CN207968886U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发声器件，包括具有收容空间的盆架、收容于该盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一侧的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括与所述盆架远离所述振膜的一端盖接的下夹板、以及固定在所述下夹板上的磁钢，所述下夹板正对所述振膜的一侧凸设有凸起部，所述凸起部抵接所述磁钢远离所述振膜的一侧，所述磁钢与所述下夹板之间夹设有胶合层，所述胶合层固定所述磁钢与所述盆架。本实用新型的发声器件在下夹板增设凸起部，有效保证胶水厚度，保证了下夹板和磁钢牢固固定，提高了产品结构的稳定性；提高了发声器件的声学性能。

Description

发声器件

【技术领域】

本实用新型涉及电声换能领域，特别地涉及一种发声器件。

【背景技术】

发声器件广泛应用于手机、笔记本电脑等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展、人们对其的功能性要求越来越强，应用于其上的发声器件也相应快速地发展。另外，随着移动电话轻薄化发展的需要，对其中所使用的微型发声器件的质量要求也越来越高。

在相关技术的微型发声器件中，磁钢与下夹板之间的连接不牢。针对该问题，有必要提供一种新结构的发声器件。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种发声器件，其包括具有收容空间的盆架、收容于该盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一侧的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括与所述盆架远离所述振膜的一端盖接的下夹板、以及固定在所述下夹板上的磁钢，所述下夹板正对所述振膜的一侧凸设有凸起部，所述凸起部抵接所述磁钢远离所述振膜的一侧，所述磁钢与所述下夹板之间夹设有胶合层，所述胶合层固定所述磁钢与所述盆架。

作为一种改进，所述凸起部包括至少两个。

作为一种改进，所述凸起部呈对称分布形状。

作为一种改进，所述凸起部的高度等于所述胶合层厚度。

作为一种改进，所述凸起部的形状为圆形、方形或多边形。

作为一种改进，所述下夹板包括正对所述振膜的底板以及由所述底板边缘朝所述盆架延伸的侧壁，所述凸起部形成于所述底板。

作为一种改进，所述磁钢包括固定在所述底板上的主磁钢以及与所述主磁钢间隔设置形成磁间隙的边磁钢；所述音圈远离所述振膜的一端插置于所述磁间隙内，所述凸起部至少形成于所述主磁钢与所述底板之间。

优选的，所述凸起与所述磁钢或所述下夹板一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发声器件在下夹板增设凸起部，有效保证胶水厚度，保证了下夹板和磁钢牢固固定，提高了产品结构的稳定性；提高了发声器件的声学性能。

【附图说明】

图1为本实用新型的发声器件的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型的下夹板的立体示意图。

图3为本实用新型的下夹板的俯视示意图。

图4为本实用新型的下夹板的主视示意图。

图5为本实用新型的下夹板的A部放大图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图1至图5对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。其中，上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言,以靠近发声器件的中心侧为内侧，以远离发声器件的中心侧为外侧。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种发声器件，该发声器件包括具有收容空间的盆架1、收容于该盆架1内磁路系统2和振动系统3，其中，振动系统3包括固定在盆架1一侧的振膜33和驱动该振膜33振动发声的音圈35、以及连接在音圈35远离振膜33一端的下音膜39，该下音膜39相对的两侧分别与音圈35及盆架1连接；磁路系统2包括与盆架1远离振膜33的一端盖接的下夹板21、以及固定在下夹板21上的磁钢23，下夹板21正对振膜33的一侧凸设有凸起部211，该凸起部211抵接磁钢23远离振膜33的一侧，磁钢23与下夹板21之间夹设有胶合层4，胶合层4固定磁钢23与盆架1。下夹板包括正对振膜33的底板以及由该底板边210缘朝盆架1延伸的侧壁213，所述凸起部211形成于所述底板210。

如图2至图5所示，下夹板21包括正对振膜33的底板210以及以及由该底板边210缘朝盆架1延伸的侧壁213，该侧壁213从底板210两侧端部向磁钢23一侧凸出，底板210的在靠近磁钢23一侧的表面包括至少两个凸起部211，该凸起部211的位置与磁钢23的位置相对应，凸起部211从底板210的上表面向磁钢23一侧的凸出，凸起部211用于将下夹板21和磁钢23间隔开(即在下夹板21和磁钢23之间形成间隙)，以保证下夹板21和磁钢23固定所需的胶水厚度、即凸起部211的高度等于胶合层的厚度，从而保证下夹板21和磁钢23牢固固定。在本实施方式中，凸起部211的形状为圆形，但是不限于此，可以是三角形、矩形、多边形；凸起部211的结构高度等于胶水的厚度；凸起部211的数量为四个，该四个凸起部211的分布大致呈矩形。对于方形磁钢23，凸起部211在与方形磁钢23的对角线对应的位置设有两个凸起部211，不限于此，凸起部211还可以是其它数量，只要能够保证下夹板21和磁钢23固定所需胶水厚度即可。

另外，底板210大致呈矩形，以矩形的长度方向的一侧为长边侧，以矩形的宽度方向的一侧为短边侧。具体地，在底板210的两短边侧对称设有两个第一凹陷区域，在第一凹陷区域内包括与下音膜39振幅最大的位置相对应的第二凹陷区域，其中，第一凹陷区域为从下夹板21的上表面向下表面凹陷的台阶部，第一凹陷区域位于下音膜39和音圈35的正下方且用于避让下音膜39和音圈35。

另外，盆架1整体为中空的矩形框架结构，盆架1和下夹板21形成收容空间；磁路系统2还包括设置固持于盆架1且叠设于磁钢23的上夹板27，磁钢23包括固定在底板210上的主磁钢231以及与主磁钢231间隔设置形成磁间隙的边磁钢232，音圈35远离振膜33的一端插置于磁间隙内，音圈35为跑道型，边磁钢设置在音圈35的长轴侧，下音膜39固定在音圈35的短轴侧。

另外，振动系统3还包括位于振膜33上方的加强板31，该振膜33还包括球顶、自球顶向外延伸的折环部，该球顶的上表面与加强板31固接，球顶的下表面与音圈35的上表面连接。另外，振动系统3还包括固定在下音膜39与音圈35之间的定心支片37，定心支片37一端夹设在盆架1与下音膜39的边缘部之间，定心支片37的另一端夹设在音圈35与下音膜39的主体部之间，定心支片37对称设置在盆架1上。

在本实施例中，凸起部与下夹板一体成型，应当理解，凸起部也可以自磁钢表面延伸形成，也就是说，凸起部也可以与磁钢一体成型。与现有技术相比，本实用新型的发声器件在下夹板增设凸起部，有效保证胶水厚度，保证了下夹板和磁钢牢固固定，提高了产品结构的稳定性；提高了发声器件的声学性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发声器件，其包括具有收容空间的盆架、收容于该盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一侧的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括与所述盆架远离所述振膜的一端盖接的下夹板、以及固定在所述下夹板上的磁钢，其特征在于，所述下夹板正对所述振膜的一侧设有凸起部，所述凸起部抵接所述磁钢远离所述振膜的一侧，所述磁钢与所述下夹板之间夹设有胶合层，所述胶合层固定所述磁钢与所述盆架。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述凸起部包括至少两个。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述凸起部呈对称分布形状。

4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述凸起部的高度等于所述胶合层厚度。

5.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述凸起部的形状为圆形、方形或多边形。

6.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述下夹板包括正对所述振膜的底板以及由所述底板边缘朝所述盆架延伸的侧壁，所述凸起部形成于所述底板。

7.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述磁钢包括固定在所述底板上的主磁钢以及与所述主磁钢间隔设置形成磁间隙的边磁钢；所述音圈远离所述振膜的一端插置于所述磁间隙内，所述凸起部至少形成于所述主磁钢与所述底板之间。

8.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述凸起与所述磁钢或所述下夹板一体成型。