CN207967133U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向并排，各电池设置有防爆阀：以及上盖，位于所述多个电池的上方。其中，上盖具有：主体部；以及至少一个排气部，各排气部位于对应一个电池的防爆阀的上方且与主体部一体成型。由于上盖具有至少一个排气部，当对其进行穿钉测试时，被针刺的电池产生的大量高温高压气体可以通过其防爆阀的上方对应的排气部及时有效地排出到电池模组外，由此避免了被针刺的电池的闪燃或起火爆炸，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。同时由于上盖的各排气部与主体部一体成型，且在电池模组中无需设置其它辅助热扩散的部件，从而使得本实用新型的电池模组的结构简单，大大降低了成本。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组的穿钉测试属于滥用测试的一种，而在穿钉测试过程中，目前很多电池模组普遍存在以下问题(特别是由三元电池组装而成的电池模组)：单电池穿钉测试可以通过，而电池模组却不能通过。这是因为，当电池模组中的电池被针刺后，有大量的高温高压气体喷出，而电池模组的上盖会对高温高压气体有阻挡，此时电池模组中的热量不能及时扩散到外部，因而会导致电池闪燃或起火爆炸，最终穿钉测试不通过。

为了解决上述问题，通常会采用增加隔热垫的方法或者从提升各电池自身的安全性角度出发。

增加隔热垫可以阻止被针刺电池的热扩散到相邻电池，由此避免了相邻电池发生热失控。但是，由于隔热垫要阻止针刺导致的热扩散，需要有一定厚度，而隔热材料的价格昂贵，因此大大增加了成本。并且，隔热垫只能阻止热扩散，当电池的防暴阀打开后由于气体无法排出依然会发生闪燃或起火爆炸。

各电池本身设置有防暴阀结构，其存在的意义是使气体可以顺利排出，但如果因为电池模组的原因而导致气体排出受阻，则电池设置防暴阀的意义就会打折扣。此时如果继续提升各电池的安全性，则会影响到成本与电池的能量密度。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其结构简单、成本低，且在穿钉测试过程中，电池模组的上盖可以及时有效地将电池模组内部的热量扩散到外部，避免了电池模组中的电池闪燃或起火爆炸，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向并排，各电池设置有防爆阀：以及上盖，位于所述多个电池的上方。其中，上盖具有：主体部；以及至少一个排气部，各排气部位于对应一个电池的防爆阀的上方且与主体部一体成型。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的电池模组中，由于上盖具有至少一个排气部，当对其进行穿钉测试时，被针刺的电池产生的大量高温高压气体可以通过其防爆阀的上方对应的排气部及时有效地排出到电池模组外，由此避免了被针刺的电池的闪燃或起火爆炸，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。同时由于上盖的各排气部与主体部一体成型，且在电池模组中无需设置其它辅助热扩散的部件，从而使得本实用新型的电池模组的结构简单，大大降低了成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的电池模组的分解图。

图2是图1中的圆圈部分的放大图。

图3是图1中的上盖的一变形立体图。

图4是图1中的上盖的另一变形立体图。

图5是图4的变形例，即在上盖的排气部上增设遮挡件。

图6是图1中的上盖的又一变形立体图。

图7是图6中的圆圈部分的放大图。

图8是图1中的电池的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1电池 225纵向连接筋条

11防爆阀 23卡接部

2上盖 3遮挡件

21主体部 4下箱体

22排气部 41配合部

221中央板 L长度方向

222周边筋条 W宽度方向

223缝隙 H高度方向

224横向连接筋条

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池模组。

参照图1至图8，根据本实用新型的电池模组包括：多个电池1，沿长度方向L并排，各电池1设置有防爆阀11：以及上盖2，位于所述多个电池1的上方。其中，上盖2具有：主体部21；以及至少一个排气部22，各排气部22位于对应一个电池1的防爆阀11的上方且与主体部21一体成型。

在根据本实用新型的电池模组中，由于上盖2具有至少一个排气部22，当对其进行穿钉测试时，被针刺的电池1产生的大量高温高压气体可以通过其防爆阀11的上方对应的排气部22及时有效地排出到电池模组外，由此避免了被针刺的电池1的闪燃或起火爆炸，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。同时由于上盖2的各排气部22与主体部21一体成型，且在电池模组中无需设置其它辅助热扩散的部件(如隔热垫)，从而使得本实用新型的电池模组的结构简单，大大降低了成本。

上盖2的排气部22的数量可根据实际情况进行设置。

具体地，由于位于长度方向L最外侧的电池1比较容易被针刺，上盖2的排气部22可为一个，该一个排气部22可位于长度方向L上最外侧一个电池1的防爆阀11的上方，如图1所示。

优选地，上盖2的排气部22可为两个，该两个排气部22分别位于长度方向L最外侧的两个电池1的防爆阀11的上方。这样，在穿钉测试时，可以针刺位于长度方向L最外侧的两个电池1中的任意一个以进行实验。

更优选地，参照图3，上盖2的排气部22的数量与所述多个电池1的数量相同，各排气部22位于对应一个电池1的防爆阀11的上方。在穿钉测试时，其可以针刺电池模组中的任意一个电池1以进行实验。

参照图4，上盖2的各排气部22可为贯穿上盖2的通孔。这种结构简单，便于上盖2成型。进一步参照图5，电池模组还可包括：遮挡件3，覆盖各排气部22(即通孔)并固定于主体部21。具体地，遮挡件3可为粘贴于主体部21的胶纸。

这里，遮挡件3可以防止金属颗粒通过各排气部22进入电池模组内部并使得电池模组满足IPXXB的要求。在穿钉测试过程中，被针刺的电池1产生的大量高温高压气体可以很容易地冲开其上方的遮挡件3以使通孔暴露在外部，高温高压气体通过对应的通孔及时有效地扩散到电池模组外，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。参照图6和图7，各排气部22可为使上盖2的内侧和外部连通的镂空结构。在穿钉测试过程中，被针刺的电池1产生的大量高温高压气体可以通过其上方对应的镂空结构的镂空位置扩散到电池模组外，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。

具体地，镂空结构可由沿宽度方向W间隔布置的多个横向连接筋条224构成；和/或镂空结构可由沿长度方向L间隔布置的多个纵向连接筋条225构成。其中，当镂空结构同时由沿长度方向L间隔布置的多个纵向连接筋条225以及沿宽度方向W间隔布置的多个横向连接筋条224构成时，一个横向连接筋条224同时连接于与其相邻的两个纵向连接筋条225，如图7所示。

各排气部22的厚度可小于主体部21的厚度。此时，各排气部22的强度小于主体部21的强度，因而各排气部22相当于上盖2的薄弱部分。在穿钉测试过程中，被针刺的电池1产生的大量高温高压气体可以冲破其上方对应的薄弱部分以使上盖2的内侧和外部连通，从而使得高温高压气体扩散到电池模组外，进而电池模组能够顺利通过穿钉测试。具体地，各排气部22可为设置在上盖2上的板状结构。其中，主体部21的厚度可为1.5mm，根据模具成型的要求，各排气部22的厚度可减薄到1mm。

参照图1至图3，各排气部22可包括：中央板221；以及多个周边筋条222，各周边筋条222连接在中央板221与主体部21之间，相邻两个周边筋条222、中央板221以及主体部21形成贯通上盖2的缝隙223。在穿钉测试过程中，被针刺的电池1产生的大量高温高压气体可以通过其上方对应的排气部22的缝隙223扩散到电池模组外，而当高温高压气体的冲击力足够大时，其可以冲断各周边筋条222以使整个排气部22被破坏，使得高温高压气体快速有效的被排出，从而使得电池模组能够顺利通过穿钉测试。具体地，为了便于上盖2的成型，各排气部22与主体部21之间可形成有四个周边筋条222。

为了降低各排气部22的强度，各排气部22的中央板221的厚度可小于主体部21的厚度、并尽可能减少周边筋条222的数量以及各周边筋条222的宽度。具体地，主体部21的厚度可为1.5mm，各排气部22的中央板221的厚度可为1mm，各周边筋条222的宽度可为1.5mm。

参照图1，电池模组还可包括：下箱体4，收容所述多个电池1并与上盖2装配。

上盖2可焊接于下箱体4。但不仅限于此，上盖2和下箱体4还可通过设置相互配合的卡接结构进行装配。具体地，参照图1，上盖2可具有：多个卡接部23，设置于主体部21的周向外缘。下箱体4可具有：多个配合部41，各配合部41设置于下箱体4的周向外缘并与上盖2的对应一个卡接部23卡接配合。其中，上盖2的卡接部23可为卡槽，相应地下箱体4的配合部41为卡扣；或者上盖2的卡接部23为卡扣，相应地下箱体4的配合部41为卡槽。

此外，本文所述的上盖2的各排气部22的具体结构形式不仅限于以上几种，能够及时有效地将电池模组内部的热量扩散到外部的各排气部22的其它结构形式也可。

最后补充说明的是，通过穿钉测试的电池模组，其排气性能满足使用要求。当该类型的电池模组在投产使用过程中，如果上盖2的各排气部22下方对应的电池1发生热失控而打开自身的防爆阀11时，则该电池1产生的高温高压气体可以通过其上方对应的排气部22及时有效地扩散到电池模组外，由此降低了因高温高压气体在电池模组内部累积而发生起火爆炸的概率，同时避免出现电池模组由于内部气体无法排出而造成的不可控的局面。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括：

多个电池(1)，各电池(1)设置有防爆阀(11)：以及

上盖(2)，位于所述多个电池(1)的上方；

其特征在于，上盖(2)具有：

主体部(21)；以及

至少一个排气部(22)，各排气部(22)位于对应一个电池(1)的防爆阀(11)的上方且与主体部(21)一体成型。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)为贯穿上盖(2)的通孔。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括：遮挡件(3)，覆盖各排气部(22)并固定于主体部(21)。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)为使上盖(2)的内侧和外部连通的镂空结构。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，

镂空结构由沿宽度方向(W)间隔布置的多个横向连接筋条(224)构成；和/或

镂空结构由沿长度方向(L)间隔布置的多个纵向连接筋条(225)构成。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)的厚度小于主体部(21)的厚度。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)为设置在上盖(2)上的板状结构。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)包括：

中央板(221)；以及

多个周边筋条(222)，各周边筋条(222)连接在中央板(221)与主体部(21)之间，相邻两个周边筋条(222)、中央板(221)以及主体部(21)形成贯通的缝隙(223)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，各排气部(22)与主体部(21)之间形成有四个周边筋条(222)。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括：下箱体(4)，收容所述多个电池(1)并与上盖(2)装配。