CN207960593U - 高温罐底水再利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温罐底水再利用装置,包括高温罐,还包括换热器、二次加热装置及管线,所述高温罐底端通过管线顺次连接换热器、二次加热装置及注水系统;所述换热器还设有低温井排来液进口端和出口端,低温井排来液管线连接换热器的进口端,再通过换热器的出口端连接二次加热装置进口端,二次加热装置出口端通过高温井排管线连接高温罐。通过本技术方案,达到了节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田用油液混合分离装置,特别是涉及油液混合分离高温罐底水再利用装置。
背景技术
油田站库传统的原油生产模式为井排来液经三相分离器分离后,油水混合液经加热炉加热后进脱水罐进行油水分离,原油继续进入后面罐区,罐底水切出后直接进入注水系统。由此脱水罐底的高温水直接进入注水系统,高温水未能再利用,热量损失,造成了能源的大量浪费,不利于节能。
实用新型内容
针对现有技术中存在技术问题,本实用新型提供一种设计合理的高温罐底水再利用装置,其技术方案是:
一种高温罐底水再利用装置,包括高温罐,还包括换热器、二次加热装置及管线,所述高温罐底端通过管线顺次连接换热器、二次加热装置及注水系统;所述换热器还设有低温井排来液进口端和出口端,低温井排来液管线连接换热器的进口端,再通过换热器的出口端连接二次加热装置进口端,二次加热装置出口端通过高温井排管线连接高温罐。
上述技术方案可进一步改进为:
所述换热器为板式换热器。
所述二次加热装置为加热炉。
所述二次加热装置为直燃式或蒸汽型溴化锂吸收式热泵。
通过本实用新型,高温罐底水可以再用于加热低温井排来液,减少了热量损失,提高了能源的利用率,有利于节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1低温井排来液管线、2板式换热器、3二次加热装置、4高温井排管线、5高温罐。
具体实施方式
如图1所示,一种高温罐底水再利用装置,包括高温罐5,还包括板式换热器2、二次加热装置3及管线,所述高温罐1底端通过管线顺次连接板式换热器2、二次加热装置3及注水系统;所述板式换热器2设有低温井排来液进口端和出口端,低温井排来液管线1连接板式换热器2的进口端,再通过板式换热器2的出口端连接二次加热装置3进口端,二次加热装置3出口端通过高温井排管线4连接高温罐。
使用时,其工作流程如下:
高温罐底水通过板式换热器预热低温井排来液,然后进入二次加热装置,将预热后的低温井排来液再次加热后,高温罐底水经板式换热器及二次加热装置后再进入注水系统;低温井排来液经过板式换热器和二次加热装置后,温度上升,进入高温井排管线,然后进入高温罐进行油液分离。
当高温罐底水量较少时,不能支持热泵持续工作的工况下,此时二次加热装置3为加热炉,高温罐底水通过板式换热器2对低温井排来液进行预热,提升低温井排来液温度,达到加热炉减少使用天然气的目的,根据高温罐底水温度和水量,可节省天然气10-20%。
当高温罐底水量可支持直燃式或蒸汽型溴化锂吸收式热泵正常运转的工况下,二次加热装置为直燃式或蒸汽型溴化锂吸收式热泵,低温井排来液经板式换热器预热和热泵提取热量,将加热混合液中水分消耗的热量重新提取回来,使得有效热量全部加热给原油达到节能降耗目的,该种工况下根据高温罐底水量和温度,可节省天然气20-50%。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高温罐底水再利用装置,包括高温罐,其特征在于:还包括换热器、二次加热装置及管线,所述高温罐底端通过管线顺次连接换热器、二次加热装置及注水系统;所述换热器还设有低温井排来液进口端和出口端,低温井排来液管线连接换热器的进口端,再通过换热器的出口端连接二次加热装置进口端,二次加热装置出口端通过高温井排管线连接高温罐。
2.如权利要求1所述的高温罐底水再利用装置,其特征在于:所述换热器为板式换热器。
3.如权利要求1或2所述的高温罐底水再利用装置,其特征在于:所述二次加热装置为加热炉。
4.如权利要求1或2所述的高温罐底水再利用装置,其特征在于:所述二次加热装置为直燃式或蒸汽型溴化锂吸收式热泵。
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820142173.0U patent/CN207960593U/zh active Active
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