CN207971401U - 一种防脱插座压铸机的送料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱插座压铸机的送料称重装置，包括进料筒和连接在进料筒底端的组合排料机构，组合排料机构内部设置有保温组件，进料筒顶端连接有进料斗，进料斗顶端安装有保温盖，进料斗内部设置有混流板，进料筒底端安装有凹形封闭板，凹形封闭板表面设置有导通槽，导通槽内部设置有锥形导通柱，进料筒底端安装有承重板，组合排料机构包括连接在进料筒底端的排料槽，排料槽底端连接有出料筒和导流槽，出料筒顶端安装有旋转座，旋转座底端连接有旋转螺杆，导流槽底端铰连接有金属挡料板，通过组合排料机构排料控制更加精准，且可以进行实时称重，排料更加方便，同时有效减少出料过程中的热量散失，提高压铸机的产品成型质量。

Description

一种防脱插座压铸机的送料称重装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种防脱插座压铸机的送料称重装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机，最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

在压铸机工作过程中，合模过程是一道重要工序，而合模的准确性对压铸产品的质量有着很大的影响，一般都会采用定位装置进行定位处理。

压铸机主要是对熔融的物料通过合模并压铸成型，防脱插座压铸机也是如此而将物料排入是一道重要工序。

但是，现有的压铸机送料装置主要存在以下缺陷：

（1）一般的送料装置都是采用单一管道直接送料，不仅送料速度缓慢，而且不能准确控制排入的物料的量，从而影响压铸机的压铸效果；

（2）同时，由于在送料过程中，熔融的物料很容易与外接发生热交换而凝固，从而影响压铸机的工作质量，严重的时候还会造成堵塞的情况。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种防脱插座压铸机的送料称重装置，通过组合排料机构排料控制更加精准，排料更加方便，同时有效减少出料过程中的热量散失，提高压铸机的产品成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防脱插座压铸机的送料称重装置，包括进料筒和连接在进料筒底端的组合排料机构，所述组合排料机构内部设置有保温组件；

所述进料筒顶端连接有进料斗，所述进料斗顶端安装有保温盖，且进料斗内部设置有混流板，且进料筒底端安装有凹形封闭板，所述凹形封闭板表面设置有导通槽，所述导通槽内部设置有锥形导通柱，所述锥形导通柱顶端连接有电动推杆，且进料筒底端安装有承重板，所述组合排料机构包括连接在进料筒底端的排料槽，所述排料槽底端连接有出料筒和导流槽，所述出料筒顶端安装有旋转座，所述旋转座底端连接有旋转螺杆，所述导流槽底端铰连接有金属挡料板。

进一步地，所述承重板内部设置有称重系统，所述称重系统包括设置在承重板内部的多个压力传感器，所述压力传感器电性连接有信号转换电路，所述信号转换电路电性连接有处理单片机。

进一步地，所述保温组件设置在出料筒和导流槽内壁内部，且保温组件包括安装在出料筒和导流槽内部的导流板，所述导流板内部设置有电加热柱，所述电加热柱通过导热板与导流板内壁连接，且相邻的导流板之间通过加热座固定连接。

进一步地，所述出料筒内壁底端连接有调节柱，所述调节柱通过铰接座与金属挡料板铰连接，且金属挡料板内部设置有气凝胶毡隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用组合排料机构通过螺旋排料和直接排料的方式将需要的物料均匀排出，不仅提高了物料的排出速度，而且便于实现物料排量的精细化控制；

（2）同时，在排出物料的时候，通过保温组件有效减少物料出现热量散热的情况，从而进一步提高压铸机的成型质量，而且在送料的同时，可以实时检测物料的质量，从而更加精准的控制物料的量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保温组件结构示意图；

图3为本实用新型的称重系统工作流程示意图。

图中标号：

1-进料筒；2-组合排料机构；3-气凝胶毡隔热层；4-保温组件；5-称重系统；

101-进料斗；102-保温盖；103-混流板；104-凹形封闭板；105-导通槽；106-锥形导通柱；107-电动推杆；108-承重板；

201-排料槽；202-出料筒；203-旋转座；204-旋转螺杆；205-导流槽；206-金属挡料板；207-调节柱；208-铰接座；

401-导流板；402-电加热柱；403-导热板；404-加热座；

501-压力传感器；502-信号转换电路；503-处理单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种防脱插座压铸机的送料称重装置，包括进料筒1和连接在进料筒1底端的组合排料机构2，所述组合排料机构2内部设置有保温组件4，该装置通过进料筒1将需要排入的熔融物料液体集中，之后通过组合排料机构2通过分布式的组合排料方式将物料以不同的形式分别排出，不仅排出更加均匀，而且更加容易控制物料排出的量，从而实现精细化的送料过程，而且在送料过程中，通过保温组件4持续加热，保证物料的温度，从而提高压铸机压铸产品的质量。

所述进料筒1顶端连接有进料斗101，所述进料斗101顶端安装有保温盖102，且进料斗101内部设置有混流板103，且进料筒1底端安装有凹形封闭板104，所述凹形封闭板104表面设置有导通槽105，所述导通槽105内部设置有锥形导通柱106，所述锥形导通柱106顶端连接有电动推杆107，进料筒1通过进料斗101将外部的熔融物料排入，同时保温盖102的设置主要用于物料的保温，排入的物料在混流板103的作用下进行均匀混合，避免出现局部物料受热不均，之后通过凹形封闭板104的导通槽105将物料排出，同时通过电动推杆107的伸缩调节控制锥形导通柱106在导通槽105内部的位置，即可控制导通槽105的开口大小，从而控制物料的排出量，更加方便控制物料的排出量。

如图1和图3所示，所述进料筒1底端安装有承重板108，所述承重板108内部设置有称重系统5，所述称重系统5包括设置在承重板108内部的多个压力传感器501，所述压力传感器501电性连接有信号转换电路502，所述信号转换电路502电性连接有处理单片机503，利用承重板108承受物料的重量，同时在进料筒1排入物料之后，通过多个压力传感器501同时检测承重板108所承受的重量，通过多点同时检测的方式提高称重结果的准确性，之后检测到的信号通过信号转换电路502将模拟信号转换为数字信号传输刅处理单片机503，处理单片机503采用AT89C51单片机，处理之后的数据传输到压铸机的数控系统，通过数控系统自身的显示屏进行数据显示，从而对整个进料筒1内部的物料进行质量的实时测试，通过数控系统计算不同时间的物料质量差值，即可计算排入物料的质量，实现实时称重。

作为优选的技术方案，所述组合排料机构2包括连接在进料筒1底端的排料槽201，所述排料槽201底端连接有出料筒202和导流槽205，所述出料筒202顶端安装有旋转座203，所述旋转座203底端连接有旋转螺杆204，所述导流槽205底端铰连接有金属挡料板206，同时进料筒1通过底部的排料槽201将物料排出，之后的物料分别进入到出料筒202和导流槽205内部，由于出料筒202内部的旋转螺杆204与出料筒202内壁接触，在出料筒202内部的旋转螺杆204的作用下，在旋转座203的转动作用下，使得旋转螺杆204不断转动，物料沿着旋转螺杆204的间隙排出出料筒202，从而完成细微的物料排出，同时通过导流板205直接排出较多的物料，利用金属挡料板206控制导流槽205的排出速度。

所述出料筒202内壁底端连接有调节柱207，所述调节柱207通过铰接座208与金属挡料板206铰连接，且金属挡料板206内部设置有气凝胶毡隔热层3，通过调节柱207的伸缩作用，调节金属挡料板206和出料筒202之间的间隙大小，从而调节导流槽205的排出量，同时气凝胶毡隔热层3的设置有效隔绝物料的热量，避免物料与外界热交换的同时，有效防止底部的铰接座208损坏，起到了良好的保护作用。

通过导流槽205和出料筒202的双重调节方式控制物料的排出，不仅排出物料更加均匀，避免堵塞，而且可以更加精准的控制物料的排出量，满足压铸机的不同压铸要求。

进一步说明的是，如图1和图2，所示所述保温组件4设置在出料筒202和导流槽205内壁内部，且保温组件4包括安装在出料筒202和导流槽205内部的导流板401，所述导流板401内部设置有电加热柱402，所述电加热柱402通过导热板403与导流板401内壁连接，且相邻的导流板401之间通过加热座404固定连接，同时利用保温组件4保证物料在排料槽201内部停留的时候，不会因为失去热量而出现凝固的情况，从而有利于提高压铸机的压铸质量，具体使用时通过导流板401内部的电加热柱402进行加热，配合加热座404进行双重加热，通过导热板403将产生的热量均匀传输到经过排料槽201内壁的熔融物料，使得经过排料槽201内壁的物料始终可以保持稳定的温度，不易出现热量散失，同时导流板401使得物料在排料槽201内部不易残留。

同时，保温组件4也可以排料槽201内壁内部，进一步防止热量流失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种防脱插座压铸机的送料称重装置，其特征在于：包括进料筒（1）和连接在进料筒（1）底端的组合排料机构（2），所述组合排料机构（2）内部设置有保温组件（4）；

所述进料筒（1）顶端连接有进料斗（101），所述进料斗（101）顶端安装有保温盖（102），且进料斗（101）内部设置有混流板（103），且进料筒（1）底端安装有凹形封闭板（104），所述凹形封闭板（104）表面设置有导通槽（105），所述导通槽（105）内部设置有锥形导通柱（106），所述锥形导通柱（106）顶端连接有电动推杆（107），且进料筒（1）底端安装有承重板（108），所述组合排料机构（2）包括连接在进料筒（1）底端的排料槽（201），所述排料槽（201）底端连接有出料筒（202）和导流槽（205），所述出料筒（202）顶端安装有旋转座（203），所述旋转座（203）底端连接有旋转螺杆（204），所述导流槽（205）底端铰连接有金属挡料板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种防脱插座压铸机的送料称重装置，其特征在于：所述承重板（108）内部设置有称重系统（5），所述称重系统（5）包括设置在承重板（108）内部的多个压力传感器（501），所述压力传感器（501）电性连接有信号转换电路（502），所述信号转换电路（502）电性连接有处理单片机（503）。

3.根据权利要求1所述的一种防脱插座压铸机的送料称重装置，其特征在于：所述保温组件（4）设置在出料筒（202）和导流槽（205）内壁内部，且保温组件（4）包括安装在出料筒（202）和导流槽（205）内部的导流板（401），所述导流板（401）内部设置有电加热柱（402），所述电加热柱（402）通过导热板（403）与导流板（401）内壁连接，且相邻的导流板（401）之间通过加热座（404）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱插座压铸机的送料称重装置，其特征在于：所述出料筒（202）内壁底端连接有调节柱（207），所述调节柱（207）通过铰接座（208）与金属挡料板（206）铰连接，且金属挡料板（206）内部设置有气凝胶毡隔热层（3）。