CN207953605U - 一种薄膜专用喷砂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄膜专用喷砂处理设备，包括外壳、丝杆、移动杆、防尘布、转轴、壳体、支撑筒体、弹簧、万向轮以及气囊，所述壳体侧端设有外壳，所述外壳内部安装有丝杆，所述丝杆装配在移动杆侧端，所述移动杆上端设有防尘布，所述防尘布缠绕在转轴上，所述防尘布以及转轴均安装在壳体内部，该设计实现防尘功能，同时方便开合，所述支撑筒体内部顶端设有气囊，所述气囊下端安装有弹簧，所述弹簧下端设有万向轮，所述弹簧以及万向轮均安装在支撑筒体内部，该设计实现移动功能，同时也具有减震功能，本实用新型便于观察，降低设备成本，方便安装，降低安装成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种薄膜专用喷砂处理设备，属于薄膜生产技术领域。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
现有薄膜专用喷砂处理设备在工作时，均需要进行观察，实现实时监控，设备均通过观察窗来实现观察，增加设备成本，同时观察窗的开合均困难，不便于人员详细观察，现有薄膜专用喷砂处理设备上的滤筒式除尘器，需要根据现场境况进行安装，但是滤筒式除尘器在移动时均利用叉车设备进行移动，致使安装困难，也增加安装成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄膜专用喷砂处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于观察，降低设备成本，方便安装，降低安装成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜专用喷砂处理设备，包括旋风分离器、防护机构、喷砂处理设备主体、功能机构以及滤筒式除尘器，所述防护机构安装在喷砂处理设备主体左端，所述喷砂处理设备主体右端设有旋风分离器，所述旋风分离器右端安装有滤筒式除尘器，所述滤筒式除尘器下端设置有功能机构，所述功能机构左侧设有旋风分离器，所述防护机构包括外壳、丝杆、移动杆、防尘布、转轴以及壳体，所述壳体侧端设有外壳，所述外壳内部安装有丝杆，所述丝杆装配在移动杆侧端，所述移动杆上端设有防尘布，所述防尘布缠绕在转轴上，所述防尘布以及转轴均安装在壳体内部，所述防尘布上端穿过壳体与转轴相连接，所述壳体下方设有移动杆，所述壳体以及外壳均安装在喷砂处理设备主体左端，所述功能机构包括支撑筒体、弹簧、万向轮以及气囊，所述支撑筒体内部顶端设有气囊，所述气囊下端安装有弹簧，所述弹簧下端设有万向轮，所述弹簧以及万向轮均安装在支撑筒体内部，所述支撑筒体设置在滤筒式除尘器下端。
进一步地，所述旋风分离器右端设有回砂管，且回砂管安装在喷砂处理设备主体右端，所述喷砂处理设备主体通过回砂管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器上端设有除尘管，且除尘管安装在滤筒式除尘器左端，所述滤筒式除尘器通过除尘管与旋风分离器相连接。
进一步地，所述功能机构设有四组，四组所述功能机构结构相同，四组所述功能机构均匀安装在滤筒式除尘器下端。
进一步地，所述外壳以及丝杆均设有两个，两个所述外壳对称安装在壳体前后两端，两个所述丝杆对称装配在移动杆前后两端，所述丝杆上均安装有轴承座，且两个轴承座对称设置在移动杆前后两端，且轴承座均安装在外壳内部，所述丝杆与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆上端均设有伺服电机，且伺服电机安装在外壳内部顶端，且伺服电机设置在壳体侧端。
进一步地，所述转轴上对称安装有两个盘簧，且两个盘簧均装配在壳体内部，所述转轴通过两个盘簧与壳体相连接，所述转轴上对称安装有两个限位板，且两个限位板对称装配在防尘布前后两端，且限位板外端设有盘簧，且两个限位板均安装在壳体内部。
进一步地，所述万向轮上端设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弹簧内部，所述弹簧上端设置有放置板，且放置板下端设有伸缩杆，所述万向轮通过弹簧以及伸缩杆与放置板相连接，且放置板上端设有气囊。
进一步地，所述支撑筒体右端镶嵌有维修门，且维修门安装在气囊右端，且维修门右端中间位置设有气管，且气管安装在气囊右端，且气管左端穿过维修门与气囊相连接，且气管上安装有开关阀，且气管右端设有快速接头，且快速接头左侧安装有开关阀。
本实用新型的有益效果：一种薄膜专用喷砂处理设备，本实用新型通过添加外壳、丝杆、移动杆、防尘布、转轴以及壳体，该设计实现防尘功能，同时方便开合，便于观察，也降低设备成本，解决现有薄膜专用喷砂处理设备在工作时，均需要进行观察，实现实时监控，设备均通过观察窗来实现观察，增加设备成本，同时观察窗的开合均困难，不便于人员详细观察等问题。
因添加支撑筒体、弹簧、万向轮以及气囊，该设计实现移动功能，方便安装，降低安装成本，同时也具有减震功能，解决现有薄膜专用喷砂处理设备上的滤筒式除尘器，需要根据现场境况进行安装，但是滤筒式除尘器在移动时均利用叉车设备进行移动，致使安装困难，也增加安装成本等问题。
因添加回砂管，该设计实现砂料的回收，因添加滤筒式除尘器以及除尘管，该设计实现除尘功能，因添加伺服电机，该设计可带动丝杆旋转，因添加限位板以及盘簧，该设计可带动转轴旋转，进而实现防尘布回收，因添加放置板以及伸缩杆，该设计便于万向轮上下移动，因添加维修门，该设计便于支撑筒体内部零件的取出或放置，因添加气管、开关阀以及快速接头，该设计便于气囊的充气或放气，本实用新型便于观察，降低设备成本，方便安装，降低安装成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种薄膜专用喷砂处理设备的结构正视图；
图2为本实用新型一种薄膜专用喷砂处理设备的结构俯视图；
图3为本实用新型一种薄膜专用喷砂处理设备中防护机构的示意图；
图4为本实用新型一种薄膜专用喷砂处理设备中功能机构的示意图
图中：1-旋风分离器、2-防护机构、3-喷砂处理设备主体、4-功能机构、5-滤筒式除尘器、6-外壳、7-丝杆、8-移动杆、9-防尘布、10-转轴、11-壳体、12-支撑筒体、13-弹簧、14-万向轮、15-气囊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜专用喷砂处理设备，包括旋风分离器1、防护机构2、喷砂处理设备主体3、功能机构4以及滤筒式除尘器5，防护机构2安装在喷砂处理设备主体3左端，喷砂处理设备主体3右端设有旋风分离器1，旋风分离器1右端安装有滤筒式除尘器5，滤筒式除尘器5下端设置有功能机构4，功能机构4左侧设有旋风分离器1。
防护机构2包括外壳6、丝杆7、移动杆8、防尘布9、转轴10以及壳体11，壳体11侧端设有外壳6，外壳6内部安装有丝杆7，丝杆7装配在移动杆8侧端，移动杆8上端设有防尘布9，防尘布9缠绕在转轴10上，防尘布9以及转轴10均安装在壳体11内部，防尘布9上端穿过壳体11与转轴10相连接，壳体11下方设有移动杆8，壳体11以及外壳6均安装在喷砂处理设备主体3左端，该设计实现防尘功能。
功能机构4包括支撑筒体12、弹簧13、万向轮14以及气囊15，支撑筒体12内部顶端设有气囊15，气囊15下端安装有弹簧13，弹簧13下端设有万向轮14，弹簧13以及万向轮14均安装在支撑筒体12内部，支撑筒体12设置在滤筒式除尘器5下端，该设计实现移动功能。
旋风分离器1右端设有回砂管，且回砂管安装在喷砂处理设备主体3右端，喷砂处理设备主体3通过回砂管与旋风分离器1相连接，旋风分离器1上端设有除尘管，且除尘管安装在滤筒式除尘器5左端，滤筒式除尘器5通过除尘管与旋风分离器1相连接，功能机构4设有四组，四组功能机构4结构相同，四组功能机构4均匀安装在滤筒式除尘器5下端，外壳6以及丝杆7均设有两个，两个外壳6对称安装在壳体11前后两端，两个丝杆7对称装配在移动杆8前后两端，丝杆7上均安装有轴承座，且两个轴承座对称设置在移动杆8前后两端，且轴承座均安装在外壳6内部，丝杆7与轴承座通过滚珠螺母副相连接，丝杆7上端均设有伺服电机，且伺服电机安装在外壳6内部顶端，且伺服电机设置在壳体11侧端，转轴10上对称安装有两个盘簧，且两个盘簧均装配在壳体11内部，转轴10通过两个盘簧与壳体11相连接，转轴10上对称安装有两个限位板，且两个限位板对称装配在防尘布9前后两端，且限位板外端设有盘簧，且两个限位板均安装在壳体11内部，万向轮14上端设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弹簧13内部，弹簧13上端设置有放置板，且放置板下端设有伸缩杆，万向轮14通过弹簧13以及伸缩杆与放置板相连接，且放置板上端设有气囊15，支撑筒体12右端镶嵌有维修门，且维修门安装在气囊15右端，且维修门右端中间位置设有气管，且气管安装在气囊15右端，且气管左端穿过维修门与气囊15相连接，且气管上安装有开关阀，且气管右端设有快速接头，且快速接头左侧安装有开关阀。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，安装本实用新型时，工作人员先利用快速接头把气泵与气管进行连接，然后工作人员启动气泵，气泵工作可对气囊15进行充气，气囊15充气后发生膨胀，进而带动放置板沿着支撑筒体12向下移动，放置板向下移动带动弹簧13向下移动，弹簧13向下移动带动万向轮14向下移动，当万向轮14与地面接触，并将滤筒式除尘器5抬起后，工作人员停止气泵，然后工作人员利用万向轮14将滤筒式除尘器5移动到合适位置，同时弹簧13的设计可在移动过程中实现减震，该设计实现移动功能，方便安装，降低安装成本。
工作人员启动伺服电机，伺服电机工作带动丝杆7旋转，因丝杆7与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆7旋转带动轴承座沿着外壳6向下移动，轴承座向下移动带动移动杆8向下移动，移动杆8向下移动可对防尘布9向下展开，因防尘布9缠绕在转轴10上，所以防尘布9向下展开可带动转轴10旋转，转轴10旋转可对盘簧增加势能，当移动杆8移动到合适位置后，工作人员关闭伺服电机，此时防尘布9完全将喷砂处理设备主体3观察口进行覆盖，该设计实现防尘功能，同时方便开合，便于观察，也降低设备成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种薄膜专用喷砂处理设备，包括旋风分离器(1)、防护机构(2)、喷砂处理设备主体(3)、功能机构(4)以及滤筒式除尘器(5)，其特征在于：所述防护机构(2)安装在喷砂处理设备主体(3)左端，所述喷砂处理设备主体(3)右端设有旋风分离器(1)，所述旋风分离器(1)右端安装有滤筒式除尘器(5)，所述滤筒式除尘器(5)下端设置有功能机构(4)，所述功能机构(4)左侧设有旋风分离器(1)；
所述防护机构(2)包括外壳(6)、丝杆(7)、移动杆(8)、防尘布(9)、转轴(10)以及壳体(11)，所述壳体(11)侧端设有外壳(6)，所述外壳(6)内部安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)装配在移动杆(8)侧端，所述移动杆(8)上端设有防尘布(9)，所述防尘布(9)缠绕在转轴(10)上，所述防尘布(9)以及转轴(10)均安装在壳体(11)内部，所述防尘布(9)上端穿过壳体(11)与转轴(10)相连接，所述壳体(11)下方设有移动杆(8)，所述壳体(11)以及外壳(6)均安装在喷砂处理设备主体(3)左端；
所述功能机构(4)包括支撑筒体(12)、弹簧(13)、万向轮(14)以及气囊(15)，所述支撑筒体(12)内部顶端设有气囊(15)，所述气囊(15)下端安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)下端设有万向轮(14)，所述弹簧(13)以及万向轮(14)均安装在支撑筒体(12)内部，所述支撑筒体(12)设置在滤筒式除尘器(5)下端。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述旋风分离器(1)右端设有回砂管，且回砂管安装在喷砂处理设备主体(3)右端，所述喷砂处理设备主体(3)通过回砂管与旋风分离器(1)相连接，所述旋风分离器(1)上端设有除尘管，且除尘管安装在滤筒式除尘器(5)左端，所述滤筒式除尘器(5)通过除尘管与旋风分离器(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述功能机构(4)设有四组，四组所述功能机构(4)结构相同，四组所述功能机构(4)均匀安装在滤筒式除尘器(5)下端。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述外壳(6)以及丝杆(7)均设有两个，两个所述外壳(6)对称安装在壳体(11)前后两端，两个所述丝杆(7)对称装配在移动杆(8)前后两端，所述丝杆(7)上均安装有轴承座，且两个轴承座对称设置在移动杆(8)前后两端，且轴承座均安装在外壳(6)内部，所述丝杆(7)与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆(7)上端均设有伺服电机，且伺服电机安装在外壳(6)内部顶端，且伺服电机设置在壳体(11)侧端。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述转轴(10)上对称安装有两个盘簧，且两个盘簧均装配在壳体(11)内部，所述转轴(10)通过两个盘簧与壳体(11)相连接，所述转轴(10)上对称安装有两个限位板，且两个限位板对称装配在防尘布(9)前后两端，且限位板外端设有盘簧，且两个限位板均安装在壳体(11)内部。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述万向轮(14)上端设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弹簧(13)内部，所述弹簧(13)上端设置有放置板，且放置板下端设有伸缩杆，所述万向轮(14)通过弹簧(13)以及伸缩杆与放置板相连接，且放置板上端设有气囊(15)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜专用喷砂处理设备，其特征在于：所述支撑筒体(12)右端镶嵌有维修门，且维修门安装在气囊(15)右端，且维修门右端中间位置设有气管，且气管安装在气囊(15)右端，且气管左端穿过维修门与气囊(15)相连接，且气管上安装有开关阀，且气管右端设有快速接头，且快速接头左侧安装有开关阀。
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