CN207974630U - 操作手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种用于例如门、窗等组件的操作手柄，其中所述操作手柄具有至少一个把手和一个同步元件，所述同步元件与所述把手能无相对转动地形成接合，在所述把手和同步元件之间设置一装置，所述装置被构造成，使得所述同步元件可沿一个方向插入所述把手中，但沿相反的方向被锁止，其中所述装置具有至少一个可枢转地支承的锁止或夹紧元件，所述锁止或夹紧元件与所述同步元件以力配合、形状配合和/或摩擦配合的方式形成接合，其中所述至少一个锁止或夹紧元件沿相反方向被施加永久的弹簧力，其中所述至少一个锁止或夹紧元件是围绕所述同步元件的夹紧框或夹紧盘。所述操作手柄甚至例如不用任何工具就能快速地、简单地安装。

Description

操作手柄

技术领域

本实用新型涉及一种用于例如门、窗等组件的操作手柄。

背景技术

操作手柄以许多设计方案已知。操作手柄用于例如打开和关闭门、窗等，其中把手被设置成，常常通过例如方形销的同步件同步旋转窗或门翼中的操作装置，例如窗传动机构或锁毂。

除转矩外，同步件通常还必须传递轴向拉力，例如经由门配件。把手和同步件之间的连接此时必须被设置成，使把手和同步件二者在安装后被轴向不相对运动且周向相互不可相对转动地锚定，其中按照门或窗的构造，销连接必须能够适应门叶或窗框的相应厚度。

DE 1 927 916 U1或DE 1 937 220 U1为此使用两件式方形销，其中在两个半销的端部设置带有楔形面的宽缺口，所述楔形面沿两个方向变窄并且支撑螺钉嵌接在所述楔形面之间。所述缺口的长形结构使所述方形销沿轴向方向的可变固定成为可能，并因此适应相应的门厚度。然而，旋入把手颈部的支撑螺钉可伸出把手，这从审美角度来说是不友好的，还可能对使用者带来伤害。另外，每个方形销需要左、右半销，使其制造成本相对高；生产和仓储负担也必然翻倍。安装成本过高，并且没有工具是不可能进行安装的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述及其它缺陷，提供一种操作手柄，所述操作手柄使同步件和把手之间持久、可靠地连接，并且不使用任何工具也可进行安装。所述连接应适应不同的框厚度和翼部厚度，并且持久地承受提高的载荷。本实用新型还追求成本低的、在需要时可拆卸的结构及简单操作。此外，还应保证反复拆卸后的重复利用性。

本实用新型的主要特征和改进方案在下文中给出。

作为技术方案，本实用新型提供一种用于例如门、窗等组件的操作手柄，其中所述操作手柄具有至少一个把手和一个同步元件，所述同步元件与所述把手能无相对转动地形成接合，在所述把手和同步元件之间设置一装置，所述装置被构造成，使得所述同步元件可沿一个方向插入所述把手中，但沿相反的方向被锁止，其中所述装置具有至少一个可枢转地支承的锁止或夹紧元件，所述锁止或夹紧元件与所述同步元件以力配合、形状配合和/或摩擦配合的方式形成接合，其中所述至少一个锁止或夹紧元件沿相反方向被施加永久的弹簧力，其中所述至少一个锁止或夹紧元件是围绕所述同步元件的夹紧框或夹紧盘，其中所述至少一个锁止或夹紧元件被布置在固定于或可固定于所述把手中的套筒内，其中所述锁止或夹紧元件沿轴向支撑在所述套筒上，并且其中所述套筒被构造为两件式的并与所述装置一起构成预装单元。

于是，所述操作手柄甚至例如不用任何工具就能快速地、简单地安装。所述同步元件仅仅如通常的那样插入所述把手中，然而，因为所述装置作为锁止装置，将所述同步元件固定在把手中，于是所述同步元件不可能沿相反方向被拉出。在这里例如人们将同步元件插入到把手中多深是不重要的。所述同步元件一被所述锁止元件捕获，就被-优选沿轴向方向-固定并且首先不再能够从所述把手中拉出。在此自动考虑了不同的门厚度和窗框型廓，即所述把手仅仅被套装直到止挡，并且随后不摇动地贴靠在它的止挡板上或者相应的构件上。所述装置将所述同步元件固定在所述把手中，使得所述操作手柄即使在大载荷情况下也持久地被保持。无意的脱落或松开是不可能的。所述方形销在固定时既不受到明显的损坏也不发生变形，从而保证拆卸后的重复使用性。

通过将所述锁止或夹紧元件布置在套筒中，整个装置能被制造为预装单元，随后安装在把手的把手颈部中。这不仅仅使制造成本和安装成本是有利的，而且因为所述套筒可装入不同的把手型式或把手造型中，这也使仓储和物流变得简单。

本实用新型的另一重要的和有利的改进方案提出，在所述同步元件和所述套筒之间布置对于所述同步元件径向起作用的弹簧。

附图说明

本实用新型的其它特征、细节和优点从权利要求书的叙述及从根据附图的实施例的随后描述中得到。附图示出；

图1是局部以剖面形式示出了具有锁止装置的操作手柄的局部示意图；

图2是局部以剖面形式示出了用于操作手柄的锁止装置的另一实施方式的局部视图；

图3是具有插入的方形销的锁止装置的另一实施方式；

图4是作为预装单元的用于操作手柄的锁止装置的又一实施方式；和

图5是作为预装单元的用于操作手柄的装置的又另一实施方式。

具体实施方式

在图1中用10整体表示的操作手柄是门配件的一部分，操作手柄在(未示出的)门叶的两侧具有两个把手20。每个把手20具有把手主要部分22和把手颈部23，把手颈部23借助凸出部或把手凸肩24可转动地支承在(未示出的)门护板中。门护板优选利用(未示出的)螺钉固定在门叶上。

两个把手20穿过门叶，通过同步元件，优选方形销30，以彼此轴向固定且不可相对转动的方式连接。方形销30在这里穿过(同样未示出的)插入式锁的锁毂，其中所述插入式锁在一端面侧装入门叶中，图1中不可见的门把手优选利用在工厂预装的夹紧螺钉或埋头螺钉固定在方形销30上。

图1中示出的门把手20利用装置40固定在方形销30上。装置40被构造为自锁止装置，使得方形销30可在优选平行于方形销30的纵轴线A延伸的第一方向R1上没有大阻力地插入到装置40中，进而插入到把手颈部23中，直到每个把手20用它的把手颈部23贴靠在门护板上。反之，如果想将把手20沿相反方向R2从方形销30去除，则装置40直接锁止方形销30，即方形销30不再能够从把手颈部23中拉出。装置40在这里固定方形销30，使得两个门把手20不仅无相对转动，而且轴向不相对运动且不摇动地固定在门叶上，但不必须为此使用工具。

装置40在图1的实施方式中在端面侧安放在把手颈部23的空槽25中。装置40具有套筒50，套筒50具有筒体52，筒体52在它的位于把手颈部23中的端部具有底部53，并且在它的外端部具有法兰式凸肩55。凸肩55支撑在把手颈部23的端面27上，并且凸肩55的尺寸优选选定为，使凸肩55构成把手20的所述凸出部或把手凸肩24。

套筒50牢固地锚定(例如压入、卡锁或者螺纹拧入)在空槽25中。但套筒50也能够与把手颈部23以材料配合的方式连接，例如通过粘接或焊接。四边形空槽54关于纵轴线A对中地引入底部53中，用于以形状配合的方式无相对转动地容纳方形销30。把手20中的空槽25的内部部分26可以同样四边形地构造在台阶或台肩28下方，用于以形状配合的方式，更确切地说无相对转动地容纳方形销30。在这种情形中，当安装套筒50时，应注意底部53中的空槽54和把手颈部23中的空槽25彼此对齐。在凸肩55的上部边缘56下方，在套筒50的内环周上设置倾斜地向外延伸的面58。面58关于方形销30的纵轴线A或者方形销30的侧面32成一个角度。面58延伸直到套筒50的内部高度的大约一半。

在套筒50内部轴向可移动地布置引导元件60，引导元件60具有大致圆柱形的外环周61和大致四边形的内环周62。除小的运动间隙外，外环周61的直径在这里对应套筒50的内环周的最小直径，而内环周62的尺寸对应方形销30的横截面尺寸，方形销30借助小的运动间隙而纵向可移动地插入到引导元件60中。

为了在装置40内部固定或紧固方形销30，在优选用金属制造的套筒50和用金属或塑料制造的引导元件60之间设置四个可运动的锁止元件70，锁止元件70能够具有例如球72的形状。每个球72安放在引导元件60的平行于纵轴线A延伸的凹形部64的内部，引导元件60在内环周62的面向方形销30的每个侧面上设有穿孔65。穿孔65的直径在这里相对于球72的外直径设定为，使得球72用它的外面的一部分向内穿过穿孔65，然而不进入引导元件60的内部。

引导元件60在套筒50内部定向为，使得内环周62与底部53中的空槽54重合。同时，具有穿孔65的凹形部64位于套筒50的倾斜面58即锥形环周面59对面，使球72能够贴靠在倾斜面上。

在引导元件60的下方布置弹簧80，弹簧80支撑在套筒50的底部53上，弹簧80优选是螺旋弹簧，进而引导元件60沿轴向方向A或沿方向R2永久地施加有弹簧力。同时，位于套筒50的倾斜面58和方形销30的侧面32之间的锁止元件70或球72被永久地沿轴向方向A施加载荷，其中在引导元件60的凹形部64中被引导且穿过穿孔65的球72被倾斜面58径向向内推压，从而球72始终摩擦配合地贴靠在方形销30的侧面32上。

因为凸肩55的上部边缘56到引导元件60的距离始终足够小，即使当方形销30不装入引导元件60中时，球72也能够不向外运动。引导元件60于是始终被轴向固定。引导元件60不能从套筒50脱出。整个装置40于是能够被制造为预装单元，这有利于仓储和物流。

为了使引导元件60轴向固定，还可使用(未示出的)销或螺钉，所述销或螺钉沿径向螺纹拧入凸肩55中并且接合在引导元件60中的(同样未示出的)轴向缝隙或空槽中。所述销或螺钉在这里同时还用作止转件。替换地或补充地，引导元件60还可设有(未示出的)径向突出部或外凸部，它们从后部结合在套筒50中相应的引导空槽。

操作手柄10安装在门叶上的安装是极其简单的，不使用任何工具。

如果方形销30沿方向R1进一步被推入装置40中，球72首先被向内和向外排挤，这是因为球72由于倾斜的向内和向外扩展的面58、59而偏移。引导元件60在这里通过位于穿孔65中的球72克服压力弹簧80的弹簧力，同样向内移动，直到球72位于方形销30的侧面32上。

在门叶两侧的把手20现在彼此接近，直到把手颈部23贴靠在各自门护板上，并且两侧的把手凸肩接合到门护板的(未示出的)支承开口中。在这里门叶所具有的尺寸或者门护板是怎么固定在门叶上不再重要。只是重要的是，锁止元件70捕获方形销30，即当前球72支撑在侧面32上。

如果在安装后试图沿相反方向R2拉出门把手20，球72试图在倾斜面58、59和方形销30的侧面32上滚动，然而这不能实现，因为球72被直接夹住在楔形布置的面32和58、59之间。由此产生的摩擦配合则阻止方形销30能够从装置40进而从把手20松开。把手20实际上牢固地锁定在方形销30上，而不是在这方面需要使用工具。如果方形销30进入套筒50的底部53中的空槽54内，则把手20通过装置40而与方形销30不仅轴向不相对运动而且周向无相对转动地连接。

图2示出根据本实用新型的操作手柄10的进一步简化的实施方式，所示的操作手柄10具有装置40，装置40被构造成使得同步元件30可沿第一方向R1插入(这里未示出的)把手20中，而同步元件30从把手20沿相反方向R2的拉出立即被锁止。

套筒50用筒体52牢固安装(优选螺纹拧入)在把手20的(同样未示出的)把手颈部23的空槽25中。轴向升高的法兰式凸肩55用凸缘48支撑在把手颈部23中的上部台阶21上，从而在把手颈部23上方构成把手凸肩24。

凸肩55在侧向具有横向于纵轴线A延伸的空槽45，大约环形的夹紧框71以抽屉方式且具有运动间隙地装入空槽45中。框71在中心具有多边形空槽73，多边形空槽73与凸肩55中的空槽44对齐并且它的内部宽度至少在空槽45的纵向方向上大于方形销30的横截面尺寸。横向于纵轴线A且平行于方形销30的侧面32，在夹紧框71上构成支撑边缘75，支撑边缘75相对于框的上侧面77在轴向方向A上稍微升高，并且例如通过折弯来制成。夹紧框71因此在一侧支撑在凸肩55中的空槽45的(没有详细描述的)下侧上，形成关于轴向方向A倾斜的锁止或夹紧元件70，从而空槽73的两个相对的(同样没有详细描述的)边缘能与方形销30的侧面32形成接合。

弹簧80安放在夹紧框71和套筒50的底部53之间，并且弹簧80永久地沿轴向方向A或方向R2对夹紧框71进而对锁止元件70施加载荷。凸肩55中的空槽45的内部高度和支撑边缘75相对于夹紧框71的上侧面77的高度在这里选定为，使夹紧框71能够关于方形销30始终处于倾斜的状态。

如果方形销30沿接合方向R1被插入到装置40或把手20中，从而倾斜的夹紧框71抵抗弹簧80的阻力，向下从它的倾斜位置枢转出来。所述枢转运动在这里围绕侧向支撑边缘75、平行于方形销30的侧面32地进行。方形销30能够无阻碍地进入夹紧框71中的空槽73内，其中空槽73的边缘在方形销30的侧面32上无阻碍地沿着方形销30的侧面32滑动。

相反地，如果方形销30沿相反的方向R2被拉出，则由弹簧80永久地施加载荷的夹紧框71保持在它的倾斜位置中，并且空槽73的已经贴靠在方形销30的侧面32上的边缘被压入方形销30中。由此立即产生的夹紧作用阻止方形销30从装置40进而从把手20松开。为了得到大的夹紧力，支撑边缘75以距离纵轴线A最大距离地布置是有利的。

还有，在这里把手20允许在不使用工具的条件下与方形销30牢固连接。在操作手柄10的销部从门叶的一侧插入锁毂后，仅需将未到位的把手20用装置40套装到方形销30的自由端上。当两个把手20贴靠到门护板上，安装就结束了。在同步元件30和把手20之间形成持久的、可靠的连接，这还自动适应不同的框厚度和翼部厚度。

为了进一步简化操作手柄10，尤其是锁止装置40的总体结构，图3所示实施方式中的不同部件的个数被减小到共计三个，这不仅对安装费用有利，而且首先明显地降低了制造成本。

不同于迄今已有的结构形式，套筒50不具有筒体52，也不具有底部53，而是只具有凸肩55，为了将装置40固定在把手颈部23中，凸肩55设有例如外螺纹51。外螺纹51与把手颈部23的边缘区域中的对应内螺纹29相啮合。凸肩55因为螺纹51而减小了外直径。凸肩55在那里形成了把手20的所述凸出部或把手凸肩24。在螺纹51下方形成台阶形凸缘48，套筒50利用台阶形凸缘48在把手颈部23中的空槽25的台阶21上发生轴向止挡。

在凸缘48下方，用作法兰盖的套筒50在端面侧具有本身平坦的倾斜面90，倾斜面90相对于垂直于轴向方向A的平面E成角度β倾斜地放置。重要的是，倾斜面90的倾斜方向斜穿方形销30的横截面地延伸，方形销30由套筒50中的相同形状的空槽44无相对转动地容纳。

在套筒50的倾斜面90和把手颈部23的空槽25的进一步径向凸出的台阶92之间，轴向叠置地放置两个夹紧框71，夹紧框71在所有面上围绕方形销30。两个夹紧框71在中心各设有四边形空槽73，四边形空槽73的尺寸大体上大于方形销30的尺寸，使两个框71能够相对于平面E倾斜。重要的是，空槽73对于凸肩55中的空槽44对齐地定向，于是方形销30能够无阻碍地插入到装置40中。空槽25的内部部分26能够在把手颈部23中的下部台阶94的下方同样四边形地形成，以便能够形状配合地容纳方形销30。

叠置的、相同构造的夹紧框71根据本实用新型形成锁止装置40的锁止和夹紧元件70。锁止和夹紧元件70沿方向R2受到螺旋弹簧80施加的永久力。螺旋弹簧80在把手颈部23的内部支撑在下部台阶94上，并且使夹紧框71压靠倾斜面90。

为了安装操作手柄10，操纵手柄10的(仍未示出的)销部从门叶的一侧插入到锁毂中。随后，具有锁止装置40的把手20套装到方形销30的自由端上。方形销30此时进入套筒50的空槽44中，直到它到达倾斜的夹紧框71。

方形销30沿接合方向R1进一步插入到装置40或者把手20中，从而倾斜的夹紧框71抵抗弹簧80的阻力，向下从它的倾斜位置枢转出来。所述枢转运动在这里由于倾斜面90的定向而斜穿方形销30的横截面地进行。因此，空槽73的边缘首先在方形销30上沿着方形销30滑动。方形销30能够无阻碍地进入夹紧框71的空槽73中，进而进入锁止装置40中。

相反地，如果把方形销30沿相反的方向R2从把手20拉出，由弹簧80永久施加载荷的夹紧框71在它的相对于方形销30斜穿的倾斜位置中立即接合到方形销30的角边缘33和侧面32中。方形销30被直接卡住，其中经由方形销30的角边缘33的夹紧比完全经由它的侧面32的夹紧明显更有效。

套筒50的倾斜面90使得夹紧框71始终形成最长杠杆臂。作为旋转轴线的单独的支撑边缘不是必须的。

为了能够拆卸操作手柄10，通孔96被径向引入把手颈部23的侧壁中，(未示出的)刺孔工具可插入通孔96中，刺孔工具在端部侧设有稍微锥状的尖部。当通孔96围绕方形销30时，通孔96的轴向位置大致按照夹紧盘71的数量和厚度确定。通孔96的轴向位置被选择为，在插入刺孔工具时夹紧盘71轴向沿方向R1运动。当夹紧盘71到达大约平行于平面E的位置时，方形销30能够简单且方便地从装置40拉出，并且因此把手20从方形销30去除。

对于图4所示的操作手柄10的又一实施例，用于固定方形销30的装置40被构造为预装单元。

套筒50具有筒体52，筒体52在它的位于把手颈部23中的端部设有底部53，在它的面向门叶的端部具有凸肩55。凸肩55利用径向形成的凸缘49支撑在(这里未示出的)把手颈部23的端面27上。凸肩55的尺寸优选选择为，凸肩55构成把手20的所述凸出部或把手凸肩24。

在本实用新型的另一重要的改进方案中，套筒50，优选筒体52是两件式地构成的。套筒在这里与装置40一起形成预装单元。

凸肩55的面向把手颈部23的内端面设有倾斜面90，倾斜面90的倾斜方向斜穿方形销30的横截面或者斜穿凸肩55中的以形状配合方式容纳方形销30的空槽44地延伸。空槽44无相对转动地容纳方形销30以传递转矩。

套筒50的底部53由套筒下部部分82形成，套筒下部部分82从下侧牢固地装入套筒50或者筒体52中。其连接能够例如通过焊接、粘接或者翻边实现。但下部部分82也能够旋拧到套筒50中。

套筒下部部分82借助底部53形成用于螺旋弹簧80的支撑面83，螺旋弹簧80对两个布置在它上面的夹紧框71永久地沿方向R2施加载荷。夹紧框71形成用于装置40的锁止元件70。夹紧框71至少在边缘侧贴靠在倾斜面90上，并且由套筒下部部分82支撑，套筒下部部分82为此在底部53上方设有圆筒形的支撑边缘84。支撑边缘84和倾斜面90之间的内部距离设定为，使得夹紧框71能够相对于方形销30取得它的倾斜位置。

在底部53下方，套筒下部部分82具有筒形凸起85，筒形凸起85的内面91形成方形空槽54，方形空槽54与凸肩55中的空槽44对齐，并且形状配合且无相对转动地容纳方形销30。凸起85的下部终端形成底面95，沉孔89关于纵轴线A对中地引入底面95中。

可以看到，套筒50和套筒下部部分82形成弹药筒形结构，它在端面侧装入把手20的把手颈部23中。把手20被构造为管形把手，在把手20中的固定能够例如通过粘接或者焊接来实现，而弹药筒形结构50、82优选沿轴向螺纹连接到结实地制造的把手20中。为此，(未示出的)螺钉被装入孔89中，并且沿轴向与把手20的把手颈部23用螺纹拧紧。作用在把手20上的拉力由此直接沿轴向从所述螺钉传递到弹药筒形结构50、82上，并因此传递到装置40上和传递到被锁定在装置40中的方形销30上。在装入方形销30以前，穿过空槽44、73和螺旋弹簧80作用于螺钉。为了保证将转矩从装置40始终可靠地传递到把手20上，套筒50或者筒体52的外环周设有(未示出的)型廓。但也能够使用径向突出部，径向突出部接合到把手颈部23中的形状相同的凹部中。

图5a示出装置40，同步元件30插入装置40中，使得装置40与同步元件30无相对转动地连接。

装置40具有套筒50，套筒50在一轴向端部包括径向向外凸出的凸缘41，在将装置40装入把手时，凸缘41贴靠在把手的端面上。

在套筒50的与凸缘41相对的端部上，底部53从端面装入，底部53具有开口，所述开口的几何形状适配于同步元件30的形状。由此将径向力从同步元件30能够传递到底部53。

底部53能够例如与套筒50焊接或粘接，但也可压入到套筒50中，优选翻边到套筒50中。在套筒50中构成环形空间63，环形空间63围绕同步元件30。在环形空间63中，锁止和夹紧元件70以夹紧框71的形式布置，并且各具有中心的、多边形的空槽73，同步元件30被引导穿过空槽73。夹紧框71通过压力弹簧80沿从底部53到凸缘41的方向施加力。

环形空间63在凸缘41的区域中通过倾斜面90进行限界，通过倾斜面90与压力弹簧80一起引起夹紧框71倾翻，从而空槽73的边缘压靠在同步元件30上，并且由此锁止同步元件30沿方向R2的轴向运动。

在与方向R2相反的轴向方向R1上，夹紧框71克服压力弹簧80的力被同步元件30带动，并且此时相对于同步元件30正立安置，从而夹紧框71不再与同步元件30夹紧地连接在一起，而是同步元件30可被引导通过空槽73。于是释放沿方向R1的运动。

在凸缘41的区域中，套筒50具有入口44，同步元件30可穿过入口44插入。入口44的形状在这里适配于同步元件30的横截面。在同步元件30被构造为四边形的设计方案中，入口44相应地具有矩形或正方形的形状。由此能够通过形状配合的连接实现从同步元件30到装置40的转矩传递。

为了容易插入和由于制造公差，入口44关于同步元件30带有间隙地构成。入口44因而相对于同步元件30具有少许裕量。

这个裕量通常通过旋转间隙被察觉到。为了排除所述旋转间隙，设置弹簧12，弹簧12在径向方向上起作用并由此在装置40和同步元件30之间引入径向力。弹簧12还可称为板簧或弯曲弹簧。于是同步元件30到达装置40的开口中的限定的定位。由此得到无间隙的支承。

弹簧12被构造为板条，并且具有一个支承部段13和两个支腿14、15。弹簧12于是构造为大致U形的，并且包围装置40的径向向内指向的突出部16。

在图5b中示出了图5a)的弹簧12区域中的局部图。突出部16的轴向侧17、18构造成倾斜的，从而形成后切部，弹簧12的支腿14、15贴靠在突出部16的轴向侧17、18上。于是还实现了弹簧12沿径向方向的固定。

在突出部16的径向内侧19和与同步元件30接触的支承端13之间设置空气隙，从而弹簧12可径向向外变形。在这里，弹簧12利用预紧力来贴靠在同步元件30上，以便保证限定的接触面积和径向力并且排除旋转间隙。

附图标记列表

A 纵轴线/轴向方向

E 平面

R1 第一方向

R2 相反的方向

10 操作手柄

20 把手

21 上部台阶

22 把手主要部分

23 把手颈部

24 凸出部/把手凸肩

25 空槽

26 内部部分

27 端面

28 台阶

29 内螺纹

30 同步元件/方形销

32 侧面

33 角边缘

34 凹形部/长槽

40 锁止装置

43 止挡

44 空槽

45 空槽

48 凸缘

50 套筒

51 外螺纹

52 筒体

53 底部

54 空槽

55 凸肩

56 上部边缘

58 倾斜面

59 锥形环周面

60 引导元件

61 外环周

62 内环周

64 凹形部

65 穿孔

70 锁止元件

71 夹紧框

72 球

73 空槽

74 滚子

75 支撑边缘

76 楔形体

77 上侧

78 球对

80 弹簧

88 穿孔

90 倾斜面

92 其它台阶

94 下部台阶

96 通孔

98 环形槽

99 止推环

Claims (11)

1.用于门、窗组件的操作手柄(10)，具有至少一个把手(20)和一个同步元件(30)，所述同步元件(30)能与所述把手(20)形成无相对转动的接合，其中在所述把手(20)和所述同步元件(30)之间设有装置(40)，所述装置(40)被构造成，能使所述同步元件(30)沿第一方向(R1)插入所述把手(20)中并且使所述同步元件沿相反方向(R2)被锁止，

其中所述装置(40)具有至少一个可枢转地支承的锁止或夹紧元件(70)，所述锁止或夹紧元件(70)能与所述同步元件(30)以力配合、形状配合和/或摩擦配合的方式形成接合；

其中所述至少一个锁止或夹紧元件(70)沿方向(R2)被施加永久的弹簧力；

其中所述至少一个锁止或夹紧元件(70)是夹紧框或者夹紧盘(71)，所述夹紧框或夹紧盘(71)围绕所述同步元件(30)；

其中所述至少一个锁止或夹紧元件(70)布置在套筒(50)中，所述套筒(50)固定或能固定在所述把手(20)中，其中所述锁止或夹紧元件(70)轴向支撑在所述套筒(50)上；并且

其中所述套筒(50)被构造为两件式的，并且与所述装置(40)一起构成预装单元；

其中所述锁止或夹紧元件(70)的枢转轴线斜穿所述同步元件(30)的横截面。

2.根据权利要求1所述的操作手柄，其特征在于，所述套筒(50)与所述把手(20)无相对转动地连接或能连接。

3.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，所述套筒(50)集成到所述把手(20)中。

4.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，所述锁止或夹紧元件(70)能由沿方向(R1)运动的所述同步元件(30)克服所述弹簧力进行轴向和/或径向操作，但是所述锁止或夹紧元件(70)固定和/或锁定沿方向(R2)运动的所述同步元件(30)。

5.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，所述锁止或夹紧元件(70)与所述同步元件(30)的至少一个侧面(32)共同起作用和/或形成接合。

6.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，所述锁止或夹紧元件(70)与所述同步元件(30)的至少一个角边缘(33)共同起作用和/或形成接合。

7.根据权利要求6所述的操作手柄，其特征在于，所述锁止或夹紧元件(70)相对于轴向方向(A)倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，设置至少两个夹紧框或夹紧盘(71)。

9.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，所述至少一个锁止或夹紧元件(70)支撑在被构造于所述套筒(50)上的倾斜面(90)上，所述倾斜面(90)的倾斜方向斜穿所述同步元件(30)的横截面地延伸。

10.根据权利要求1或2所述的操作手柄，其特征在于，在所述同步元件(30)和所述套筒(50)之间布置径向对所述同步元件(30)起作用的弹簧(12)。

11.根据权利要求10所述的操作手柄，其特征在于，所述弹簧(12)平行于轴向方向以形状配合的方式保持在所述套筒(50)上。