CN207972968U - 一种拼接式安全介质箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式安全介质箱，包括箱体、位于箱体底部的底座；箱体包括至少一个箱层；其中每个箱层包括共同围成容纳空间的门板和侧板；相邻的箱层之间相邻的门板、相邻的对应侧板可拆卸连接；底座与箱体构成与容纳空间垂直相通的通道；靠近门板自由端的第一侧板上设有凸条。该拼接式安全介质箱结构简单，成本较低，能够灵活改变其储存容量的大小，满足不同客户的不同需要。

Description

一种拼接式安全介质箱

技术领域

本实用新型涉及一种拼接式安全介质箱。

背景技术

一般客户会有多种容量配置的安全介质需要存储，常规需要开多套模具，产品成本高昂，且产品周期较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本较低，能够灵活改变其储存容量的拼接式安全介质箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种拼接式安全介质箱，包括箱体、位于所述箱体底部的底座；所述箱体包括至少一个箱层；其中每个所述箱层包括共同围成容纳空间的门板和侧板；相邻的所述箱层之间相邻的所述门板、相邻的对应所述侧板可拆卸连接；所述底座与所述箱体构成与所述容纳空间垂直相通的通道；靠近所述门板自由端的第一侧板上设有凸条。

优选的，所述拼接式安全介质箱还包括位于所述箱体顶部且与所述箱体可拆卸连接的顶盖；所述顶盖上设有把手装置。

优选的，所述底座包括与所述箱体可拆卸连接的第一底座、与所述箱体可拆卸连接且与所述第一底座相对的第二底座；所述第一底座与所述第二底座之间设有卡勾通道。

优选的，所述门板内表面设有与所述凸条间隙配合的至少两个约束部。

优选的，所述至少两个约束部为左右错落排列的两列。

优选的，所述至少两个约束部水平连线间的间距大于所述凸条的厚度。

优选的，所述第一侧板上凸下凹；所述第一侧板的凹部设有挡板；所述挡板与所述第一侧板的凹部形成闭合空间。

优选的，所述挡板内表面设有至少一个扣钩；所述第一侧板的凹部设有与所述至少一个扣钩相钩扣固定的至少一个扣槽。

优选的，所述第一侧板凹部上设有半封闭的滑轨。

优选的，底层箱层的所述闭合空间内设有可上下推拉的拉门；所述闭合空间内设有将所述拉门锁定的自锁结构；当所述拉门处于关闭状态时，所述拉门被自锁机构锁定。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：该拼接式安全介质箱包括箱体，箱体包括至少一个箱层，其中每个箱层包括共同围成容纳空间的门板和侧板；相邻的箱层之间相邻的门板、相邻的对应侧板可拆卸连接；该拼接式安全介质箱的箱层数量可以是一个或多个，能够灵活变化安全介质箱的容量大小，减少模具数量，降低产品成本，并满足客户的新需求，缩短产品周期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的隐藏第一侧板后的单个箱层的结构示意图；

图3是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的左侧板的结构示意图；

图4是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的门板的结构示意图；

图5是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的第一侧板的结构示意图；

图6是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的挡板的结构示意图；

图7是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的底座的结构示意图；

图8是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的隐藏挡板和拉门后的结构示意图；

图9是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第一实施例的隐藏挡板后的拉门处于关闭状态时的结构示意图；

图10是本实用新型的一种拼接式安全介质箱的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-9所示，是本实用新型一种拼接式安全介质箱的第一个实施例。在此实施例中，该拼接式安全介质箱包括箱体102、位于箱体102底部且与箱体102可拆卸连接的底座103、位于箱体102顶部且与箱体102可拆卸连接的顶盖101。

具体的，箱体102包括至少一个箱层202，其中每个箱层202包括共同围成容纳空间的门板301和侧板；相邻的箱层202之间相邻的门板301、相邻的对应的侧板可拆卸连接。如图1所示，在此实施例中，箱体102包括两个箱层202；其中，每个箱层202中各个侧板可拆卸连接形成一冂形结构，门板301一侧通过门轴与该冂形结构连接，其另一侧为自由端，在底层箱层的门板301的自由端处设以门锁以锁闭拼接式安全介质箱；上下相邻的箱层202之间的门板301、相邻的对应的侧板可拆卸连接；在此实施例中，在每个箱层202的中间设有隔板303，以防止箱层202变形，增加箱层202的强度。

具体的，靠近门板301自由端的第一侧板304设有凸条401；在此实施例中，该凸条401为第一侧板304靠近门板301的一侧面的内边缘处向外延伸所至的一突出块，其中，凸条401的两个端部的端面分别与其所在的第一侧板304的侧面成钝角关系。

具体的，门板301内表面设有与凸条401间隙配合的至少两个约束部405；具体的，至少两个约束部405为左右错落排列的两列；具体的，至少两个约束部405的水平连线间距大于凸条401的厚度。其中，至少两个约束部405的水平连线间距大于凸条401的厚度，使得门板301能够自由转动，且具有一定的间隙来抵御塑胶的变形；其中，至少两个约束部405与凸条401间隙配合，有利于增强箱体102整体强度。如图4所示，在该实施例中，在门板301远离第一侧板304的一侧也设有至少一个约束部405；如图3所示，靠近门板301左侧的左侧板302内部也设有至少一个约束部405，该至少一个约束部405结构的设计同样有利于增强箱体102的强度。与在门板301内表面设置的与凸条401间隙配合的至少两个约束部405不同的是，门板301左侧的设计只有一个方向的约束，而门板301靠近第一侧板304一侧的设计则有双方向的约束。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据实际需要设置不同的增强强度的结构。此外，在此实施例中，如图3-4所示，门板301靠近左侧板302的一侧设有至少一个凸台407，左侧板302靠近门板301的一侧设有凸台薄壁406；其中，所述凸台薄壁406由左侧板302靠近门板301一侧的侧面的外边缘处向外延伸所至，其与左侧板302的外表面处于同一平面；至少一个凸台407与凸台薄壁406配合可防止左侧板302向内变形，增强强度。

具体的，第一侧板304上凸下凹，第一侧板304的凹部设有挡板306；更具体的，挡板306的内表面设有至少一个扣钩404，第一侧板304的凹部设有与至少一个扣钩404相钩扣固定的至少一个扣槽402。通过至少一个扣钩404与至少一个扣槽402相互钩扣固定，将第一侧板304与挡板306连接起来。可以理解的，挡板306与第一侧板304的连接方式不受限制，在其他实施例中，可根据实际情况设计成其他的连接方式。

具体的，挡板306与第一侧板304的凹部形成闭合空间；具体的，第一侧板304凹部上设有半封闭的滑轨403；具体的，底层箱层的闭合空间内设有可上下推拉的拉门308；更具体的，该闭合空间内设有将拉门308锁定的自锁结构501，当拉门308处于关闭状态时，拉门308被自锁结构锁定。如图8所示，在此实施例中，自锁结构包括轴套、拉簧(未图示)、销结构，其中，销与轴套套接；如图9所示，拉门308上设有透孔，当拉门308处于关闭状态时，销的端头卡进透孔的横向孔中，此时，拉门308被自锁结构501锁定，外部无法打开；需打开拉门308时，需用专用钥匙才能开锁，此时端头从横向孔中脱离出来。在拉门308打开或闭合的过程中，拉门308沿着塑胶滑轨403上下滑动。

具体的，底座103位于箱体102底部且与箱体102可拆卸连接；具体的，底座103包括与箱体102可拆卸连接的第一底座305、与箱体102可拆卸连接且与第一底座305相对的第二底座307；更具体的，第一底座305与第二底座307之间设有卡勾通道(408)。其中，第一底座305上设有的至少一个大圆弧结构，有助于方便取出安全介质箱。

具体的，底座103与箱体102构成与容纳空间垂直相通的通道309。当需要取出安全介质时，与安全介质箱配合使用的小车将拉门308向上顶开，进入到通道309中；小车的底板沿着卡勾通道408进行反复运动，将安全介质运出安全介质箱。

具体的，顶盖101位于箱体102顶部且与箱体102可拆卸连接；具体的，盖板101上设有把手装置201。其中，顶盖201上设有预防结构409，如图1所示，该预防结构409呈突出薄壁状，可以预防安全介质装太满时勾不出来的情况。可以理解的，在其他实施例中，也可以设置顶盖101或把手装置201。

如图10所示，是本实用新型一种拼接式安全介质箱的第二个实施例，该实施例包括箱体102，位于箱体102底部且与箱体102可拆卸连接的底座103、位于箱体102顶部且与箱体102可拆卸连接的顶盖101。该实施例与第一实施例不同的是，第二实施例中的箱体102只包括一个箱层202，该实施例可以满足安全介质存储量小的客户的需求，降低产品成本。

在此说明的是，上文内容中提及到的可拆卸连接包括螺栓连接、螺纹连接，在这里可拆卸连接方式不受限制，在其他实施例中，也可以根据实际需要设置不同的连接方式。

本实用新型的拼接式安全介质箱包括箱体102，箱体102包括至少一个箱层202，其中每个箱层202包括共同围成容纳空间的门板301与侧板；相邻的箱层之间相邻的门板301、相邻的对应侧板可拆卸连接；该拼接式安全介质箱的箱层数量可以是一个或多个，能够灵活变化安全介质箱容量的大小，减少模具数量，降低产品成本，并满足不同客户的不同需求，缩短产品周期。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种拼接式安全介质箱，其特征在于，包括箱体(102)、位于所述箱体(102)底部的底座(103)；所述箱体(102)包括至少一个箱层(202)；其中每个所述箱层(202)包括共同围成容纳空间的门板(301)和侧板；相邻的所述箱层(202)之间相邻的所述门板(301)、相邻的对应所述侧板可拆卸连接；

所述底座(103)与所述箱体(102)构成与所述容纳空间垂直相通的通道(309)；

靠近所述门板(301)自由端的第一侧板(304)上设有凸条(401)。

2.根据权利要求1所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述拼接式安全介质箱还包括位于所述箱体(102)顶部且与所述箱体(102)可拆卸连接的顶盖(101)；所述顶盖(101)上设有把手装置(201)。

3.根据权利要求1所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述底座(103)包括与所述箱体(102)可拆卸连接的第一底座(305)、与所述箱体(102)可拆卸连接且与所述第一底座(305)相对的第二底座(307)；所述第一底座(305)与所述第二底座(307)之间设有卡勾通道(408)。

4.根据权利要求1所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述门板(301)内表面设有与所述凸条(401)间隙配合的至少两个约束部(405)。

5.根据权利要求4所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述至少两个约束部(405)为左右错落排列的两列。

6.根据权利要求5所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述至少两个约束部(405)水平连线间的间距大于所述凸条(401)的厚度。

7.根据权利要求1所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述第一侧板(304)上凸下凹；所述第一侧板(304)的凹部设有挡板(306)；所述挡板(306)与所述第一侧板(304)的凹部形成闭合空间。

8.根据权利要求7所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述挡板(306)内表面设有至少一个扣钩(404)；所述第一侧板(304)的凹部设有与所述至少一个扣钩(404)相钩扣固定的至少一个扣槽(402)。

9.根据权利要求7所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，所述第一侧板(304)凹部上设有半封闭的滑轨(403)。

10.根据权利要求9所述的拼接式安全介质箱，其特征在于，底层箱层的所述闭合空间内设有可上下推拉的拉门(308)；所述闭合空间内设有将所述拉门(308)锁定的自锁结构(501)；当所述拉门(308)处于关闭状态时，所述拉门(308)被自锁机构(501)锁定。