CN207953435U - 一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀门加工技术领域,且公开了一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,包括支撑台,所述支撑台上开设有通槽,所述支撑台位于通槽的一侧开设有与通槽相连通的第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的一侧穿出第一滑槽并与升降放置台的一侧固定连接,所述升降放置台的底部与第一电动推杆的一端固定连接。该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过通槽、第一滑槽、第一滑块、升降放置台、第一电动推杆和固定板的设置,使阀门在加工的时候,通过电动推杆推动固定板进行上升,从而使升降放置台可以进行上升,这样使阀门可以完成固定,这样使阀门可以固定的更稳固。

Description

一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及阀门加工技术领域,具体为一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。
阀门再加工的时候会需要对阀门的表面进行打磨,所以会用到打磨装置,目前,市场上现有的阀门用打磨装置,在使用的时候,不能够有效的将阀门进行固定,这样会导致阀门在打磨的时候出现晃动的情况,以至于使阀门出现打磨偏差的情况,这样降低了阀门打磨的质量,而且现有阀门加工用打磨装置,在使用的时候不能够自动进行升降打磨,这样导致阀门加工用打磨装置使用的时候很不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,具备自动固定阀门和自动打磨等优点,解决了现有的阀门打磨装置固定效果不好和不具备自动打磨的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动固定阀门和自动打磨目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,包括支撑台,所述支撑台上开设有通槽,所述支撑台位于通槽的一侧开设有与通槽相连通的第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的一侧穿出第一滑槽并与升降放置台的一侧固定连接,所述升降放置台的底部与第一电动推杆的一端固定连接,所述第一电动推杆的另一端与固定板的顶部固定连接,所述固定板固定连接在支撑腿的一侧,所述支撑腿固定连接在支撑台的底部,所述升降放置台的顶部固定连接有限位插杆,所述支撑台的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有限制板,所述限制板上镶嵌有限位套,所述限制板位于限位套一侧的底部固定连接有橡胶垫。
所述支撑台位于支撑板一侧的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有顶板,所述顶板上固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的一端穿过顶板并与升降固定板的顶部,所述升降固定板上镶嵌有升降滑套,所述升降滑套的内部活动套接有固定滑杆,所述固定滑杆的两端分别与顶板的底部和支撑台的顶部固定连接,所述升降固定板的一侧固定连接有第二滑块,所述第二滑块的一侧插入第二滑槽的内部并与第二滑槽的内部滑动连接,所述第二滑槽开设在支撑架位于顶板下方的一侧,所述升降固定板的中部位置开设有导轨槽,所述导轨槽的内部与导轨板的表面活动连接,所述导轨板固定连接在驱动电机的表面,所述驱动电机的输出轴上固定连接有打磨轮,所述驱动电机的表面固定连接有控制把手。
优选的,所述第一电动推杆的数量有两个,且两个第一电动推杆以固定板的中轴线为对称轴对称设置。
优选的,所述第一滑槽的大小与第一滑块的大小相适配。
优选的,所述限位插杆的位置与限位套的位置相对应。
优选的,所述第二电动推杆的数量有两个,且两个电动推杆以顶板的中轴线为对称轴对称设置。
优选的,所述升降放置台位于限位插杆一侧的顶部固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,具备以下有益效果:
1、该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过通槽、第一滑槽、第一滑块、升降放置台、第一电动推杆和固定板的设置,使阀门在加工的时候,通过电动推杆推动固定板进行上升,从而使升降放置台可以进行上升,这样使阀门可以完成固定,这样使阀门可以固定的更稳固。
2、该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过限位插杆、防滑垫、支撑板、限制板、限位套和橡胶垫的设置,使阀门在加工的时候不会发生晃动的情况,通过限制板的挤压,使阀门可以进行限位,这样使阀门打磨的时候不会出现偏差,这样使阀门的打磨质量可以更好。
3、该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过第二电动推杆、升降固定板、升降滑套、固定滑杆、第二滑块和第二滑槽的设置,打磨时,通过启动第二电动推杆,使第二电动推杆推动升降固定板进行下降,从而使驱动电机带动打磨轮进行下降进行打磨,从而使打磨装置可以自动进行升降,从而使打磨装置在使用的时候更方便。
4、该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过导轨槽、导轨板和控制把手的设置,使打磨装置在进行打磨的时候可以进行微调,这样可以使阀门打磨的位置可以更精准,从而使阀门打磨的质量可以更高。
5、该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,结构合理,操作方便,生产成本低,便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中:1支撑台、2通槽、3第一滑槽、4第一滑块、5升降放置台、6第一电动推杆、7固定板、8支撑腿、9限位插杆、10防滑垫、11支撑板、12限制板、13限位套、14橡胶垫、15支撑架、16顶板、17第二电动推杆、18升降固定板、19升降滑套、20固定滑杆、21第二滑块、22第二滑槽、23导轨槽、24导轨板、25驱动电机、26打磨轮、27控制把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,包括支撑台(1),支撑台(1)上开设有通槽(2),支撑台(1)位于通槽(2)的一侧开设有与通槽(2)相连通的第一滑槽(3),第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4),第一滑槽(3)的大小与第一滑块(4)的大小相适配,第一滑块(4)的一侧穿出第一滑槽(3)并与升降放置台(5)的一侧固定连接,升降放置台(5)的底部与第一电动推杆(6)的一端固定连接,第一电动推杆(6)的另一端与固定板(7)的顶部固定连接,第一电动推杆(6)的数量有两个,且两个第一电动推杆(6)以固定板(7)的中轴线为对称轴对称设置,固定板(7)固定连接在支撑腿(8)的一侧,通过通槽(2)、第一滑槽(3)、第一滑块(4)、升降放置台(5)、第一电动推杆(6)和固定板(7)的设置,使阀门在加工的时候,通过电动推杆(6)推动固定板(7)进行上升,从而使升降放置台(5)可以进行上升,这样使阀门可以完成固定,这样使阀门可以固定的更稳固,支撑腿(8)固定连接在支撑台(1)的底部,升降放置台(5)的顶部固定连接有限位插杆(9),升降放置台(5)位于限位插杆(9)一侧的顶部固定连接有防滑垫(10),支撑台(1)的顶部固定连接有支撑板(11),支撑板(11)的一侧固定连接有限制板(12),限制板(12)上镶嵌有限位套(13),限位插杆(9)的位置与限位套(13)的位置相对应,限制板(12)位于限位套(13)一侧的底部固定连接有橡胶垫(14),通过限位插杆(9)、防滑垫(10)、支撑板(11)、限制板(12)、限位套(13)和橡胶垫(14)的设置,使阀门在加工的时候不会发生晃动的情况,通过限制板(12)的挤压,使阀门可以进行限位,这样使阀门打磨的时候不会出现偏差,这样使阀门的打磨质量可以更好。
支撑台(1)位于支撑板(11)一侧的顶部固定连接有支撑架(15),支撑架(15)的一侧固定连接有顶板(16),顶板(16)上固定连接有第二电动推杆(17),第二电动推杆(17)的数量有两个,且两个电动推杆(17)以顶板(16)的中轴线为对称轴对称设置,第二电动推杆(17)的一端穿过顶板(16)并与升降固定板(18)的顶部,升降固定板(18)上镶嵌有升降滑套(19),升降滑套(19)的内部活动套接有固定滑杆(20),固定滑杆(20)的两端分别与顶板(16)的底部和支撑台(1)的顶部固定连接,升降固定板(18)的一侧固定连接有第二滑块(21),第二滑块(21)的一侧插入第二滑槽(22)的内部并与第二滑槽(22)的内部滑动连接,第二滑槽(22)开设在支撑架(15)位于顶板(16)下方的一侧,通过第二电动推杆(17)、升降固定板(18)、升降滑套(19)、固定滑杆(20)、第二滑块(21)和第二滑槽(22)的设置,打磨时,通过启动第二电动推杆(17),使第二电动推杆(17)推动升降固定板(18)进行下降,从而使驱动电机(25)带动打磨轮(26)进行下降进行打磨,从而使打磨装置可以自动进行升降,从而使打磨装置在使用的时候更方便,升降固定板(18)的中部位置开设有导轨槽(23),导轨槽(23)的内部与导轨板(24)的表面活动连接,导轨板(24)固定连接在驱动电机(25)的表面,驱动电机(25)的输出轴上固定连接有打磨轮(26),驱动电机(25)的表面固定连接有控制把手(27),通过导轨槽(23)、导轨板(24)和控制把手(27)的设置,使打磨装置在进行打磨的时候可以进行微调,这样可以使阀门打磨的位置可以更精准,从而使阀门打磨的质量可以更高。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该具有固定功能的阀门加工用打磨装置,通过通槽(2)、第一滑槽(3)、第一滑块(4)、升降放置台(5)、第一电动推杆(6)和固定板(7)的设置,使阀门在加工的时候,通过电动推杆(6)推动固定板(7)进行上升,从而使升降放置台(5)可以进行上升,这样使阀门可以完成固定,这样使阀门可以固定的更稳固,通过限位插杆(9)、防滑垫(10)、支撑板(11)、限制板(12)、限位套(13)和橡胶垫(14)的设置,使阀门在加工的时候不会发生晃动的情况,通过限制板(12)的挤压,使阀门可以进行限位,这样使阀门打磨的时候不会出现偏差,这样使阀门的打磨质量可以更好。
通过第二电动推杆(17)、升降固定板(18)、升降滑套(19)、固定滑杆(20)、第二滑块(21)和第二滑槽(22)的设置,打磨时,通过启动第二电动推杆(17),使第二电动推杆(17)推动升降固定板(18)进行下降,从而使驱动电机(25)带动打磨轮(26)进行下降进行打磨,从而使打磨装置可以自动进行升降,从而使打磨装置在使用的时候更方便,通过导轨槽(23)、导轨板(24)和控制把手(27)的设置,使打磨装置在进行打磨的时候可以进行微调,这样可以使阀门打磨的位置可以更精准,从而使阀门打磨的质量可以更高。
结构合理,操作方便,生产成本低,便于市场的推广与使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)上开设有通槽(2),所述支撑台(1)位于通槽(2)的一侧开设有与通槽(2)相连通的第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4),所述第一滑块(4)的一侧穿出第一滑槽(3)并与升降放置台(5)的一侧固定连接,所述升降放置台(5)的底部与第一电动推杆(6)的一端固定连接,所述第一电动推杆(6)的另一端与固定板(7)的顶部固定连接,所述固定板(7)固定连接在支撑腿(8)的一侧,所述支撑腿(8)固定连接在支撑台(1)的底部,所述升降放置台(5)的顶部固定连接有限位插杆(9),所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的一侧固定连接有限制板(12);所述支撑台(1)位于支撑板(11)一侧的顶部固定连接有支撑架(15),所述支撑架(15)的一侧固定连接有顶板(16),所述顶板(16)上固定连接有第二电动推杆(17),所述第二电动推杆(17)的一端穿过顶板(16)并与升降固定板(18)的顶部,所述升降固定板(18)上镶嵌有升降滑套(19),所述升降滑套(19)的内部活动套接有固定滑杆(20),所述固定滑杆(20)的两端分别与顶板(16)的底部和支撑台(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,其特征在于:所述第一电动推杆(6)的数量有两个,且两个第一电动推杆(6)以固定板(7)的中轴线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,其特征在于:所述第一滑槽(3)的大小与第一滑块(4)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,其特征在于:所述限位插杆(9)的位置与限位套(13)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,其特征在于:所述第二电动推杆(17)的数量有两个,且两个电动推杆(17) 以顶板(16)的中轴线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置,其特征在于:所述升降放置台(5)位于限位插杆(9)一侧的顶部固定连接有防滑垫(10)。
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CN111633535A (zh) * 2020-06-19 2020-09-08 南京弘晖机电制造有限公司 一种打磨装置

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