CN207957761U - 氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，属化工生产领域，解决氢氟酸生产工艺中反应转炉气体出口导气管容易受到腐蚀，经常需维修更换，从而影响生产效率的问题。该氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，包括导气管、伸缩节、伸入节，所述导气管与伸入节通过伸缩节的法兰连接在一起，伸入节伸入反应转炉内部；所述导气管内衬聚四氟乙烯，伸入节内衬聚四氟乙烯，伸缩节为聚四氟乙烯制成波纹管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢氟酸生产工艺中的连接装置，尤其涉及一种氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置。
背景技术
原氢氟酸生产工艺中反应转炉气体出口导气管的材质为碳钢材料，由于受氢氟酸的特性及高温的影响，导气管很容易受到腐蚀，一个月就需要进行检修更换，后伸入节改为哈氏合金材质，使用周期也只有2～3 个月就需要调整检修，常常因腐蚀，造成冷凝酸泥从机械密封处漏出，检修更换的频率非常高，影响氢氟酸生产企业生产的开机率，维护成本较高，从而提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，这种导气装置耐高温、耐腐蚀，保证氢氟酸生产的连续性，提高生产率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，包括导气管、伸缩节、伸入节，所述导气管与伸入节通过伸缩节的法兰连接在一起，伸入节伸入反应转炉内部；所述导气管内衬聚四氟乙烯A，伸入节内衬聚四氟乙烯B，伸缩节为聚四氟乙烯制成波纹管。
所述伸入节外表面钻孔，聚四氟乙烯B通过高温模压在伸入节上，这种结构有助于聚四氟乙烯紧紧衬在伸入节外表面，提高强度，防止聚四氟乙烯脱落。
采用上述氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置后，由于导气管、伸入节内部衬有聚四氟乙烯，伸缩节也由聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯具有耐高温高腐蚀的特性，从而提高导气管及介入节的使用周期，提高了氢氟酸的生产率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置的结构示意图，图中各标识表示：
1、导气管 2、导气管出气口 3、聚四氟乙烯A 4、导气管外壳 5、伸缩节 6、聚四氟乙烯B 7、伸入节 8、反应转炉
具体实施方式
如图1所示，本实用新型氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置包括导气管1、伸缩节5、伸入节7，所述导气管1与伸入节7通过伸缩节5的法兰连接在一起，伸入节7伸入反应转炉8内部；所述导气管1内衬聚四氟乙烯A3，伸入节7内衬聚四氟乙烯B6，伸缩节5为聚四氟乙烯制成波纹管。导气管上设有导气管出气口2，与其它气管相连接，转炉内生产的氟化氢通过导气管出气口2流走。伸入节外表面每隔一段距离钻有小孔，通过高温把聚四氟乙烯B模压在伸入节上，这样可提高强度，防止聚四氟乙烯脱落。导气管外壳4可由碳钢制成。采用这种结构后，利用聚四乙烯的耐高温耐腐蚀的特性，从而大大提高氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置的耐用性，不用频繁维修和更换导气装置，从而保证氟化氢生产的连续性，大大提高生产效率。
Claims (2)
1.氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，其特征在于，它包括导气管(1)、伸缩节(5)、伸入节(7)，所述导气管(1)与伸入节(7)通过伸缩节(5)的法兰连接在一起，伸入节(7)伸入反应转炉(8)内部；所述导气管(1)内衬聚四氟乙烯A(3)，伸入节(7)内衬聚四氟乙烯B(6)，伸缩节(5)为聚四氟乙烯制成波纹管。
2.根据权利要求1所述的氢氟酸生产工艺中反应转炉炉头过渡导气装置，其特征是所述伸入节(7)外表面钻孔，聚四氟乙烯B(6)通过高温模压在伸入节上。
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Cited By (2)
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| CN109592644B (zh) * | 2019-01-08 | 2024-03-01 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉 |
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