CN207956615U - 一种全方位自动加热罐头设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位自动加热罐头设备，涉及包装罐头设备技术领域，本实用新型包括罐头本体、自热机构，自热机构设置在罐头本体的外侧；自热机构包括保温外壳、密封盖、触发组件，罐头本体安装在保温外壳的内部，所述密封盖的端部通过铰链与保温外壳连接，触发组件设置在罐头本体与保温外壳之间；所述触发组件包括转动套筒、斜向触发尖齿、限位套筒、限位孔、自热药品腔，所述转动套筒设置在罐头本体的外侧，所述斜向触发尖齿通过铰链与转动套筒连接，所述斜向触发尖齿通过限位孔活动套设在限位套筒上，所述自热药品腔开设在保温外壳的内壁，所述斜向触发尖齿的端部正对自热药品腔，本实用新型提高了罐头受热的均匀度，增加了自热效果。

Description

一种全方位自动加热罐头设备

技术领域

本实用新型涉及包装罐头技术领域，更具体的是涉及一种全方位自动加热罐头设备。

背景技术

罐头食品具有易于储存，方便运输的特点，是人们日常生活中经常使用的产品。随着人们生活水平的不断提高，人们对罐头产品的需求也越来越多样化。在户外徒步或登山等野外活动中，由于热源携带不方便，人们通常都是食用干粮或其他方便食品，而罐头食品也采用直接食用的方式。针对这一问题，本领域技术人员设计了一些自热米饭等自热食品，能一定程度上满足人们野外食用热食的需求。现有的自热米饭装置多采用生石灰与水反应产热来提供热源，其反应剧烈，操作不当容易导致爆炸，而罐头本身就相对密封，这种自热方式不适用于罐头产品使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的自热米饭装置的热源存在反应剧烈，容易导致爆炸的问题，本实用新型提供一种全方位自动加热罐头设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体，还包括用于加热的自热机构，所述自热机构设置在罐头本体的外侧；

所述自热机构包括保温外壳、密封盖、触发组件，所述罐头本体安装在保温外壳的内部，所述密封盖的端部通过铰链与保温外壳连接，所述触发组件设置在罐头本体与保温外壳之间；

所述触发组件包括转动套筒、斜向触发尖齿、限位套筒、限位孔、自热药品腔，所述转动套筒设置在罐头本体的外侧，所述斜向触发尖齿通过铰链与转动套筒连接，所述斜向触发尖齿通过限位孔活动套设在限位套筒上，所述自热药品腔开设在保温外壳的内壁，所述斜向触发尖齿的端部正对自热药品腔。

作为优选，所述斜向触发尖齿数量至少为4组，所述斜向触发尖齿等间距设置在转动套筒上。

作为优选，所述自热药品腔设置有竖向隔膜和横向隔膜，所述竖向隔膜和横向隔膜将自热药品腔分割成用于放置自热药品的固体舱室和液体舱室。

作为优选，所述密封盖的中部设置有温度监控器。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有的自热米饭装置多采用生石灰与水反应产热来提供热源，其反应剧烈，操作不当容易导致爆炸，而罐头本身就相对密封，这种自热方式更容易导致罐头本身内部压力剧烈变化，不适用于罐头产品使用。针对这一问题，本装置设计了自热机构，利用全方位的放热反应，使罐头本体受热均匀，提高了自热罐头的加热效果，使自热罐头更加安全。本装置工作时，转动套筒，带动斜向触发尖齿向限位孔外部延伸，当其延伸到自热药品腔时，其尖齿划破自热药品腔的密封膜，使分开密封在热药品腔内的药品，例如生石灰和水，发生放热反应，从而起到自热罐头的目的，提高了罐头受热的均匀度，增加了自热效果。

2.如果仅设置较少的斜向触发尖齿，其对应的自热药物也会相应减少，从而导致自发热部位减少，影响罐头本体的自热效果。针对这一问题，本装置采用多组斜向触发尖齿设计，使其尽量覆盖较大的范围，使放热反应能全方位进行，提高本装置对罐头本体加热的效果。

3.由于自热物料反应较为剧烈，普通的点式接触反应存在瞬间释放大量热能的情况，容易发生爆炸。针对这一问题，本装置采用竖向隔膜和横向隔膜将自热药品腔分割成两个腔室，分别隔离存放固体和液体，使设备在运输过程中更加安全稳定。

4.通常在加热罐头时，其加热温度都是凭经验来控制，加热时间过长，导致罐头罐体过热，无法及时取出，需要静止散热才能使用，浪费能源；而加热时间过短，又不能达到使用目的，还需要再次加热，同样浪费能源。针对这一问题，本装置设计了温度监控器，能及时通过温度传感器监控罐头的温度，按不同的需求控制加热时间，使本装置更加智能化。

附图说明

图1是本装置的整体结构图；

图2是触发组件的平面示意图；

图3是触发组件的局部放大图；

附图标记：1-罐头本体，2-自热机构，21-保温外壳，22-密封盖，23-触发组件，231-转动套筒，232-斜向触发尖齿，233-限位套筒，234-限位孔，235-自热药品腔，2351-固体舱室，2352- 液体舱室，3-温度监控器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体1，还包括用于加热的自热机构2，所述自热机构2设置在罐头本体1的外侧；

所述自热机构2包括保温外壳21、密封盖22、触发组件23，所述罐头本体1安装在保温外壳21的内部，所述密封盖22的端部通过铰链与保温外壳21连接，所述触发组件23设置在罐头本体 1与保温外壳21之间；

所述触发组件23包括转动套筒231、斜向触发尖齿232、限位套筒233、限位孔234、自热药品腔235，所述转动套筒231设置在罐头本体1的外侧，所述斜向触发尖齿232通过铰链与转动套筒231连接，所述斜向触发尖齿232通过限位孔234活动套设在限位套筒233上，所述自热药品腔 235开设在保温外壳21的内壁，所述斜向触发尖齿232的端部正对自热药品腔235。

本实施例的工作原理如下：现有的自热米饭装置多采用生石灰与水反应产热来提供热源，其反应剧烈，操作不当容易导致爆炸，而罐头本身就相对密封，这种自热方式更容易导致罐头本身内部压力剧烈变化，不适用于罐头产品使用。针对这一问题，本装置设计了自热机构2，利用全方位的放热反应，使罐头本体1受热均匀，提高了自热罐头的加热效果，使自热罐头更加安全。本装置工作时，转动套筒231，带动斜向触发尖齿232向限位孔234外部延伸，当其延伸到自热药品腔235 时，其尖齿划破自热药品腔235的密封膜，使分开密封在热药品腔内的药品，例如生石灰和水，发生放热反应，从而起到自热罐头的目的，提高了罐头受热的均匀度，增加了自热效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体1，还包括用于加热的自热机构2，所述自热机构2设置在罐头本体1的外侧；

所述自热机构2包括保温外壳21、密封盖22、触发组件23，所述罐头本体1安装在保温外壳21的内部，所述密封盖22的端部通过铰链与保温外壳21连接，所述触发组件23设置在罐头本体 1与保温外壳21之间；

所述触发组件23包括转动套筒231、斜向触发尖齿232、限位套筒233、限位孔234、自热药品腔235，所述转动套筒231设置在罐头本体1的外侧，所述斜向触发尖齿232通过铰链与转动套筒231连接，所述斜向触发尖齿232通过限位孔234活动套设在限位套筒233上，所述自热药品腔 235开设在保温外壳21的内壁，所述斜向触发尖齿232的端部正对自热药品腔235。

所述斜向触发尖齿232数量至少为4组，所述斜向触发尖齿232等间距设置在转动套筒231 上。

本实施例的工作原理如下：如果仅设置较少的斜向触发尖齿232，其对应的自热药物也会相应减少，从而导致自发热部位减少，影响罐头本体1的自热效果。针对这一问题，本装置采用多组斜向触发尖齿232设计，使其尽量覆盖较大的范围，使放热反应能全方位进行，提高本装置对罐头本体1加热的效果。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体1，还包括用于加热的自热机构2，所述自热机构2设置在罐头本体1的外侧；

所述自热机构2包括保温外壳21、密封盖22、触发组件23，所述罐头本体1安装在保温外壳 21的内部，所述密封盖22的端部通过铰链与保温外壳21连接，所述触发组件23设置在罐头本体 1与保温外壳21之间；

所述触发组件23包括转动套筒231、斜向触发尖齿232、限位套筒233、限位孔234、自热药品腔235，所述转动套筒231设置在罐头本体1的外侧，所述斜向触发尖齿232通过铰链与转动套筒231连接，所述斜向触发尖齿232通过限位孔234活动套设在限位套筒233上，所述自热药品腔 235开设在保温外壳21的内壁，所述斜向触发尖齿232的端部正对自热药品腔235。

所述自热药品腔235设置有竖向隔膜和横向隔膜，所述竖向隔膜和横向隔膜将自热药品腔235 分割成用于放置自热药品的固体舱室2351和液体舱室2352。

本实施例的工作原理如下：由于自热物料反应较为剧烈，普通的点式接触反应存在瞬间释放大量热能的情况，容易发生爆炸。针对这一问题，本装置采用竖向隔膜和横向隔膜将自热药品腔235 分割成两个腔室，分别隔离存放固体和液体，使设备在运输过程中更加安全稳定。

实施例4

本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体1，还包括用于加热的自热机构2，所述自热机构2设置在罐头本体 1的外侧；

所述自热机构2包括保温外壳21、密封盖22、触发组件23，所述罐头本体1安装在保温外壳 21的内部，所述密封盖22的端部通过铰链与保温外壳21连接，所述触发组件23设置在罐头本体 1与保温外壳21之间；

所述触发组件23包括转动套筒231、斜向触发尖齿232、限位套筒233、限位孔234、自热药品腔235，所述转动套筒231设置在罐头本体1的外侧，所述斜向触发尖齿232通过铰链与转动套筒231连接，所述斜向触发尖齿232通过限位孔234活动套设在限位套筒233上，所述自热药品腔 235开设在保温外壳21的内壁，所述斜向触发尖齿232的端部正对自热药品腔235。

所述密封盖22的中部设置有温度监控器3。

本实施例的工作原理如下：通常在加热罐头时，其加热温度都是凭经验来控制，加热时间过长，导致罐头罐体过热，无法及时取出，需要静止散热才能使用，浪费能源；而加热时间过短，又不能达到使用目的，还需要再次加热，同样浪费能源。针对这一问题，本装置设计了温度监控器3，能及时通过温度传感器监控罐头的温度，按不同的需求控制加热时间，使本装置更加智能化。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全方位自动加热罐头设备，包括罐头本体(1)，其特征在于：还包括用于加热的自热机构(2)，所述自热机构(2)设置在罐头本体(1)的外侧；

所述自热机构(2)包括保温外壳(21)、密封盖(22)、触发组件(23)，所述罐头本体(1)安装在保温外壳(21)的内部，所述密封盖(22)的端部通过铰链与保温外壳(21)连接，所述触发组件(23)设置在罐头本体(1)与保温外壳(21)之间；

所述触发组件(23)包括转动套筒(231)、斜向触发尖齿(232)、限位套筒(233)、限位孔(234)、自热药品腔(235)，所述转动套筒(231)设置在罐头本体(1)的外侧，所述斜向触发尖齿(232)通过铰链与转动套筒(231)连接，所述斜向触发尖齿(232)通过限位孔(234)活动套设在限位套筒(233)上，所述自热药品腔(235)开设在保温外壳(21)的内壁，所述斜向触发尖齿(232)的端部正对自热药品腔(235)。

2.如权利要求1所述的全方位自动加热罐头设备，其特征在于：所述斜向触发尖齿(232)数量至少为4组，所述斜向触发尖齿(232)等间距设置在转动套筒(231)上。

3.如权利要求1所述的全方位自动加热罐头设备，其特征在于：所述自热药品腔(235)设置有竖向隔膜和横向隔膜，所述竖向隔膜和横向隔膜将自热药品腔(235)分割成用于放置自热药品的固体舱室(2351)和液体舱室(2352)。

4.如权利要求1-3任一所述的全方位自动加热罐头设备，其特征在于：所述密封盖(22)的中部设置有温度监控器(3)。