CN207964461U - 一种受力弧形自动居中拉伸件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备制作领域，具体的是一种受力弧形自动居中拉伸件夹具。具有能受力弧形自动居中的拉伸夹具件，能嵌入缸盖配合实现非常顺畅的前后运动，有更加的宽度，更能防滑。包括夹具台底座、升降丝杆组、上悬置横梁、中悬置横梁，所述升降丝杆组至少两只一组的左右对称设置的升降丝杆组成，两只升降丝杆之间插在夹具台底座并竖直向上立直设置，升降丝杆组中间位置套合悬置中悬置横梁，顶部套合悬置上悬置横梁，所述中悬置横梁中部朝上设置有梯形夹具槽，上悬置横梁中部朝下设置有梯形夹具槽，两个梯形夹具槽彼此上下对称设置，梯形夹具槽的外壁套合或焊接贴合设置夹具盖片，梯形夹具槽内设置拉伸钳口板。

Description

一种受力弧形自动居中拉伸件夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备制作领域，具体的是一种受力弧形自动居中拉伸件夹具。

背景技术

火拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些，这些种种的测试都需要利用到拉伸夹具。

发明内容

本发明的目的是提供一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，具有能受力弧形自动居中的拉伸夹具件，能嵌入缸盖配合实现非常顺畅的前后运动，有更加的宽度，更能防滑。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，包括夹具台底座、升降丝杆组、上悬置横梁、中悬置横梁；

所述升降丝杆组至少两只一组的左右对称设置的升降丝杆组成，两只升降丝杆之间插在夹具台底座并竖直向上立直设置，升降丝杆组中间位置套合悬置中悬置横梁，顶部套合悬置上悬置横梁，所述中悬置横梁中部朝上设置有梯形夹具槽，上悬置横梁中部朝下设置有梯形夹具槽，两个梯形夹具槽彼此上下对称设置，梯形夹具槽的外壁套合或焊接贴合设置夹具盖片，梯形夹具槽内设置拉伸钳口板，拉伸钳口板连接在槽体固定座上；所述拉伸钳口板包括左夹板和右夹板，两者对称设置在梯形夹具槽内，整体为弧形结构包括插接滑片、贴边夹片，都为一体塑形，贴边夹片中央位置凸出设置侧夹具块，贴边夹片底部朝内横向设置钳口夹片贴边夹片横向界面为弧形。

作为优选所述左夹板和右夹板之间设置有与两者一体塑形的连接板，使拉伸钳口板整体形成碗型槽体，内部设置自滑固定槽，底部设置螺接孔，顶部设置测试物插口。一体塑形物更加坚固耐用，但是不能调节大小，但是可以随时更换，可以更加自己的需求更换分片的钳口板和整体的钳口板。

作为优选所述升降丝杆的顶部设置吊环。具有限位作用放置夹具升降过头造成故障。

作为优选所述上悬置横梁的底部在升降丝杆组上至少套合1组找正支架套，正支架套包括浮架和浮动丝杆管，浮架竖向设置浮孔，浮孔内插接或套入浮动丝杆管内穿插升降丝杆。

作为优选所述升降丝杆在中悬置横梁位置上设置有升降标记指针。

作为优选所述贴边夹片表面设置有若干菱形或方形的凹凸防滑纹路。凹凸防滑纹路的可以微微嵌入材料中，夹紧材料，自身也不易损坏，具有很强的防滑作用，并且在滑动的过程中是细微的随着夹具的运作情况进行调整的不是突然滑动的一段距离。

本实用新型的有益效果是：一改以往升降结构，改为悬挂升降结构，也就是改为上悬置横梁、中悬置横梁，升降丝杆组至少两只一组的左右对称设置的升降丝杆组成，两只升降丝杆之间插在夹具台底座并竖直向上立直设置，升降丝杆组中间位置套合悬置中悬置横梁，顶部套合悬置上悬置横梁，所述中悬置横梁中部朝上设置有梯形夹具槽，上悬置横梁中部朝下设置有梯形夹具槽，在丝杆的滑动情况下能更加精确的进行缓慢的拉伸，并且得到各种准确的数值；夹具结构特殊采用的可滑槽式结构，滑插入后再进行侧面螺丝固定，这样可替换，适合各种不同型号和材质，采用的是弧形的夹片结构，这样的可以极度的适合不同粗细，特别是不会在边沿滑出夹具的夹扣，而是可以不用调节其夹在中间的位置，在夹合的动作中会自动的滑动到测试物插口中央位置。

附图说明

图1为整体图；

图2为拉伸钳口板俯视图；

图3为拉伸钳口板单个解剖图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作作为优选具体的说明：

如图1-3所示，一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，包括夹具台底座（1）、升降丝杆组（2）、上悬置横梁（3）、中悬置横梁（4）；

所述升降丝杆组至少两只一组的左右对称设置的升降丝杆组成，两只升降丝杆之间插在夹具台底座并竖直向上立直设置，升降丝杆组中间位置套合悬置中悬置横梁（4），顶部套合悬置上悬置横梁（3），所述中悬置横梁中部朝上设置有梯形夹具槽（5），上悬置横梁中部朝下设置有梯形夹具槽（5），两个梯形夹具槽彼此上下对称设置，梯形夹具槽的外壁套合或焊接贴合设置夹具盖片（7），梯形夹具槽内设置拉伸钳口板（8），拉伸钳口板连接在槽体固定座上（9）；所述拉伸钳口板包括左夹板（10）和右夹板（11），两者对称设置在梯形夹具槽内，整体为弧形结构包括插接滑片（12）、贴边夹片（13），都为一体塑形，贴边夹片中央位置凸出设置侧夹具块（14），贴边夹片底部朝内横向设置钳口夹片（15）贴边夹片横向界面为弧形。

作为优选所述左夹板和右夹板之间设置有与两者一体塑形的连接板，使拉伸钳口板整体形成碗型槽体，内部设置自滑固定槽（16），底部设置螺接孔（17），顶部设置测试物插口（18）。一体塑形物更加坚固耐用，但是不能调节大小，但是可以随时更换，可以更加自己的需求更换分片的钳口板和整体的钳口板。

作为优选所述升降丝杆的顶部设置吊环（201）。具有限位作用放置夹具升降过头造成故障。

作为优选所述上悬置横梁的底部在升降丝杆组上至少套合1组找正支架套（101），正支架套包括浮架（102）和浮动丝杆管（103），浮架竖向设置浮孔，浮孔内插接或套入浮动丝杆管内穿插升降丝杆。

作为优选所述升降丝杆在中悬置横梁位置上设置有升降标记指针（104）。

作为优选所述贴边夹片表面设置有若干菱形或方形的凹凸防滑纹路。凹凸防滑纹路的可以微微嵌入材料中，夹紧材料，自身也不易损坏，具有很强的防滑作用，并且在滑动的过程中是细微的随着夹具的运作情况进行调整的不是突然滑动的一段距离。

实施方式：本一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，在整体实施情况下和普通的拉伸情况相识，将需要进行拉伸实现的管、线导入上悬置横梁（3）、中悬置横梁（4）之间，并且将其放置在两者的自滑固定槽中，再夹紧左夹板（10）和右夹板（11），在左夹板（10）和右夹板（11）向中央的夹紧过程中（比如两侧会推动夹具向中央汇合，以及因为是梯形的夹板，我们向上推的时候夹扣会变小，这两种夹紧方式大家可以根据实际情况使用不同的实施方法），如图1所示的，因为我们进行测量的管、线都是圆形或者椭圆的，那么会在夹紧的过程中因为贴边夹片的弧形边沿结构，逐渐向内部滑动，这种滑动很容易，但是呢，我们不能让他非常容易进行滑动，需要进行有效的控制，所以我们在左夹板（10）和右夹板（11）的贴边夹片的夹合面的表面若干菱形或方形的凹凸防滑纹路，这种防滑纹路会增加粗糙度，使得管、线只能缓慢的移动和滚动，避免的移位过度的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：包括夹具台底座（1）、升降丝杆组（2）、上悬置横梁（3）、中悬置横梁（4），所述升降丝杆组至少两只一组的左右对称设置的升降丝杆组成，两只升降丝杆之间插在夹具台底座并竖直向上立直设置，升降丝杆组中间位置套合悬置中悬置横梁（4），顶部套合悬置上悬置横梁（3），所述中悬置横梁中部朝上设置有梯形夹具槽（5），上悬置横梁中部朝下设置有梯形夹具槽（5），两个梯形夹具槽彼此上下对称设置，梯形夹具槽的外壁套合或焊接贴合设置夹具盖片（7），梯形夹具槽内设置拉伸钳口板（8），拉伸钳口板连接在槽体固定座上（9）；所述拉伸钳口板包括左夹板（10）和右夹板（11），两者对称设置在梯形夹具槽内，整体为弧形结构包括插接滑片（12）、贴边夹片（13），都为一体塑形，贴边夹片中央位置凸出设置侧夹具块（14），贴边夹片底部朝内横向设置钳口夹片（15）贴边夹片横向界面为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：所述左夹板和右夹板之间设置有与两者一体塑形的连接板，使拉伸钳口板整体形成碗型槽体，内部设置自滑固定槽（16），底部设置螺接孔（17），顶部设置测试物插口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：所述上悬置横梁的底部在升降丝杆组上至少套合1组找正支架套（101），正支架套包括浮架（102）和浮动丝杆管（103），浮架竖向设置浮孔，浮孔内插接或套入浮动丝杆管内穿插升降丝杆。

4.根据权利要求1所述的一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：所述升降丝杆在中悬置横梁位置上设置有升降标记指针（104）。

5.根据权利要求1所述的一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：所述贴边夹片表面设置有若干菱形或方形的凹凸防滑纹路。

6.根据权利要求1或3或4所述的一种受力弧形自动居中拉伸件夹具，其特征是：所述升降丝杆的顶部设置吊环（201）。