CN207973770U - 高炉冲渣水余热制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高炉冲渣水余热制冷装置,它的结构包括:高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路;从冲渣水池来的高温冲渣水,通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热;循环热媒水在冷凝器中,与闪蒸蒸汽换热后,凝结水蒸发,变成高压高温蒸汽,进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽,引射低温蒸发器的水蒸汽,二者混合升压后,进入凝汽器放热;低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水,被管外的水蒸发吸热而降温,然后流出对外供冷。所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术,特别是涉及一种高炉冲渣水余热制冷装置。
背景技术
我国是钢铁生产的大国,钢铁的年产量占世界总产量的40%。无论是炼钢还是炼铁,都要产生大量的炉渣。炉渣是和钢铁相伴随生成,它是钢铁冶炼的副产品。
钢铁冶金炉内,产生1400-1500℃的高温炉渣,经渣口流出后,再经渣沟进入冲渣流槽时,以一定的水量、水压及流槽坡度,使水与熔渣流成一定的交角,熔渣受冷冲击,炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分离后,炉渣用作建筑材料;与高温炉渣进行热交换的冲渣水,进入冲渣水池。
冲渣水池通常占地几千平方米,冲渣水池上方热汽腾空,冲渣水温度常年保持在70-80℃,是一个巨大的潜在的热能能源,如果能有效地加以利用,比如说利用冲渣水的热能,冬天为居民区供暖,不仅可以为国家节约大量燃料,而且减少了碳排放,保护了环境。
钢厂高炉每冶炼1吨生铁,炉渣损失掉的热量在0.81GJ~0.87GJ,占总热量收入的6.61%~7.5%,折标煤为27.77kg~29.78kg燃烧放出的热量,以渣比0.44计算,每吨渣损失的热量约为63.9kg标煤完全燃烧放出的热量。
当前,高炉渣热量回收方面主要是冲渣水余热回收,主要用于供暖和加热软水水源。
供暖方面主要有首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢、宝钢不锈钢等企业,加热软水水源目前报道的有唐钢不锈钢。
余热回收主要用于冬季供暖,在夏天余热回收没有用处,全部余热回收只能停掉。高炉渣热量用于制冷空调是一个比较完美的补充方案,一年四季都可以充分利用高炉渣热量。
实用新型内容
为了利用高炉渣热量进行制冷,本实用新型给出一种高炉冲渣水余热制冷装置。
高炉冲渣水余热制冷装置的结构包括:高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路;从冲渣水池来的高温冲渣水,通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热;循环热媒水在冷凝器中,与闪蒸蒸汽换热后,凝结水蒸发,变成高压高温蒸汽,进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽,引射低温蒸发器的水蒸汽,二者混合升压后,进入凝汽器放热;低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水,被管外的水蒸发吸热而降温,然后流出对外供冷,其特征在于:所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
所述高温蒸发器,它是立放的压力容器,它的结构包括:顶部的进水口、上封头、筒体、第一淋水板、第一闪蒸蒸发室、第一出汽口、第二淋水板、第二闪蒸蒸发室、第二出汽口、第三淋水板、第三闪蒸蒸发室、第三出汽口、下封头、出水口;高温冲渣水经过进水口,从上向下通过第一淋水板,进入第一闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第一出汽口流出;第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第二淋水板进入第二个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第二出汽管流出;第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第三淋水板,进入第三个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第三出汽口流出;第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,通过出水口流出。
所述冷凝器,它由立放的三级壳管式冷凝室组成,它的结构包括:第一冷凝室、第一进汽口、第一换热管、出汽口、第二冷凝室、第二进汽口、第二换热管,第三冷凝室、第三进汽口、第三换热管,进水口、抽气口、排水口;三级冷凝室各有一个进汽口,分别进汽凝结放热;三级换热管串联,热媒水从第三冷凝室底部进水口进入,依次通过三级换热管加热升温蒸发,最后,产生的蒸汽从第一冷凝室顶部的出汽口流出;三级冷凝室的凝结水和不凝气,从上到下流动,凝结水从排水口流出,不凝气从抽气口被真空泵抽走。
所述低温蒸发器,它卧式的壳管式蒸发器,它的结构包括:出水口、左封头、左管板、筒体、换热管、出汽口、补水口、右管板、右封头、进水口;在筒体和换热管间是热媒水,换热管内是低温水,热媒水在换热管外蒸发产生蒸汽,从出汽口流出,换热管内的低温水被冷却,低温水流出向外供冷。
附图说明
图1是本实用新型高炉冲渣水余热制冷装置实施例总体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细描述。
图1给出了本实用新型高炉冲渣水余热制冷装置实施例总体图。
本实用新型高炉冲渣水余热制冷装置实施例,它的总体结构包括:高温蒸发器100、冷凝器200、蒸汽喷射器300、凝汽器400、低温蒸发器500、水泵、阀门和几条管路。
从冲渣水池来的高温冲渣水,经过进水口101,从上向下通过第一淋水板103进入高温蒸发器100的第一个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过出汽管,流进冷凝器200的第一个冷凝室的进汽口205。
第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第二淋水板进入高温蒸发器100的第二个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过出汽管,流进冷凝器200的第二个冷凝室的进汽口206。
第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第三淋水板进入高温蒸发器100的第三个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过出汽管,流进冷凝器200的第三个冷凝室的进汽口207。
第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过出水口102流出,返回冲渣水池。
冷凝器200是竖立放置的三级汽水换热器。它的蒸汽凝结侧的凝结水和不凝气,依次从上到下流动,并在最后,凝结水从排水口201流出,不凝气从抽气口202被真空泵抽走。循环热媒水经过水泵209加压,从冷凝器200的第三级下方进水口203进入,依次向上通过第三换热管、第二换热管、第一换热管210,完成和蒸汽逆流换热,变成高压高温蒸汽后,从冷凝器200第一级的出汽口204流出。
从冷凝器200第一级流出的蒸汽,进入蒸汽喷射器300作为驱动蒸汽,它经过喷射器喷嘴喷射,产生低压空间,引射低温蒸发器500的热媒水蒸汽,二者混合升压后,进入凝汽器400。
在凝汽器400中,从喷射器来的蒸汽凝结放热给循环水。循环水从进水口401进入,从排水口402排出。循环水被蒸汽凝结加热后,通过外部的散热塔冷却后,再从循环水从进水口401进入。在凝汽器400中产生的凝结水,一部分通过水泵209供给冷凝器200,另一部分通过节流阀503送到低温蒸发器500的补水口506。
低温蒸发器500是一个水平的壳管式换热器。它的壳程是热媒水,不断地蒸发,产生的蒸汽通过出汽口505被吸入蒸汽喷射器300。它的换热管504内是供冷用低温水,从进水口501流入,被管外的热媒水蒸发吸热而降温,然后,供冷低温水从出水口502流出,对外供冷。
Claims (4)
1.一种高炉冲渣水余热制冷装置,它的结构包括:高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路;从冲渣水池来的高温冲渣水,通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热;循环热媒水在冷凝器中,与闪蒸蒸汽换热后,凝结水蒸发,变成高压高温蒸汽,进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽,引射低温蒸发器的水蒸汽,二者混合升压后,进入凝汽器放热;低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水,被管外的水蒸发吸热而降温,然后流出对外供冷,其特征在于:所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
2.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置,其特征在于:所述高温蒸发器,它是立放的压力容器,它的结构包括:顶部的进水口、上封头、筒体、第一淋水板、第一闪蒸蒸发室、第一出汽口、第二淋水板、第二闪蒸蒸发室、第二出汽口、第三淋水板、第三闪蒸蒸发室、第三出汽口、下封头、出水口;高温冲渣水经过进水口,从上向下通过第一淋水板,进入第一闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第一出汽口流出;第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第二淋水板进入第二个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第二出汽管流出:第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,从上向下通过第三淋水板,进入第三个闪蒸蒸发室,产生的闪蒸蒸汽通过第三出汽口流出;第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水,通过出水口流出。
3.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置,其特征在于:所述冷凝器,它由立放的三级壳管式冷凝室组成,它的结构包括:第一冷凝室、第一进汽口、第一换热管、出汽口、第二冷凝室、第二进汽口、第二换热管,第三冷凝室、第三进汽口、第三换热管,进水口、抽气口、排水口;三级冷凝室各有一个进汽口,分别进汽凝结放热;三级换热管串联,热媒水从第三冷凝室底部进水口进入,依次通过三级换热管加热升温蒸发,最后,产生的蒸汽从第一冷凝室顶部的出汽口流出;三级冷凝室的凝结水和不凝气,从上到下流动,凝结水从排水口流出,不凝气从抽气口被真空泵抽走。
4.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置,其特征在于:所述低温蒸发器,它是卧式的壳管式蒸发器,它的结构包括:出水口、左封头、左管板、筒体、换热管、出汽口、补水口、右管板、右封头、进水口;在筒体和换热管间是热媒水,换热管内是低温水,热媒水在换热管外蒸发产生蒸汽,从出汽口流出,换热管内的低温水被冷却,低温水流出向外供冷。
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CN111306836A (zh) * | 2019-04-01 | 2020-06-19 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 一种高温废水溴化锂吸收式制冷一体机 |
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