CN207957817U - 一种mggh系统与低温多效蒸发器的结合系统 - Google Patents
一种mggh系统与低温多效蒸发器的结合系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及烟气换热技术领域内一种MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，包括MGGH循环系统和低温多效蒸发器，低温多效蒸发器的热源进口经蒸汽阀与加热蒸汽连接，MGGH循环系统包括MGGH升温段和MGGH降温段，MGGH降温段的循环水出口分别连接MGGH升温段的循环水进口和低温多效蒸发器的热源进口，MGGH降温段的循环水出口与低温多效蒸发器的热源进口连接管路上设有电动阀一，MGGH降温段的循环水出口管路与MGGH升温段的循环水进口管路上设有电动阀二，MGGH升温段的循环水出口经循环水泵与MGGH降温段的循环水进口连接。本实用新型系统将MGGH循环系统和低温多效蒸发器结合使用，以有效利用MGGH系统运行中的富余的烟气余热，减少低温多效蒸发系统的蒸汽消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气换热技术领域，特别涉及一种MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统。
背景技术
火力发电厂排烟热损失是火电厂锅炉的主要热损失，通过烟气换热器（MGGH）降低锅炉排烟温度，能有效利用锅炉烟气余热，减少煤耗、提高电厂经济效益。火电厂脱硫塔出口排烟为40℃~50℃，烟囱排烟温度低，容易形成白烟、“石膏雨”等现象。在吸收塔前后增加MGGH，降低吸收塔入口原烟气烟温，提升吸收塔出口净烟气烟温，能有效的回收原烟气余热热能和改善白烟、“石膏雨”等现象。
同时，火力发电厂脱硫废水要求废水零排放。脱硫废水零排放工艺主要包含除硬降浊系统、去除COD系统、浓缩系统、液气相分离系统等。其中低温多效蒸发系统是一种利用较广泛的液气相分离系统。传统的低温多效蒸发系统需采用蒸汽作为热源将废水蒸发，这种方式需消耗大量的蒸汽。
实际运行中，火力发电厂的烟气换热器MGGH系统采用循环水作为媒介，高温的原烟气通过循环水将热量传递给净烟气。部分工况下，原烟气释放的热量将净烟气加热至环保要求烟温后，仍有部分富裕热量，该部分热量将白白浪费掉。而低温多效蒸发系统采用低温蒸汽作为热源加热脱硫废水，至其蒸发。该方式需消耗大量的蒸汽，运行费用较高。如果能将MGGH系统用不完的热量拿来作为热源加热脱硫废水，则能有效的利用MGGH系统多余的热量，减少低温多效蒸发系统的运行费用。
实用新型内容
本实用新型的针对现有技术中MGGH系统运行中的热量富余造成浪费及低温多效蒸发系统运行中的高蒸汽消耗需求，提供一种MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，以有效利用MGGH系统运行中的富余热量，减少低温多效蒸发系统的蒸汽消耗。
本实用新型的目的是这样实现的，一种MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，包括MGGH循环系统和低温多效蒸发器，所述低温多效蒸发器的热源进口经蒸汽阀与加热蒸汽连接，所述MGGH循环系统包括MGGH升温段和MGGH降温段，所述MGGH降温段的循环水出口分别连接MGGH升温段的循环水进口和低温多效蒸发器的热源进口，所述MGGH降温段的循环水出口与低温多效蒸发器的热源进口连接管路上设有电动阀一，所述MGGH降温段的循环水出口管路与MGGH升温段的循环水进口管路上设有电动阀二，所述MGGH升温段的循环水出口经循环水泵与MGGH降温段的循环水进口连接。
为便于循环利用，所述低温多效蒸发器的蒸汽热源经蒸发器的管程放热冷凝后的凝结水排入凝结水管路；所述MGGH降温段的循环水经低温多效蒸发器放热降温后回流至MGGH循环系统的循环水泵进口端。
为便于脱硫废永的预热和蒸发，所述低温多效蒸发器的壳程通道的进口侧连接有冷凝器，并与冷凝器的壳程出口端连接，所述冷凝器的壳程进口端连接脱硫废水管路；所述低温多效蒸发器的壳程出口端连接浓废水排出管路。
本实用新型中，MGGH系统中，循环水泵位于MGGH降温段入口的循环水管路上，为整个系统输送循环水，且提供一定的压力。循环水泵将循环水打入MGGH降温段，循环水吸收原烟气热量，使原烟气烟温降低，降低温度后的原烟气通入吸收塔。从MGGH降温段出来的高温循环水通过循环水管路分别通向MGGH升温段和低温多效蒸发系统，此两路之间分别通过电动阀一和电动阀二来控制水量和关断。进入MGGH升温段的高温循环水在MGGH升温段中将热量传递给从吸收塔出来的低温净烟气，净烟气被加热至环保要求温度通过烟囱排出，由于净烟气温度升高，提升了排烟高度，能避免白烟和石膏雨；进入低温多效蒸发器的高温循环水通过低温多效蒸发器将脱硫废水加热蒸发，蒸发后产生的回收水和浓脱硫废水分别进入其他系统进行处理。低温多效蒸发器的热源除了高温循环水还有加热蒸汽，加热蒸汽作为第二路热源通过蒸汽阀控制通断，加热蒸汽与高温循环水通过阀门进行切换，为低温多效蒸发器提供热源。工作时，高温循环水作为热源通过低温多效蒸发器加热脱硫废水后的冷凝水通过回流管路回到循环泵入口的MGGH的循环水管路中，加热蒸汽作为热源通过低温多效蒸发器加热脱硫废水后的冷凝水通过凝结水管路进入其他系统处理，即不同热源分别对应不同冷凝水去向，互不影响。该两路冷凝水去向通过各自管路上的阀门切换控制流向。脱硫废水经过脱硫废水管路进入冷凝器的壳程中进行预热，然后被喷洒到低温多效蒸发器的换热管上，部分脱硫废水吸收换热管内热源（高温循环水或者冷凝蒸汽）的热量而蒸发，蒸发后产生的回收水和浓脱硫废水分别进入其他系统进行处理。因此本实用新型的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统的有益效果为：通过MGGH系统可以充分利用烟气余热的同时，降低低温多效蒸发系统中的蒸汽消耗；并且MGGH系统和低温多效蒸发系统为两个独立的系统，当MGGH系统有多余热能时才将两系统联合应用，当MGGH系统无多余热能时，两系统各自运行，互补干扰。
附图说明
图1为本实用新型的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统。
其中，1 MGGH降温段；2 MGGH升温段；3低温多效蒸发器；4循环水泵；5蒸汽阀；6电动阀一；7电动阀二；8凝结水管路；9浓废水管路；10加收水管路；11冷凝器；12脱硫废水管路。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，包括MGGH循环系统和低温多效蒸发器3，低温多效蒸发器3的热源进口经蒸汽阀5与加热蒸汽管路连接，MGGH循环系统包括MGGH升温段2和MGGH降温段1，MGGH降温段1的循环水出口分别连接MGGH升温段2的循环水进口和低温多效蒸发器3的热源进口，MGGH降温段1的循环水出口与低温多效蒸发器3的热源进口连接管路上设有电动阀一6，MGGH降温段1的循环水出口管路与MGGH升温段2的循环水进口管路上设有电动阀二7，MGGH升温段2的循环水出口经循环水泵4与MGGH降温段1的循环水进口连接。
为便于循环利用，低温多效蒸发器3的蒸汽热源经蒸发器的管程放热冷凝后的凝结水排入凝结水管路8；MGGH降温段1的循环水经低温多效蒸发器3放热降温后回流至MGGH循环系统的循环水泵4的进口端。
为便于脱硫废永的预热和蒸发，低温多效蒸发器3的壳程通道的进口侧连接有冷凝器11，并与冷凝器11的壳程出口端连接，冷凝器11的壳程进口端连接脱硫废水管路12；低温多效蒸发器3的壳程出口端连接浓废水排出管路9。
本实用新型的MGGH系统中，循环水泵4位于MGGH降温段1入口的循环水管路上，为整个系统输送循环水，且提供一定的压力。循环水泵4将循环水打入MGGH降温段1，循环水吸收原烟气热量，使原烟气烟温降低，降低温度后的原烟气通入吸收塔。从MGGH降温段1出来的高温循环水通过循环水管路分别通向MGGH升温段2和低温多效蒸发系统，此两路之间分别通过电动阀一6和电动阀二7来控制水量和关断。进入MGGH升温段2的高温循环水在MGGH升温段2中将热量传递给从吸收塔出来的低温净烟气，净烟气被加热至环保要求温度通过烟囱排出，由于净烟气温度升高，提升了排烟高度，能避免白烟和石膏雨；进入低温多效蒸发器3的高温循环水通过低温多效蒸发器3将脱硫废水加热蒸发，蒸发后产生的回收水和浓脱硫废水分别进入其他系统进行处理。低温多效蒸发器3的热源除了来自MGGH降温段的高温循环水还有加热蒸汽，加热蒸汽作为第二路热源通过蒸汽阀5控制通断，加热蒸汽与高温循环水通过阀门进行切换，为低温多效蒸发器提供热源。工作时，高温循环水作为热源通过低温多效蒸发器3加热脱硫废水后的冷凝水通过回流管路回到循环泵入口的MGGH的循环水管路中，加热蒸汽作为热源通过低温多效蒸发器3加热脱硫废水后的冷凝水通过凝结水管8路进入其他系统处理，即不同热源分别对应不同冷凝水去向，互不影响。该两路冷凝水去向通过各自管路上的阀门切换控制流向。脱硫废水经过脱硫废水管路12进入冷凝器11的壳程中进行预热，然后被喷洒到低温多效蒸发器3的换热管上，部分脱硫废水吸收换热管内热源（高温循环水或者冷凝蒸汽）的热量而蒸发，蒸发后产生的回收水和浓脱硫废水分别进入其他系统进行处理。因此本实用新型的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统的有益效果为：通过MGGH系统可以充分利用烟气余热的同时，降低低温多效蒸发系统中的蒸汽消耗；并且MGGH系统和低温多效蒸发系统为两个独立的系统，当MGGH系统有多余热能时才将两系统联合应用，当MGGH系统无多余热能时，两系统各自运行，互补干扰。
本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。
Claims (3)
1.一种MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，包括MGGH循环系统和低温多效蒸发器，所述低温多效蒸发器的热源进口经蒸汽阀与加热蒸汽连接，所述MGGH循环系统包括MGGH升温段和MGGH降温段，所述MGGH降温段的循环水出口分别连接MGGH升温段的循环水进口和低温多效蒸发器的热源进口，所述MGGH降温段的循环水出口与低温多效蒸发器的热源进口连接管路上设有电动阀一，所述MGGH降温段的循环水出口管路与MGGH升温段的循环水进口管路上设有电动阀二，所述MGGH升温段的循环水出口经循环水泵与MGGH降温段的循环水进口连接。
2.根据权利要求1所述的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，其特征在于，所述低温多效蒸发器的蒸汽热源经蒸发器的管程放热冷凝后的凝结水排入凝结水管路；所述MGGH降温段的循环水经低温多效蒸发器放热降温后回流至MGGH循环系统的循环水泵的进口端。
3.根据权利要求1所述的MGGH系统与低温多效蒸发器的结合系统，其特征在于，所述低温多效蒸发器的壳程通道的进口侧连接有冷凝器，并与冷凝器的壳程出口端连接，所述冷凝器的壳程进口端连接脱硫废水管路；所述低温多效蒸发器的壳程出口端连接浓废水排出管路。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109236398A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-18 | 北京米能科技有限公司 | 一种净水联产发电系统及其运行方法 |
| CN113198194A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-03 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种节能环保型三效蒸发器 |
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2018
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