CN207953370U - 一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具 - Google Patents
一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，属于夹具设计领域。本实用新型包括凸台、圆形通孔、通孔Ⅰ、扇形盘、通孔Ⅱ、悬臂杆、支柱和底座；所述扇形盘侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ，贯穿扇形盘的内、外径端面均匀分布有圆形通孔，圆形通孔贯穿通孔Ⅰ，圆形通孔的回转中心线相交于扇形盘的圆心，扇形盘侧平面设有均匀分布的凸台，凸台有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ与悬臂杆配合连接，悬臂杆通过支柱安装在底座上。本实用新型可以同时装夹多个传感器，实现实验中多点法采集传感器数据，提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，属于夹具设计领域。
背景技术
精密机床是实现精密加工的重要条件，精密机床的加工精度受主要零件的影响最大，然而精密主轴部件是保证机床精度的核心，主轴回转精度是影响机床加工的重要因素。有实验研究表明：在精密车削过程中主轴回转误差会带来很大的圆度误差，且机床的精度越高，主轴的回转误差对精度影响越大，所以提升主轴回转精度尤其重要。对主轴回转精度的大小检测，便于预测被加工零件所能达到的加工精度，因此，对主轴回转精度在线检测技术研究有价值。在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器，需要多个夹具才能满足实验要求，不仅降低工作效率，还影响测试的精度。
发明内容
本实用新型提供了一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，以解决在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器的问题。
本实用新型的技术方案是：一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台、圆形通孔、通孔Ⅰ、扇形盘、通孔Ⅱ、悬臂杆、支柱和底座；
所述扇形盘侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ，贯穿扇形盘的内、外径端面均匀分布有圆形通孔，圆形通孔贯穿通孔Ⅰ，圆形通孔的回转中心线相交于扇形盘的圆心，扇形盘侧平面设有均匀分布的凸台，凸台有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ与悬臂杆配合连接，悬臂杆通过支柱安装在底座上。
相邻凸台、相邻圆形通孔、相邻通孔Ⅰ角度相同，其延长轴线的夹角为10°—90°。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以同时装夹多个传感器，实现实验中多点法采集传感器数据，提高工作效率，降低成本。
2、本实用新型通过夹具上的凸台的通孔，可以改变夹具的角度，便于反转法检测主轴回转误差时，改变传感器的角度，采集数据。
3、本实用新型通过通孔Ⅰ便于传感器的装夹，调整传感器的位置。
4、本实用新型的扇形结构便于开式或闭式机床主轴回转精度的检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型装夹传感器后的示意图；
图3为机床主轴回转运动示意图；
图中各标号为：1-凸台、2-圆形通孔、3-通孔Ⅰ、4-扇形盘、5-通孔Ⅱ、6-传感器、7-螺母、8-悬臂杆、9-支柱、10-底座。
具体实施方式
实施例1：如图1-3所示，一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台1、圆形通孔2、通孔Ⅰ3、扇形盘4、通孔Ⅱ5、悬臂杆8、支柱9和底座10；
所述扇形盘4侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ3，贯穿扇形盘4的内、外径端面均匀分布有圆形通孔2，圆形通孔2贯穿通孔Ⅰ3，圆形通孔2的回转中心线相交于扇形盘4的圆心，扇形盘4侧平面设有均匀分布的凸台1（凸台1可以分布在与通孔Ⅰ3相同的侧平面，也可以分布在另一侧平面，分布在同一侧平面，即凸台1设置在通孔Ⅰ3尾端；分布在不同侧平面，即凸台1设置在通孔Ⅰ3尾端相对面），凸台1有通孔Ⅱ5，通孔Ⅱ5与悬臂杆8配合连接，悬臂杆8通过支柱9安装在底座10上。
进一步地，可以设置相邻凸台1、相邻圆形通孔2、相邻通孔Ⅰ3角度相同，其延长轴线的夹角为10°（即相邻凸台1、相邻圆形通孔2、相邻通孔Ⅰ3延长轴线的夹角为10°）。
实施例2：如图1-3所示，一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台1、圆形通孔2、通孔Ⅰ3、扇形盘4、通孔Ⅱ5、悬臂杆8、支柱9和底座10；
所述扇形盘4侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ3，贯穿扇形盘4的内、外径端面均匀分布有圆形通孔2，圆形通孔2贯穿通孔Ⅰ3，圆形通孔2的回转中心线相交于扇形盘4的圆心，扇形盘4侧平面设有均匀分布的凸台1，凸台1有通孔Ⅱ5，通孔Ⅱ5与悬臂杆8配合连接，悬臂杆8通过支柱9安装在底座10上。
进一步地，可以设置相邻凸台1、相邻圆形通孔2、相邻通孔Ⅰ3角度相同，其延长轴线的夹角为30°。
实施例3：如图1-3所示，一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，包括凸台1、圆形通孔2、通孔Ⅰ3、扇形盘4、通孔Ⅱ5、悬臂杆8、支柱9和底座10；
所述扇形盘4侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ3，贯穿扇形盘4的内、外径端面均匀分布有圆形通孔2，圆形通孔2贯穿通孔Ⅰ3，圆形通孔2的回转中心线相交于扇形盘4的圆心，扇形盘4侧平面设有均匀分布的凸台1，凸台1有通孔Ⅱ5，通孔Ⅱ5与悬臂杆8配合连接，悬臂杆8通过支柱9安装在底座10上。
进一步地，可以设置相邻凸台1、相邻圆形通孔2、相邻通孔Ⅰ3角度相同，其延长轴线的夹角为90°。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型能够装夹一个或多个传感器，并且还能够调整不同的角度，在主轴回转精度的检测中，便于传感器在不同位置采集数据。
如图2所示，位移传感器6装夹在圆形通孔2中，通过长方形通孔Ⅰ3调整传感器6的前后位置，调整好位置后通过前后两个螺母7紧固，夹具体通过正方形凸台1上的通孔5与底座10上的悬臂杆8紧固连接。如图3所示，当传感器6装夹完成后，整个装置放在X方向上，两个传感器6便能同时采集X方向和Y方向的数据。当部件8与不同凸台5连接时，整个扇形盘4会转动一定的角度，在图3中主轴上会测试不同的表面。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种检测机床主轴回转精度的传感器夹具，其特征在于：包括凸台（1）、圆形通孔（2）、通孔Ⅰ（3）、扇形盘（4）、通孔Ⅱ（5）、悬臂杆（8）、支柱（9）和底座（10）；
所述扇形盘（4）侧平面沿圆周方向均匀分布通孔Ⅰ（3），贯穿扇形盘（4）的内、外径端面均匀分布有圆形通孔（2），圆形通孔（2）贯穿通孔Ⅰ（3），圆形通孔（2）的回转中心线相交于扇形盘（4）的圆心，扇形盘（4）侧平面设有均匀分布的凸台（1），凸台（1）有通孔Ⅱ（5），通孔Ⅱ（5）与悬臂杆（8）配合连接，悬臂杆（8）通过支柱（9）安装在底座（10）上。
2.根据权利要求1所述的检测机床主轴回转精度的传感器夹具，其特征在于：相邻凸台（1）、相邻圆形通孔（2）、相邻通孔Ⅰ（3）角度相同，其延长轴线的夹角为10°—90°。
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