CN207960975U - 一种具有双拍门的闸门泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双拍门的闸门泵，包括有闸门体以及设置在闸门体上的潜水泵，所述潜水泵的外部设置有井筒，所述井筒内壁间形成过水流道，所述井筒的出水口设置有后拍门，所述后拍门连接有牵引装置，并且所述后拍门由牵引装置驱动其实现打开和关闭后拍门，所述井筒的进水口连接有前拍门机构，所述前拍门机构包括有设置在进水口的连接座以及动力装置，所述连接座内部设置有滑轨，所述滑轨中滑动连接有挡板，所述挡板与所述动力装置连接，并且由所述动力装置驱动其沿着滑轨滑动，以实现封盖和打开所述井筒的进水口。本实用新型设计的闸门泵可以达到方便用户操作的目的。

Description

一种具有双拍门的闸门泵

技术领域

本实用新型涉及水泵水利机械技术领域，尤其涉及一种具有双拍门的闸门泵。

背景技术

潜水闸门泵是一种直接在闸门体上运行的潜水泵，适合大流量、低扬程的工况，多用于临时排涝、城市河道引排水和城乡防洪等场合。现有的潜水闸门泵将闸门泵安装在闸门体上，水流从电机外壳和井筒内壁之间流出，水力损失较小，而且水流从电机外壳和井筒内壁之间流出，使得电机运转过程中产生的热量能够及时由水流带出，散热效果也好。这种潜水闸门泵在门泵的进水口和出水口处各设置有一个后拍门，在进水口处的前后拍门通过牵引装置，向上翻转，将门泵的进水口打开，使得水流通过，但是在实际的使用过程中，当前后拍门打开后，会有很大的水流通过，水流的阻力会使得前后拍门难以依靠自身的重力重新关闭，后拍门会被水流冲击，仍然处于向上翻转的状态，水流还会通过闸门，不能及时关闭潜水闸门泵，不符合实际的使用。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种具有双拍门的闸门泵，从而达到方便用户操作的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种具有双拍门的闸门泵，包括有闸门体以及设置在闸门体上的潜水泵，所述潜水泵的外部设置有井筒，所述井筒内壁间形成过水流道，所述井筒的出水口设置有后拍门，所述后拍门连接有牵引装置，并且所述后拍门由牵引装置驱动其实现打开和关闭后拍门，所述井筒的进水口连接有前拍门机构，所述前拍门机构包括有设置在进水口的连接座以及动力装置，所述连接座内部设置有滑轨，所述滑轨中滑动连接有挡板，所述挡板与所述动力装置连接，并且由所述动力装置驱动其沿着滑轨滑动，以实现封盖和打开所述井筒的进水口。

作为上述方案的进一步改进，所述闸门体上设置有安装板，所述动力装置包括有固定连接在安装板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述连接座正上方，所述伸缩气缸的伸缩杆的自由端固定连接所述挡板，所述伸缩气缸控制所述挡板沿着滑轨上下运动。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置设置为油缸，所述井筒上设置有油缸座，所述油缸设置在所述油缸座上，并且所述油缸的活塞杆固定连接所述挡板，所述油缸控制所述挡板沿着滑轨上下运动。

作为上述方案的进一步改进，所述牵引装置包括有驱动电机以及与驱动电机输出端连接的拉绳，所述驱动电机通过收卷拉绳使得所述后拍门打开和关闭所述井筒的出水口。

作为上述方案的进一步改进，所述井筒的进水口端面设有圆周凸棱，所述连接座上设置有与圆周凸棱相配合的圆周凹槽，圆周凸棱与圆周凹槽的数量大于1个且圆周凸棱与圆周凹槽配合形成迷宫式密封结构。

作为上述方案的进一步改进，所述连接座内部设置有密封件，所述密封件与所述挡板紧密接触。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型在井筒的进水口连接有前拍门机构，前拍门机构包括有设置在进水口的连接座以及动力装置，连接座内部设置有滑轨，滑轨中滑动连接有封盖井筒的进水口的挡板，挡板与动力装置连接，并且由动力装置驱动其沿着滑轨滑动，以实现封盖和打开井筒的进水口，当动力装置控制挡板向上运动的时候，井筒的进水口被一点一点打开，水流入井筒的进水口，当挡板向上运动到顶端的时候，井筒的进水口被完全打开；当伸缩气缸控制挡板向下运动的时候，井筒的进水口被一点一点关闭，当挡板向下运动到最底端的时候，井筒的进水口被完全关闭、封死。本实用新型通过动力装置驱动挡板运动，不会因为进入井筒进水口的水流过大，使得挡板无法关闭，而且即便挡板附近淤积泥土或垃圾，依然可以顺畅的实现挡板的升降。本实用新型设计的闸门泵可以达到方便用户操作的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有的闸门泵的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型设计的一种具有双拍门的闸门泵，包括有闸门体1以及设置在闸门体1上的井筒2，在井筒2内壁间形成过水流道，井筒2的出水口设置有一后拍门3，后拍门3由牵引装置驱动运动，牵引装置包括有驱动电机以及与驱动电机输出端连接的拉绳4，拉绳4另一端连接后拍门3，通过驱动电机收卷拉绳4，使得后拍门3向上翻起以及向下放落，以实现井筒2的进水口的打开和关闭，井筒2的进水口连接有前拍门机构，前拍门机构包括有设置在进水口的连接座5以及动力装置，连接座5内部设置有滑轨，滑轨中滑动连接有封盖井筒2的进水口的挡板9，挡板9与动力装置连接，并且由动力装置驱动其沿着滑轨滑动，其中，关于动力装置的安装以及连接关系，优选为以下方案：在闸门体1上设置有安装板6，动力装置设置为伸缩气缸7，伸缩气缸7固定连接在安装板6中，伸缩气缸7位于连接座5正上方，伸缩气缸7的伸缩杆8向下固定连接挡板9，伸缩气缸7连接有控制中心，控制中心控制伸缩气缸7的动作，以使挡板9沿着滑轨上下运动，来控制井筒2进水口的大小，当挡板9向上滑动至最高位置的时候，井筒2的进水口被完全打开，水进入井筒2；当挡板9向下滑动至最低位置的时候，井筒2的进水口被完全封盖，将水进入井筒2的通道完全封死。本实用新型中井筒2的进水口端面设有圆周凸棱，连接座5上设置有与圆周凸棱相配合的圆周凹槽，圆周凸棱与圆周凹槽的数量大于个且圆周凸棱与圆周凹槽配合形成迷宫式密封结构，使得连接座5和井筒2紧密连接，形成一体。此外，连接座5内部设置有密封件，密封件与挡板9紧密接触，以保证外部的水不能通过挡板9与连接座5之间的缝隙进入井筒2的进水口，只有当挡板9上升，将井筒2的进水口打开时候，才能使得外部的水流入井筒2的进水口。此外，动力装置也可以设置为油缸，在井筒2上设置油缸座，油缸设置在油缸座上，油缸的活塞杆固定连接挡板9，油缸控制挡板9沿着滑轨上下运动。与现有技术相比，本实用新型在井筒2的进水口连接有一连接座5，连接座5内部设置有滑轨，闸门体1上设置有安装板6，安装板6中固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7位于连接座5正上方，伸缩气缸7的伸缩杆8向下固定连接有挡板9，并且挡板9封盖井筒2的进水口，挡板9滑动连接在滑轨中，伸缩气缸7连接有控制中心，控制中心控制伸缩气缸7的动作，以使挡板9沿着滑轨上下运动。当伸缩气缸7控制挡板9向上运动的时候，井筒2的进水口被一点一点打开，水流入井筒2的进水口，当挡板9向上运动到顶端的时候，井筒2的进水口被完全打开；当伸缩气缸7控制挡板9向下运动的时候，井筒2的进水口被一点一点关闭，当挡板9向下运动到最底端的时候，井筒2的进水口被完全关闭、封死。本实用新型通过伸缩气缸7驱动挡板9运动，不会因为进入井筒2进水口的水流过大，使得挡板9无法关闭，而且即便挡板9附近淤积泥土或垃圾，依然可以顺畅的实现挡板9的升降。本实用新型设计的闸门泵可以达到方便用户操作的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有双拍门的闸门泵，包括有闸门体(1)以及设置在闸门体(1)上的潜水泵，所述潜水泵的外部设置有井筒(2)，所述井筒(2)内壁间形成过水流道，所述井筒(2)的出水口设置有后拍门(3)，所述后拍门(3)连接有牵引装置，并且所述后拍门(3)由牵引装置驱动其实现打开和关闭后拍门(3)，其特征在于：所述井筒(2)的进水口连接有前拍门机构，所述前拍门机构包括有设置在进水口的连接座(5)以及动力装置，所述连接座(5)内部设置有滑轨，所述滑轨中滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)与所述动力装置连接，并且由所述动力装置驱动其沿着滑轨滑动，以实现封盖和打开所述井筒(2)的进水口。

2.根据权利要求1所述一种具有双拍门的闸门泵，其特征在于：所述闸门体(1)上设置有安装板(6)，所述动力装置包括有固定连接在安装板(6)上的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)位于所述连接座(5)正上方，所述伸缩气缸(7)的伸缩杆(8)的自由端固定连接所述挡板(9)，所述伸缩气缸(7)控制所述挡板(9)沿着滑轨上下运动。

3.根据权利要求1所述一种具有双拍门的闸门泵，其特征在于：所述动力装置设置为油缸，所述井筒(2)上设置有油缸座，所述油缸设置在所述油缸座上，并且所述油缸的活塞杆固定连接所述挡板(9)，所述油缸控制所述挡板(9)沿着滑轨上下运动。

4.根据权利要求2或3所述一种具有双拍门的闸门泵，其特征在于：所述牵引装置包括有驱动电机以及与驱动电机输出端连接的拉绳(4)，所述驱动电机通过收卷拉绳(4)使得所述后拍门打开和关闭所述井筒(2)的出水口。

5.根据权利要求4所述一种具有双拍门的闸门泵，其特征在于：所述井筒(2)的进水口端面设有圆周凸棱，所述连接座(5)上设置有与圆周凸棱相配合的圆周凹槽，圆周凸棱与圆周凹槽的数量大于1个且圆周凸棱与圆周凹槽配合形成迷宫式密封结构。

6.根据权利要求5所述一种具有双拍门的闸门泵，其特征在于：所述连接座(5)内部设置有密封件，所述密封件与所述挡板(9)紧密接触。