CN207958998U - 一种不等高钢吊箱围堰底板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种不等高钢吊箱围堰底板结构，其结构包括封底区域底板，加厚封底区域底板，围堰底板吊挂装置，临时连接杆件，钢护筒，围堰侧板；根据钢吊箱围堰底板承台的不同区域计算封底厚度不同，进行不等高布置，采用钢吊杆与钢护筒上的吊挂系统连接，进行封底及承台施工，将承台桩按间距差异分区，分区计算需要的封底厚度，设计和布置不等高围堰底板以实现的不同封底厚度。优点：节约围堰底板和封底混凝土数量，且不受水深和侧板结构影响，在哑铃型、梅花型及类似的高桩承台施工上有很大的推广价值。

Description

一种不等高钢吊箱围堰底板结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种不等高钢吊箱围堰底板结构，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

在现有桥梁水中基础施工中，当承台桩呈梅花型或哑铃型布置时，在承台围堰封底设计中，会因为某些区域桩间距过大，造成封底混凝土与个别护筒间粘结要求很高，其余位置则要求较低，若采用常规的等厚封底设计，则造成了粘结要求低的区域封底混凝土的浪费，同时，由于封底混凝土加厚，也造成了吊箱围堰底板用料上的增加与浪费，及封底吊挂系统的能耗增加。

发明内容

本实用新型提出一种不等高钢吊箱围堰底板结构，其目的在于将承台桩按间距差异分区，分区计算需要的封底厚度，进行不等高布置，设计和布置不等高围堰底板以实现不同封底厚度，节约混凝土和底板的钢结构用量。

本实用新型的技术解决方案：不等高钢吊箱围堰底板结构，包括封底区域底板1，加厚封底区域底板2，围堰底板吊挂装置3，临时连接杆件4，连接螺栓5，连接螺栓5，钢护筒7，围堰侧板8；其中，2块封底区域底板1对称设置于加厚封底区域底板2的左右两侧，每块封底区域底板1的表面设有3×3个通孔，加厚封底区域底板2的表面设有2×2个通孔，每个通孔中都设有1个钢护筒7，每个钢护筒7的顶端设有1个围堰底板吊挂装置3；加厚封底区域底板2通过1对临时连接杆件4连接封底区域底板1，围堰侧板8设于封底区域底板1和加厚封底区域底板2的外侧，围堰侧板8上并列设有若干排连接螺栓5。

本实用新型的优点：

1）结构安全可靠，可根据承台桩分布的疏密分区域设计不同厚度的围堰封底混凝土，施工时可按区域分块安装底板，操作零活方便；

2）采用半刚性连接，能够释放部分位移，避免连接杆件使用过大截面；

3）可视桩间距差别节约围堰底板、吊挂系统钢结构5%~30%，可节约封底混凝土10%~40%；

4）可广泛适用于各种深度、不同壁厚的钢吊箱围堰，具有较大的推广价值。

附图说明

附图1是不等高钢吊箱围堰底板结构示意图。

附图2是不等高钢吊箱围堰底板结构A-A剖面图。

附图3是不等高钢吊箱围堰底板结构临时连接杆件示意图。

附图4-1、4-2、4-3、4-4是不等高钢吊箱围堰底板结构施工步骤图。

图中的1是封底区域底板，2是加厚封底区域底板，1-1是封底区域底板龙骨，1-2是封底区域底板面板，2-1是加厚封底区域底板龙骨，2-2是加厚封底区域底板面板，3是围堰底板吊挂装置，4是临时连接杆件，5是连接螺栓，6是牛腿平台，7是钢护筒，8是围堰侧板。

具体实施方式

如图1所示，不等高钢吊箱围堰底板结构，包括封底区域底板1，加厚封底区域底板2，围堰底板吊挂装置3，临时连接杆件4，连接螺栓5，钢护筒7，围堰侧板8；其中，2块封底区域底板1对称设置于加厚封底区域底板2的左右两侧，每块封底区域底板1的表面设有3×3个通孔，加厚封底区域底板2的表面设有2×2个通孔，每个通孔中都穿过并固定1个钢护筒7，每个钢护筒7的顶端设有1个围堰底板吊挂装置3；加厚封底区域底板2通过1对临时连接杆件4连接封底区域底板1，围堰侧板8设于封底区域底板1和加厚封底区域底板2的外侧，围堰侧板8上并列设有若干排连接螺栓5。

如图2所示，所述的封底区域底板1包括封底区域底板龙骨1-1和封底区域底板面板1-2，加厚封底区域底板2包括加厚封底区域底板龙骨2-1和加厚封底区域底板面板2-2；封底区域底板龙骨1-1设于封底区域底板面板1-2的上表面形成网格，3×3的相同大小的孔洞等间距地设于封底区域底板龙骨1-1的网格之间；加厚封底区域底板龙骨2-1设于加厚封底区域底板面板2-2的上表面形成网格，2×2的相同大小的孔洞等间距地设于加厚封底区域底板龙骨2-2的网格之间。

所述的封底区域底板1和加厚封底区域底板2平行于水平面设置，加厚封底区域底板2距水平面的高度低于封底区域底板1。

如图3所示，所述的临时连接杆件4与封底区域底板1和加厚封底区域底板2相垂直，其上部通过1对连接螺栓5连接封底区域底板1的边缘，其下部通过1对连接螺栓5连接加厚封底区域底板2的边缘。

如图4-1~4-4所示，不等高钢吊箱围堰底板结构的施工方法，包括如下工艺步骤：

1）将若干钢护筒7按照3×3、2×2、3×3分组竖直设置，呈哑铃型，在每组钢护筒7上根据设计的平板对应高度焊接牛腿平台6，在每组牛腿平台6所形成的相应水平面上拼装封底区域底板1和加厚封底区域底板2，在封底区域底板1和加厚封底区域底板2之间加装临时连接杆件4，底板拼装完成后逐节拼装围堰侧板8；

2）围堰拼装完成后，割除牛腿平台6，在每个钢护筒7的顶端安装围堰底板吊挂装置3；整体下放围堰，围堰下放到位后，将预先穿好的钢吊杆紧固在钢护筒7顶部的围堰底板吊挂装置3上，拆除围堰下放吊挂，完成吊点体系转换；

3）在底板与钢护筒7周边采用橡胶等柔性材料在接缝处进行水下堵漏，在围堰内浇筑封底混凝土；

4）在封底混凝土达到预期强度后，围堰内抽水、清基，割除多余钢护筒和吊杆，施工承台。

实施例

商合杭芜湖长江公铁大桥5#墩承台，应用本实用新型的技术方案所提出的不等高底板的钢吊箱围堰进行建设施工，具体施工方案为：

1、在水面上2m位置焊接拼装平台；

2、在拼装平台上分块吊装不同区域的底板，并连接成整体，安装底板吊杆；

3、在拼装平台上分块安装围堰第一节侧板；

4、继续接高围堰侧板第二节；

5、检查围堰焊缝，侧板做煤油渗透试验；

6、接高持力及导向护筒，安装下放系统；

7、拆除围堰底板下方的平台梁及平台牛腿；

8、利用下放系统缓慢下放围堰入水；

9、围堰下放到自浮状态后，在围堰侧板底部干封4.0m高混凝土；

10、在围堰顶节上安装单壁围堰；

11、在围堰侧板内对称均匀注水1.89m，将围堰下沉到位；

12、安装单壁围堰时，同步安装封底吊挂梁，安装吊杆分配梁；

13、利用浮吊提升灌注料斗，逐舱浇筑封底混凝土；

14、封底混凝土达到设计强度后，围堰内抽水；

15、割除多余吊杆；

16、清理封底混凝土面，浇筑垫层混凝土，绑扎承台钢筋，浇筑承台。

Claims (4)

1.不等高钢吊箱围堰底板结构，其特征是包括封底区域底板（1），加厚封底区域底板（2），围堰底板吊挂装置（3），临时连接杆件（4），连接螺栓（5），钢护筒（7），围堰侧板（8）；其中，封底区域底板（1）有2块，对称设置于加厚封底区域底板（2）的左右两侧，每块封底区域底板（1）的表面设有3×3个通孔，加厚封底区域底板（2）的表面设有2×2个通孔，每个通孔中设有1个钢护筒（7），每个钢护筒（7）的顶端设有1个围堰底板吊挂装置（3）；加厚封底区域底板（2）通过1对临时连接杆件（4）分别左右2块连接封底区域底板（1），围堰侧板（8）设于封底区域底板（1）和加厚封底区域底板（2）的外围，围堰侧板（8）上并列设有若干排连接螺栓（5）。

2.根据权利要求1所述的不等高钢吊箱围堰底板结构，其特征是所述的封底区域底板（1）包括封底区域底板龙骨（1-1）和封底区域底板面板（1-2），加厚封底区域底板（2）包括加厚封底区域底板龙骨（2-1）和加厚封底区域底板面板（2-2）；封底区域底板龙骨（1-1）设于封底区域底板面板（1-2）的上表面，加厚封底区域底板龙骨（2-1）设于加厚封底区域底板面板（2-2）的上表面。

3.根据权利要求1所述的不等高钢吊箱围堰底板结构，其特征是所述的封底区域底板（1）和加厚封底区域底板（2）平行于水平面设置，加厚封底区域底板（2）距水平面的高度低于封底区域底板（1）。

4.根据权利要求1所述的不等高钢吊箱围堰底板结构，其特征是所述的临时连接杆件（4）与封底区域底板（1）和加厚封底区域底板（2）相垂直，临时连接杆件（4）的上部通过1对连接螺栓（5）连接封底区域底板（1）的边缘，临时连接杆件（4）的下部通过1对连接螺栓（5）连接加厚封底区域底板（2）的边缘。