大的圆锥台结构。

进一步，定位凸台靠近槽底壁一端与槽底壁形成连接并连接处为弧形平滑过渡结构。

进一步，铆接圆台整体超出槽底壁的内侧面设置。

进一步，铆接圆台超出槽底壁内侧面的高度为2-3mm。

进一步，槽道本体还包括并列设置于槽底壁两侧的槽侧壁和由两槽侧壁的下端边沿相对向内折弯共同形成槽口的槽脚，槽侧壁、槽底壁和槽脚连接形成C字形，槽脚的内侧面上设置有热轧成型并用于定位的定位轧齿。

进一步，预埋槽道整体外表面设置有通过热浸镀锌制成的镀锌层。

进一步，锚杆的杆段上沿轴向设置有至少一个用于提供锚固承载力的锚固凸台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的预埋槽道，锚杆穿过槽道本体的槽底壁设置，并通过分列槽底壁内外两侧设置的铆接圆台和定位凸台实现与槽道本体的铆接固定，使得锚杆与槽道本体的连接强度大大提高，结构可靠性增强，预埋槽道整体的承载能力也有所增强，在长时间、高强度工作状态下，锚杆与槽道本体的连接处出现局部开裂或者脱离的几率大大降低；且由于定位凸台为圆锥台结构，为锚杆与槽底壁的铆接提供较高的结构强度，并减少了应力集中现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中锚杆与槽道本体连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种预埋槽道。

参照图1-图2，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型中锚杆与槽道本体连接结构示意图，如图所示：本实施例的预埋槽道，包括热轧成型的槽道本体1和铆接固定在槽道本体1的槽底壁1-1上的至少一个锚杆2；锚杆2的下端穿过槽底壁1-1并末端设置有用于紧贴槽底壁1-1内侧的铆接圆台3，锚杆2上还设置有位于槽底壁1-1外侧并与铆接圆台3配合对槽底壁1-1形成夹持铆固的定位凸台4，定位凸台4为沿向槽底壁1-1靠近的方向横截面逐渐变大的圆锥台结构。其中，本实用新型的预埋槽道用于铺设管道或管线使用，槽道本体1内可设置与其相配合的T形螺栓，锚杆2设置在槽道本体1的槽底壁1-1上，且沿槽道本体1的长度方向设置至少一个，本实施例中，锚杆2设置两个，每一锚杆2均与槽道本体1的槽底壁1-1铆接，具体铆接结构为，在槽道本体1的槽底壁1-1上设置有通孔，锚杆2的下端自通孔内穿过，并下端位于槽道本体1内部，在锚杆2的下端的端部上设置圆形凸台，圆形凸台紧贴槽底壁1-1的内侧面设置并形成固定连接，圆形凸台可通过现有的热压工艺实现，且在锚杆2位于槽底壁1-1外侧的杆段上设置有定位凸台4，定位凸台4可与锚杆2为一体成型结构，也可为后焊接形成，定位凸台4的底端面抵止在槽底壁1-1的外侧上并形成固定连接，定位凸台4为具有一定轴向长度的圆锥台结构，且自外向槽底壁1-1靠近的方向上为横截面逐渐变大，即定位凸台4和铆接圆台3分列槽底壁1-1的内外两侧设置并均匀槽底壁1-1连接形成铆接固定，定位凸台4的圆锥台结构可为锚杆2与槽底壁1-1之间提高较高的支撑强度，当锚杆2或槽道本体1受到不平衡扭力时保持较高的结构强度，防止开裂或脱离现象的出现，且使得锚杆2也不易相对槽道本体1产生颤动，提高了铆接的稳定性，使得预埋槽道的承载能力大大提高。

本实施例中，定位凸台4靠近槽底壁1-1一端与槽底壁1-1形成连接并连接处为弧形平滑过渡结构；增加结构强度，并通过弧形平滑过渡结构防止应力集中，防止因荷载过大造成局部开裂。

本实施例中，铆接圆台3整体超出槽底壁1-1的内侧面设置；铆接圆台3超出槽底壁1-1内侧面的高度为2-3mm；即无需再槽底壁1-1设置内凹的凹槽，通过铆接圆台3整体直接与槽底壁1-1连接，超出的高度范围控制在2-3mm内，防止对安装在槽道本体1内的T形螺栓的工作造成阻碍，优选的，该高度可为2mm、2.5mm或3mm。

本实施例中，槽道本体1还包括并列设置于槽底壁1-1两侧的槽侧壁1-2和由两槽侧壁1-2的下端边沿相对向内折弯共同形成槽口的槽脚1-3，槽侧壁1-2、槽底壁1-1和槽脚连接形成C字形，槽脚的内侧面上设置有热轧成型并用于定位的定位轧齿1-4；定位轧齿用于与安装在槽口处的T形螺栓的定位齿配合。

本实施例中，预埋槽道整体外表面设置有通过热浸镀锌制成的镀锌层；即锚杆2与槽道本体1连接形成预埋槽道整体后，再经热浸镀锌工艺在其整体的外表面形成镀锌层，起到防腐蚀的目的。

本实施例中，锚杆2的杆段上沿轴向设置有至少一个用于提供锚固承载力的锚固凸台5；锚固凸台5为形成在锚杆2杆段上的径向凸缘结构，至少在锚杆2的上端部设置一个，当增强与混凝土的握裹力，提高连接强度；当然，螺杆的杆段上也可设置外螺旋纹路，以增加与混凝土的连接力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预埋槽道，其特征在于：包括热轧成型的槽道本体和铆接固定在槽道本体的槽底壁上的至少一个锚杆；

所述锚杆的下端穿过所述槽底壁并末端设置有用于紧贴槽底壁内侧的铆接圆台，所述锚杆上还设置有位于所述槽底壁外侧并与铆接圆台配合对槽底壁形成夹持铆固的定位凸台，所述定位凸台为沿向槽底壁靠近的方向横截面逐渐变大的圆锥台结构。

2.根据权利要求1所述的预埋槽道，其特征在于：所述定位凸台靠近槽底壁一端与所述槽底壁形成连接并连接处为弧形平滑过渡结构。

3.根据权利要求1所述的预埋槽道，其特征在于：所述铆接圆台整体超出所述槽底壁的内侧面设置。

4.根据权利要求3所述的预埋槽道，其特征在于：所述铆接圆台超出所述槽底壁内侧面的高度为2-3mm。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的预埋槽道，其特征在于：所述槽道本体还包括并列设置于槽底壁两侧的槽侧壁和由两槽侧壁的下端边沿相对向内折弯共同形成槽口的槽脚，所述槽侧壁、所述槽底壁和所述槽脚连接形成C字形，所述槽脚的内侧面上设置有热轧成型并用于定位的定位轧齿。

6.根据权利要求5所述的预埋槽道，其特征在于：所述预埋槽道整体外表面设置有通过热浸镀锌制成的镀锌层。

7.根据权利要求5所述的预埋槽道，其特征在于：所述锚杆的杆段上沿轴向设置有至少一个用于提供锚固承载力的锚固凸台。