CN207952581U - 一种高频离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频离心铸造机，其技术方案要点是包括铸造机本体，铸造机本体上端开口、形成有铸造腔，铸造机本体内设有离心铸造装置，离心铸造装置用于支架的铸造成型，铸造机本体的开口处设有盖体，盖体能够打开或闭合铸造腔；铸造机本体外设有气罐，气罐内储存有惰性气体，气罐与铸造机本体之间连通设置有气体通管，气罐内的惰性气体通过气体通管通入到铸造腔内。在支架铸造成型的过程中，通过气体通管将气罐内的惰性气体通入到铸造腔内，支架能够在惰性气体的氛围内铸造成型，保持用于成型的金属里各物质含量不发生改变，以增加制成的支架的金属延展性，从而使得支架的强度提高，支架不容易发生折断。

Description

一种高频离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种义齿加工制造设备，特别涉及一种高频离心铸造机。

背景技术

目前我国失牙及缺牙患者达3亿人以上，龋齿高达30亿颗，其中有1亿左右的患者需进行牙科植入治疗，现在最常用的牙科植入治疗方法为把钴铬,镍铬及贵金属合金义齿植入患者的失牙部位，而钴铬,镍铬及贵金属合金通常需采用高频离心铸造机将金属熔融后进行铸造成型。

如图6所示，公告号为CN202105038U的中国实用新型专利，其公开了一种牙科离心铸造机，包括机架a1，机架a1由一块固定板a2分隔为上部的工作腔a3和下部的动力腔a4，动力腔a4内设有驱动机a5，工作腔a3内设有一个离心架a6，离心架a6包括工作段a8和平衡段a9，工作段a8上连接有一坩埚34和一铸模a12，坩埚34用于容置待熔融金属，坩埚34具有一浇口a11，浇口a11与铸模a12相对；离心架a6通过转动连接在固定板a2上的转轴a7与驱动机a5传动连接，坩埚34的下方设有一个电磁线圈a14，电磁线圈a14的内径与坩埚34的外径尺寸相匹配，电磁线圈a14固定在伸缩柱a15上，电磁线圈a15与变频器a16电连接。

该装置的工作原理为：通过电磁线圈a14发生的涡流对坩埚34内的合金原料进行加热熔化，驱动机a5带动离心架a6转动，通过离心架a6的转动产生的离心力将坩埚34内的熔融态的合金金属通过浇口a11流到铸模a12内，经冷却后成型。

但是上述离心铸造机是在空气条件下铸造的，由于在空气条件下金属中所含铬、钼、硅、镍、铍、镉等成分非常容易氧化，会降低金属里各种物质的含量，造成支撑的支架延展性不足，且易产生金属疲劳，从而比较容易发生折断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频离心铸造机，通过在高频离心铸造机内设置气体通管，气体通管能够将惰性气体通入到高频离心铸造机内，使得支架能够在惰性气体的保护下铸造成型，尽量保持金属里各物质含量不发生改变，以增加制成的支架的金属延展性，使得支架不容易发生折断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频离心铸造机，包括铸造机本体，铸造机本体上端开口、形成有铸造腔，铸造机本体内设有离心铸造装置，离心铸造装置用于支架的铸造成型，铸造机本体的开口处设有盖体，盖体能够打开或闭合铸造腔；铸造机本体外设有气罐，气罐内储存有惰性气体，气罐与铸造机本体之间连通设置有气体通管，气罐内的惰性气体通过气体通管通入到铸造腔内。

通过采用上述技术方案，在支架铸造成型的过程中，通过气体通管将气罐内的惰性气体通入到铸造腔内，支架能够在惰性气体的氛围内铸造成型，保持用于成型的金属里各物质含量不发生改变，以增加制成的支架的金属延展性，从而使得支架的强度提高，支架不容易发生折断。

优选地，离心铸造装置包括设于铸造腔内的离心件、设于铸造腔内的电磁感应圈、以及设于铸造机本体内的驱动电机，铸造机本体上设有转动轴，转动轴与驱动电机连接，驱动电机能够驱动离心件绕转动轴转动；

离心件一端设有坩埚和托架，另一端设有平衡块，离心件上转动轴和离心件的连接点与托架之间设有上下贯通的容置孔，坩埚套设于容置孔内，坩埚的靠近托架的一侧设有浇注口，坩埚用于容置待熔融金属，托架用于承载铸型，浇注口与铸型相对，电磁感应圈设于坩埚下方，能够熔融坩埚内的金属。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动离心件绕转动轴转动时，通过离心架的转动产生的离心力、将坩埚内的熔融态的合金金属通过浇口流到托架上的铸型的铸模腔内，由于熔融状态的合金的温度高于铸型的温度，因此合金会在铸型上自然冷却，形成支架。

优选地，离心件的设有托架的端部开设有滑动槽，滑动槽沿离心件的长度方向设置，托架下部穿过滑动槽后位于离心件下方，托架上部位于离心件上方且与离心件滑动连接；托架的远离坩埚的一侧设有调节装置，调节装置包括固定连接于离心件的设有托架的端部的调节片、以及设于调节片与托架之间的调节柱，调节柱与调节片螺纹连接，且调节柱的一端穿过调节片后与托架的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过拧动调节柱，调节柱能够推动托架沿着滑动槽向靠近坩埚的方向移动，直至托架与滑动槽的槽底抵接，托架被调节装置稳定的固定于离心件上。

优选地，铸造机本体的靠近气罐的侧壁上开有连接孔，气体通管一端穿过连接孔与气罐连通，当盖体闭合时，气体通管的另一端位于坩埚上方且与坩埚内的金属相对。

通过采用上述技术方案，能够使得惰性气体更快的与坩埚内的金属接触，从而对金属更早的形成保护，以增加其对金属的保护效果。

优选地，气体通管包括外连接管和内连接管，外连接管为高压软管，内连接管为金属制成的管，外连接管一端穿过连接孔后与气罐连通，另一端位于铸造腔内且与内连接管的进气端连通；内连接管与盖体固定连接，当盖体闭合时，内连接管的出气端位于坩埚上方且与坩埚内的金属相对。

通过采用上述技术方案，由于内连接管的端部靠近坩埚，坩埚附近的温度较高，金属制成的内连接管能够防止内连接管在高温状态下熔融。

优选地，内连接管设为三段，其包括沿盖体的下边沿设置的第一通气管、设于第一通气管的远离外连接管的端部的第二通气管、以及设于第二通气管的远离第一通气管的端部的第三通气管，第一通气管与外连接管连通，第二通气管相对第一通气管垂直设置，第三通气管相对第二通气管倾斜设置，且第一通气管和第二通气管均紧贴盖体内侧壁，第三通气管的出气端与盖体内侧壁之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，三段式的内连接管有利于合理的利用侧盖上的空间，并且第三通气管的出气端与盖体内侧壁之间形成的间隙增加了第三通气管的出气端与坩埚之间的距离，增强了气体通管的通气效果。

优选地，内连接管与盖体内侧壁形成的间隙内设有气管调节件，气管调节件包括固定连接于盖体的内侧壁上的调节座、以及与调节座螺纹连接的调节杆，调节杆的一端位于调节座内，另一端设有允许第三通气管嵌入的卡槽，第三通气管的出气端卡设于卡槽内后相对盖体固定。

通过采用上述技术方案，气管调节件不仅能够防止第三通气管的出气端晃动，而且能够通过拧动调节杆来调节第三通气管的出气端与盖体之间的距离，从而更好的调节第三通气管的出气端相对坩埚的角度和距离，使用更加的方便。

优选地，所述惰性气体为氮气。

通过采用上述技术方案，氮气的成本低，保护效果强。

优选地，所述惰性气体为氩气。

通过采用上述技术方案，氩气的保护效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过气体通管将气罐内的惰性气体通入到铸造腔内，支架能够在惰性气体的氛围内铸造成型，增加了制成的支架的金属延展性，支架不容易发生折断；

2. 气体通管与盖体设为一体，使得气体通管的固定更加的稳定，方便。

附图说明

图1是该离心铸造机的整体结构示意图；

图2是该离心铸造机打开盖体后的示意图；

图3是铸造腔内离心件转动一定角度时的示意图；

图4是突显电磁感应圈与坩埚对齐的示意图；

图5是图2中A部位的放大图；

图6是现有的牙科离心铸造机的示意图。

图中，a1、机架；a2、固定板；a3、工作腔；a4、动力腔；a5、驱动机；a6、离心架；a7、转轴；a8、工作段；a9、平衡段；a11、浇口；a12、铸模；a14、电磁线圈；a15、伸缩柱；a16、变频器；1、铸造机本体；11、铸造腔；12、连接孔；2、盖体；3、离心铸造装置；31、离心件；311、容置孔；312、滑动槽；32、电磁感应圈；33、转动轴；34、坩埚；341、浇注口；35、托架；36、平衡块；4、气罐；5、气体通管；51、外连接管；52、内连接管；521、第一通气管；522、第二通气管；523、第三通气管；6、调节装置；61、调节片；62、调节柱；7、气管调节件；71、调节座；72、调节杆；73、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高频离心铸造机，如图1和图2所示，包括铸造机本体1，铸造机本体1上端开口形成有铸造腔11，铸造机本体1设有离心铸造装置3，离心铸造装置3用于支架的铸造成型，且铸造机本体1的开口处设有盖体2，盖体2与铸造机本体1铰接，能够打开或闭合铸造腔11。铸造机本体1一侧设有气罐4，气罐4内储存有惰性气体，惰性气体可为氮气，也可为氩气；气罐4与铸造机本体1之间连通设置有气体通管5，铸造腔11通过气体通管5与气罐4连通，使得气罐4内的惰性气体能够通过气体通管5进入到铸造腔11内。

在支架铸造成型的过程中，通过气体通管5将气罐4内的惰性气体通入到铸造腔11内，支架能够在惰性气体的氛围内铸造成型，保持用于成型的金属里各物质含量不发生改变，以增加制成的支架的金属延展性，从而使得支架的强度提高，不容易发生折断。

结合图3，离心铸造装置3包括设于铸造腔11内的离心件31、设于铸造腔11内的电磁感应圈32、以及设于铸造机本体1内的驱动电机（图中未示出）。铸造机本体1上设有转动轴33，转动轴33位于离心件31下方，离心件31通过转动轴33与驱动电机连接，驱动电机能够驱动离心件31绕转动轴33转动。

离心件31呈杆状，一端设有坩埚34和托架35，另一端设有平衡块36，离心件31转动时平衡块36能够与另一端的坩埚34和托架35平衡，使得离心件31的转动更加的平稳。

坩埚34用于容置待熔融金属，离心件31上转动轴33与离心件31的连接点与托架35之间设有上下贯通的容置孔311，坩埚34套设于容置孔311内后与离心件31连接，且坩埚34上部的靠近托架35的一侧设有浇注口341，浇注口341与托架35相对。托架35整体呈U型槽状，用于承载铸型，且远离坩埚34的一侧封闭，离心件31的设有托架35的端部开设有滑动槽312，滑动槽312沿离心件31的长度方向设置，托架35下部穿过滑动槽312后位于离心件31下方，托架35上部位于离心件31上方且与离心件31滑动连接，以便调节托架35与坩埚34之间的距离。

托架35的远离坩埚34的一侧设有调节装置6，调节装置6包括固定连接于离心件31的设有托架35的端部的调节片61、以及设于调节片61与托架35之间的调节柱62。调节片61的中部设有螺纹孔，调节柱62穿过螺纹孔后与调节片61螺纹连接，且调节柱62的靠近托架35的一端与托架35的封闭侧抵接。通过拧动调节柱62，调节柱62能够推动托架35沿着滑动槽312向靠近坩埚34的方向移动，直至托架35与滑动槽312的槽底抵接，托架35被调节装置6稳定的固定于离心件31上。

结合图4，电磁感应圈32设于坩埚34的下方，能够加热坩埚34从而使得坩埚34内的金属熔融。再结合图3，驱动电机带动离心件31绕转动轴33转动时，通过离心件31的转动产生的离心力、将坩埚34内的熔融态的合金金属通过浇注口341流到托架35上的铸型的铸模腔内，由于熔融状态的合金的温度高于铸型的温度，因此合金会在铸型上自然冷却，形成支架。

结合图1，气体通管5连通于铸造腔11与气罐4之间，结合图2，气体通管5包括外连接管51和内连接管52，外连接管51为高压软管，内连接管52为金属制成的管，且固定于盖体2的内侧面。铸造机本体1的靠近气罐4的侧壁上开有连接孔12，外连接管51一端穿过连接孔12后与气罐4连接，另一端位于铸造腔11内且与内连接管52的进气端连通，内连接管52的进气端与外连接管51连通。结合图4，当盖体2闭合时，内连接管52的出气端位于坩埚34上方且与坩埚34内的金属相对，从而将气罐4内的惰性气体快速通入到坩埚34内，能够使得惰性气体更快的与坩埚34内的金属接触，从而对金属更早的形成保护，以增加其对金属的保护效果。

由于内连接管52的端部靠近坩埚34，坩埚34附近的温度较高，金属制成的内连接管52能够防止内连接管52在高温状态下熔融。

回看图2，内连接管52设为三段，其包括沿盖体2的下边沿设置的第一通气管521、设于第一通气管521的远离外连接管51的端部的第二通气管522、以及设于第二通气管522的远离第一通气管521的端部的第三通气管523，第一通气管521与外连接管51连通，第二通气管522相对第一通气管521垂直设置，且第二通气管522与转动轴33位于同一个竖直平面内，第三通气管523相对第二通气管522倾斜设置，且第一通气管521和第二通气管522均紧贴盖体2内侧壁，第三通气管523的出气端与盖体2内侧壁之间形成有间隙。

结合图2和图5，内连接管52与盖体2之间设有气管调节件7，气管调节件7设于第三通气管523与盖体2内侧壁形成的间隙之间，气管调节件7包括固定连接于盖体2的内侧壁上的调节座71、以及与调节座71螺纹连接的调节杆72，调节杆72的一端位于调节座71内，另一端设有允许第三通气管523嵌入的卡槽73，第三通气管523的出气端卡设于卡槽73内后相对盖体2固定，能够防止第三通气管523的出气端晃动。

通过拧动调节杆72来调节第三通气管523的出气端与盖体2之间的距离，从而更好的调节第三通气管523的出气端相对坩埚34的角度和距离，使用更加的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高频离心铸造机，包括铸造机本体（1），铸造机本体（1）上端开口、形成有铸造腔（11），铸造机本体（1）内设有离心铸造装置（3），离心铸造装置（3）用于支架的铸造成型，铸造机本体（1）的开口处设有盖体（2），盖体（2）能够打开或闭合铸造腔（11）；

其特征在于：铸造机本体（1）外设有气罐（4），气罐（4）内储存有惰性气体，气罐（4）与铸造机本体（1）之间连通设置有气体通管（5），气罐（4）内的惰性气体通过气体通管（5）通入到铸造腔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：离心铸造装置（3）包括设于铸造腔（11）内的离心件（31）、设于铸造腔（11）内的电磁感应圈（32）、以及设于铸造机本体（1）内的驱动电机，铸造机本体（1）上设有转动轴（33），离心件（31）通过转动轴（33）与驱动电机连接，驱动电机能够驱动离心件（31）绕转动轴（33）转动；

离心件（31）一端设有坩埚（34）和托架（35），另一端设有平衡块（36），离心件（31）上转动轴（33）和离心件（31）的连接点与托架（35）之间设有上下贯通的容置孔（311），坩埚（34）套设于容置孔（311）内，坩埚（34）的靠近托架（35）的一侧设有浇注口（341），坩埚（34）用于容置待熔融金属，托架（35）用于承载铸型，浇注口（341）与铸型相对，电磁感应圈（32）设于坩埚（34）下方，能够熔融坩埚（34）内的金属。

3.根据权利要求2所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：离心件（31）的设有托架（35）的端部开设有滑动槽（312），滑动槽（312）沿离心件（31）的长度方向设置，托架（35）下部穿过滑动槽（312）后位于离心件（31）下方，托架（35）上部位于离心件（31）上方且与离心件（31）滑动连接；托架（35）的远离坩埚（34）的一侧设有调节装置（6），调节装置（6）包括固定连接于离心件（31）的设有托架（35）的端部的调节片（61）、以及设于调节片（61）与托架（35）之间的调节柱（62），调节柱（62）与调节片（61）螺纹连接，且调节柱（62）的一端穿过调节片（61）后与托架（35）的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：铸造机本体（1）的靠近气罐（4）的侧壁上开有连接孔（12），气体通管（5）一端穿过连接孔（12）与气罐（4）连通，当盖体（2）闭合时，气体通管（5）的另一端位于坩埚（34）上方且与坩埚（34）内的金属相对。

5.根据权利要求4所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：气体通管（5）包括外连接管（51）和内连接管（52），外连接管（51）为高压软管，内连接管（52）为金属制成的管，外连接管（51）一端穿过连接孔（12）后与气罐（4）连通，另一端位于铸造腔（11）内且与内连接管（52）的进气端连通；内连接管（52）与盖体（2）固定连接，当盖体（2）闭合时，内连接管（52）的出气端位于坩埚（34）上方且与坩埚（34）内的金属相对。

6.根据权利要求5所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：内连接管（52）设为三段，其包括沿盖体（2）的下边沿设置的第一通气管（521）、设于第一通气管（521）的远离外连接管（51）的端部的第二通气管（522）、以及设于第二通气管（522）的远离第一通气管（521）的端部的第三通气管（523），第一通气管（521）与外连接管（51）连通，第二通气管（522）相对第一通气管（521）垂直设置，第三通气管（523）相对第二通气管（522）倾斜设置，且第一通气管（521）和第二通气管（522）均紧贴盖体（2）内侧壁，第三通气管（523）的出气端与盖体（2）内侧壁之间形成有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：内连接管（52）与盖体（2）内侧壁形成的间隙内设有气管调节件（7），气管调节件（7）包括固定连接于盖体（2）的内侧壁上的调节座（71）、以及与调节座（71）螺纹连接的调节杆（72），调节杆（72）的一端位于调节座（71）内，另一端设有允许第三通气管（523）嵌入的卡槽（73），第三通气管（523）的出气端卡设于卡槽（73）内后相对盖体（2）固定。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述惰性气体为氮气。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述惰性气体为氩气。