CN207961161U - 一种间息性油压发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间息性油压发生器,阀体的侧面分别开设有进油管口和出油管口,阀体的中心处插装有间息中轴,间息中轴由轴头端和轴身端组成,轴身端的外圈套装有多组型号一致的密封圈,轴身端的外表面还贯穿设置有流通口,流通口的端口处还开设有渐变槽;本间息性油压发生器,流通口的两端分别与进油管口和出油管口连通,通过电机带动间息中轴匀速转动,即可改变进油管口和出油管口之间的实际流通量,令流通量从最大值渐变到零,再从零渐变到最大值,按一定频率周期性进行循环从而达到间息性供油的效果,并有效改善工作效率,使得该油压发生器能够适用于更多的工作场合,实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统辅助配件技术领域,具体为一种间息性油压发生器。
背景技术
在某些特殊的情况下,设备的液压系统的某个局部油路,需要提供间息性的带压力的油流,所谓的间息性油压,是指在液压系统中,某个局部的油路的压力,从最大值渐变到零,再从零渐变到最大值,按一定频率周期性的循环,然而现有的系统油路中,通常采用阀门阻断的形式来改变油压的大小,然而这个方式延续性较差,阀门连接处易产生阻塞,严重影响油路的整体运行,可实施性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间息性油压发生器,具备工作效率高,易于操作,工作稳定的特点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种间息性油压发生器,包括阀体和间息中轴,所述阀体的侧面分别开设有进油管口和出油管口,进油管口和出油管口对立设置在阀体的两侧,所述阀体的中心处插装有间息中轴,间息中轴由轴头端和轴身端组成,所述轴头端与轴身端固定焊接,轴身端的外圈套装有多组型号一致的密封圈,所述密封圈在轴身端的外表面等距间隔设置,轴身端的外表面还贯穿设置有流通口,所述流通口的端口处还开设有渐变槽,渐变槽在轴身端的外表面对称设置。
优选的,所述轴头端贯穿阀体并延伸至阀体的外表面,轴身端通过密封圈与阀体密封装配。
优选的,所述间息中轴零位时,流通口的两端分别与进油管口和出油管口连通。
优选的,所述进油管口和出油管口分别对应设置在阀体的输入端与输出端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本间息性油压发生器,间息中轴零位时,流通口的两端分别与进油管口和出油管口连通,间息中轴外接电机即可实现定轴转动,通过电机带动间息中轴匀速转动,即可改变进油管口和出油管口之间的实际流通量,令流通量从最大值渐变到零,再从零渐变到最大值,按一定频率周期性进行循环从而达到间息性供油的效果,并有效改善工作效率,使得该油压发生器能够适用于更多的工作场合,实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的外观效果图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的间息中轴拆分效果图;
图4为本实用新型的零位工作状态图;
图5为本实用新型的45度工作状态图;
图6为本实用新型的90度工作状态图。
图中:1阀体、11进油管口、12出油管口、2间息中轴、21轴头端、22轴身端、221密封圈、222流通口、223渐变槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种间息性油压发生器,包括阀体1和间息中轴2,阀体1的侧面分别开设有进油管口11和出油管口12,进油管口11和出油管口12对立设置在阀体1的两侧,阀体1的中心处插装有间息中轴2,间息中轴2由轴头端21和轴身端22组成,轴头端21贯穿阀体1并延伸至阀体1的外表面,轴身端22通过密封圈221与阀体1密封装配,轴头端21可与外界电机相连,轴头端21与轴身端22固定焊接,轴身端22的外圈套装有多组型号一致的密封圈221,密封圈221在轴身端22的外表面等距间隔设置,轴身端22的外表面还贯穿设置有流通口222,流通口222的端口处还开设有渐变槽223,渐变槽223在轴身端22的外表面对称设置,间息中轴2零位时,流通口222的两端分别与进油管口11和出油管口12连通,间息中轴2外接电机即可实现定轴转动,通过电机带动间息中轴2匀速转动,即可改变进油管口11和出油管口12之间的实际流通量,令流通量从最大值渐变到零,再从零渐变到最大值,按一定频率周期性进行循环从而达到间息性供油的效果,并有效改善工作效率,使得该油压发生器能够适用于更多的工作场合,实用性更强,进油管口11和出油管口12分别对应设置在阀体1的输入端与输出端,液压油由进油管口11输出并通过出油管口12排出,当液压油进入阀体1内部时,在间息中轴2的作用下改变其实际流通量,如图4所示,间息中轴2处于零位时,流通量最大,流通口222的两端分别与进油管口11和出油管口12连通,此时进油管口11的压力油的流量等于出油管口12的流量,如图5所示,间息中轴2转动45度,轴身端22外表面的渐变槽223的截面较小的位置对准压力油的通道,此时进油管口11的压力油的流量大于出油管口12的压力油的流量,如图6所示,间息中轴2转动90度,此时进油管口11和出油管口12被间息中轴2阻断,相互之间不产生流通,也无压力油排放,当间息中轴2转动180度,即可实现一个周期,重复转动间息中轴2,即可实现间息性供油。
综上所述:本间息性油压发生器,间息中轴2零位时,流通口222的两端分别与进油管口11和出油管口12连通,间息中轴2外接电机即可实现定轴转动,通过电机带动间息中轴2匀速转动,即可改变进油管口11和出油管口12之间的实际流通量,令流通量从最大值渐变到零,再从零渐变到最大值,按一定频率周期性进行循环从而达到间息性供油的效果,并有效改善工作效率,使得该油压发生器能够适用于更多的工作场合,实用性更强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种间息性油压发生器,包括阀体(1)和间息中轴(2),其特征在于:所述阀体(1)的侧面分别开设有进油管口(11)和出油管口(12),进油管口(11)和出油管口(12)对立设置在阀体(1)的两侧,所述阀体(1)的中心处插装有间息中轴(2),间息中轴(2)由轴头端(21)和轴身端(22)组成,所述轴头端(21)与轴身端(22)固定焊接,轴身端(22)的外圈套装有多组型号一致的密封圈(221),所述密封圈(221)在轴身端(22)的外表面等距间隔设置,轴身端(22)的外表面还贯穿设置有流通口(222),所述流通口(222)的端口处还开设有渐变槽(223),渐变槽(223)在轴身端(22)的外表面对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种间息性油压发生器,其特征在于:所述轴头端(21)贯穿阀体(1)并延伸至阀体(1)的外表面,轴身端(22)通过密封圈(221)与阀体(1)密封装配。
3.根据权利要求1所述的一种间息性油压发生器,其特征在于:所述间息中轴(2)零位时,流通口(222)的两端分别与进油管口(11)和出油管口(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种间息性油压发生器,其特征在于:所述进油管口(11)和出油管口(12)分别对应设置在阀体(1)的输入端与输出端。
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