CN109870038A - 高炉冲渣水余热制冷装置 - Google Patents
高炉冲渣水余热制冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109870038A CN109870038A CN201711285617.2A CN201711285617A CN109870038A CN 109870038 A CN109870038 A CN 109870038A CN 201711285617 A CN201711285617 A CN 201711285617A CN 109870038 A CN109870038 A CN 109870038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat
- steam
- temperature
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 125
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 23
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 23
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明一种高炉冲渣水余热制冷装置，它的结构包括：高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路；从冲渣水池来的高温冲渣水，通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热；循环热媒水在冷凝器中，与闪蒸蒸汽换热后，凝结水蒸发，变成高压高温蒸汽，进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽，引射低温蒸发器的水蒸汽，二者混合升压后，进入凝汽器放热；低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水，被管外的水蒸发吸热而降温，然后流出对外供冷。所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术，特别是涉及一种高炉冲渣水余热制冷装置。
背景技术
我国是钢铁生产的大国，钢铁的年产量占世界总产量的40％。无论是炼钢还是炼铁，都要产生大量的炉渣。炉渣是和钢铁相伴随生成，它是钢铁冶炼的副产品。
钢铁冶金炉内，产生1400-1500℃的高温炉渣，经渣口流出后，再经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，熔渣受冷冲击，炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分离后，炉渣用作建筑材料；与高温炉渣进行热交换的冲渣水，进入冲渣水池。
冲渣水池通常占地几千平方米，冲渣水池上方热汽腾空，冲渣水温度常年保持在70-80℃，是一个巨大的潜在的热能能源，如果能有效地加以利用，比如说利用冲渣水的热能，冬天为居民区供暖，不仅可以为国家节约大量燃料，而且减少了碳排放，保护了环境。
钢厂高炉每冶炼1吨生铁，炉渣损失掉的热量在0.81GJ～0.87GJ，占总热量收入的6.61％～7.5％，折标煤为27.77kg～29.78kg燃烧放出的热量，以渣比0.44计算，每吨渣损失的热量约为63.9kg标煤完全燃烧放出的热量。
当前，高炉渣热量回收方面主要是冲渣水余热回收，主要用于供暖和加热软水水源。
供暖方面主要有首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢、宝钢不锈钢等企业，加热软水水源目前报道的有唐钢不锈钢。
余热回收主要用于冬季供暖，在夏天余热回收没有用处，全部余热回收只能停掉。高炉渣热量用于制冷空调是一个比较完美的补充方案，一年四季都可以充分利用高炉渣热量。
发明内容
为了利用高炉渣热量进行制冷，本发明给出一种高炉冲渣水余热制冷装置。
高炉冲渣水余热制冷装置的结构包括：高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路；从冲渣水池来的高温冲渣水，通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热；循环热媒水在冷凝器中，与闪蒸蒸汽换热后，凝结水蒸发，变成高压高温蒸汽，进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽，引射低温蒸发器的水蒸汽，二者混合升压后，进入凝汽器放热；低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水，被管外的水蒸发吸热而降温，然后流出对外供冷，其特征在于：所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
所述高温蒸发器，它是立放的压力容器，它的结构包括：顶部的进水口、上封头、筒体、第一淋水板、第一闪蒸蒸发室、第一出汽口、第二淋水板、第二闪蒸蒸发室、第二出汽口、第三淋水板、第三闪蒸蒸发室、第三出汽口、下封头、出水口；高温冲渣水经过进水口，从上向下通过第一淋水板，进入第一闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第一出汽口流出；第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第二淋水板进入第二个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第二出汽管流出；第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第三淋水板，进入第三个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第三出汽口流出；第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，通过出水口流出。
所述冷凝器，它由立放的三级壳管式冷凝室组成，它的结构包括：第一冷凝室、第一进汽口、第一换热管、出汽口、第二冷凝室、第二进汽口、第二换热管，第三冷凝室、第三进汽口、第三换热管，进水口、抽气口、排水口；三级冷凝室各有一个进汽口，分别进汽凝结放热；三级换热管串联，热媒水从第三冷凝室底部进水口进入，依次通过三级换热管加热升温蒸发，最后，产生的蒸汽从第一冷凝室顶部的出汽口流出；三级冷凝室的凝结水和不凝气，从上到下流动，凝结水从排水口流出，不凝气从抽气口被真空泵抽走。
所述低温蒸发器，它卧式的壳管式蒸发器，它的结构包括：出水口、左封头、左管板、筒体、换热管、出汽口、补水口、右管板、右封头、进水口；在筒体和换热管间是热媒水，换热管内是低温水，热媒水在换热管外蒸发产生蒸汽，从出汽口流出，换热管内的低温水被冷却，低温水流出向外供冷。
附图说明
图1是本发明高炉冲渣水余热制冷装置实施例总体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。
图1给出了本发明高炉冲渣水余热制冷装置实施例总体图。
本发明高炉冲渣水余热制冷装置实施例，它的总体结构包括：高温蒸发器100、冷凝器200、蒸汽喷射器300、凝汽器400、低温蒸发器500、水泵、阀门和几条管路。
从冲渣水池来的高温冲渣水，经过进水口101，从上向下通过第一淋水板103进入高温蒸发器100的第一个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过出汽管，流进冷凝器200的第一个冷凝室的进汽口205。
第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第二淋水板进入高温蒸发器100的第二个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过出汽管，流进冷凝器200的第二个冷凝室的进汽口206。
第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第三淋水板进入高温蒸发器100的第三个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过出汽管，流进冷凝器200的第三个冷凝室的进汽口207。
第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过出水口102流出，返回冲渣水池。
冷凝器200是竖立放置的三级汽水换热器。它的蒸汽凝结侧的凝结水和不凝气，依次从上到下流动，并在最后，凝结水从排水口201流出，不凝气从抽气口202被真空泵抽走。循环热媒水经过水泵209加压，从冷凝器200的第三级下方进水口203进入，依次向上通过第三换热管、第二换热管、第一换热管210，完成和蒸汽逆流换热，变成高压高温蒸汽后，从冷凝器200第一级的出汽口204流出。
从冷凝器200第一级流出的蒸汽，进入蒸汽喷射器300作为驱动蒸汽，它经过喷射器喷嘴喷射，产生低压空间，引射低温蒸发器500的热媒水蒸汽，二者混合升压后，进入凝汽器400。
在凝汽器400中，从喷射器来的蒸汽凝结放热给循环水。循环水从进水口401进入，从排水口402排出。循环水被蒸汽凝结加热后，通过外部的散热塔冷却后，再从循环水从进水口401进入。在凝汽器400中产生的凝结水，一部分通过水泵209供给冷凝器200，另一部分通过节流阀503送到低温蒸发器500的补水口506。
低温蒸发器500是一个水平的壳管式换热器。它的壳程是热媒水，不断地蒸发，产生的蒸汽通过出汽口505被吸入蒸汽喷射器300。它的换热管504内是供冷用低温水，从进水口501流入，被管外的热媒水蒸发吸热而降温，然后，供冷低温水从出水口502流出，对外供冷。
Claims (4)
1.一种高炉冲渣水余热制冷装置，它的结构包括：高温蒸发器、冷凝器、蒸汽喷射器、凝汽器、低温蒸发器、水泵、阀门和几条管路；从冲渣水池来的高温冲渣水，通过高温蒸发器产生的蒸汽流到冷凝器凝结放热；循环热媒水在冷凝器中，与闪蒸蒸汽换热后，凝结水蒸发，变成高压高温蒸汽，进入蒸汽喷射器作为驱动蒸汽，引射低温蒸发器的水蒸汽，二者混合升压后，进入凝汽器放热；低温蒸发器的换热管内是供冷用低温水，被管外的水蒸发吸热而降温，然后流出对外供冷，其特征在于：所述高温蒸发器是一个三级闪蒸蒸发器。
2.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置，其特征在于：所述高温蒸发器，它是立放的压力容器，它的结构包括：顶部的进水口、上封头、筒体、第一淋水板、第一闪蒸蒸发室、第一出汽口、第二淋水板、第二闪蒸蒸发室、第二出汽口、第三淋水板、第三闪蒸蒸发室、第三出汽口、下封头、出水口；高温冲渣水经过进水口，从上向下通过第一淋水板，进入第一闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第一出汽口流出；第一个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第二淋水板进入第二个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第二出汽管流出；第二个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，从上向下通过第三淋水板，进入第三个闪蒸蒸发室，产生的闪蒸蒸汽通过第三出汽口流出；第三个闪蒸蒸发室蒸发剩余冲渣水，通过出水口流出。
3.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置，其特征在于：所述冷凝器，它由立放的三级壳管式冷凝室组成，它的结构包括：第一冷凝室、第一进汽口、第一换热管、出汽口、第二冷凝室、第二进汽口、第二换热管，第三冷凝室、第三进汽口、第三换热管，进水口、抽气口、排水口；三级冷凝室各有一个进汽口，分别进汽凝结放热；三级换热管串联，热媒水从第三冷凝室底部进水口进入，依次通过三级换热管加热升温蒸发，最后，产生的蒸汽从第一冷凝室顶部的出汽口流出；三级冷凝室的凝结水和不凝气，从上到下流动，凝结水从排水口流出，不凝气从抽气口被真空泵抽走。
4.按照权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热制冷装置，其特征在于：所述低温蒸发器，它是卧式的壳管式蒸发器，它的结构包括：出水口、左封头、左管板、筒体、换热管、出汽口、补水口、右管板、右封头、进水口；在筒体和换热管间是热媒水，换热管内是低温水，热媒水在换热管外蒸发产生蒸汽，从出汽口流出，换热管内的低温水被冷却，低温水流出向外供冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711285617.2A CN109870038A (zh) | 2017-12-02 | 2017-12-02 | 高炉冲渣水余热制冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711285617.2A CN109870038A (zh) | 2017-12-02 | 2017-12-02 | 高炉冲渣水余热制冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109870038A true CN109870038A (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66915355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711285617.2A Withdrawn CN109870038A (zh) | 2017-12-02 | 2017-12-02 | 高炉冲渣水余热制冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109870038A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106440502A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 高炉冲渣水余热制冷装置 |
| CN112361646A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 中国石油大学(华东) | 一种分流调控双循环耦合型高温热泵系统 |
-
2017
- 2017-12-02 CN CN201711285617.2A patent/CN109870038A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106440502A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 高炉冲渣水余热制冷装置 |
| CN112361646A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 中国石油大学(华东) | 一种分流调控双循环耦合型高温热泵系统 |
| CN112361646B (zh) * | 2020-10-21 | 2021-10-15 | 中国石油大学(华东) | 一种分流调控双循环耦合型高温热泵系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110145408A (zh) | 一种用于煤矿回收宽浓度瓦斯的综合供能系统及其运行方法 | |
| CN102878824A (zh) | 一种汽水直接混合换热节能系统 | |
| CN108507220A (zh) | 一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式 | |
| CN109870038A (zh) | 高炉冲渣水余热制冷装置 | |
| CN206291194U (zh) | 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统 | |
| CN207973770U (zh) | 高炉冲渣水余热制冷装置 | |
| CN101191699B (zh) | 水泥余热回收系统及其余热回收方法 | |
| CN110440239A (zh) | 一种电站锅炉排烟余热与水分的深度回收装置及方法 | |
| CN206207789U (zh) | 高炉冲渣水余热制冷装置 | |
| CN106839791A (zh) | 基于多压模式的电炉烟气余热优化利用系统 | |
| CN106500082A (zh) | 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统 | |
| CN208635370U (zh) | 一种环保高效烟气型溴化锂吸收式冷、热水机组 | |
| CN105091062B (zh) | 直热机 | |
| CN103185362A (zh) | 低位直热机 | |
| CN106498102A (zh) | 锅炉汽水循环法渣处理工艺 | |
| CN109323480A (zh) | 一种利用邮轮柴油机余热驱动的溴化锂吸收式制冷装置 | |
| CN106705013A (zh) | 基于多压模式的电炉烟气余热利用系统 | |
| CN106017121A (zh) | 梯级真空蒸发低温余热回收系统 | |
| CN110173312B (zh) | 一种新型电厂冷端余热循环利用系统及方法 | |
| CN205593398U (zh) | 梯级真空蒸发低温余热回收系统 | |
| CN206656333U (zh) | 基于多压模式的电炉烟气余热利用系统 | |
| CN207795329U (zh) | 高炉淬渣蒸汽发电装置 | |
| CN208487823U (zh) | 一种环保高效节能直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组 | |
| CN205592930U (zh) | 一种带空气能预热器的除氧器 | |
| CN206184013U (zh) | 一种利用空气热泵低温蒸发浓缩酒精废液的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190611 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |