CN207950802U - 一种蜂王浆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂产品加工技术领域，尤其涉及一种蜂王浆过滤装置。该装置包括往复式过滤装置和排气式储浆装置，所述往复式过滤装置包括过滤室、过滤网、除渣机构以及第一驱动机构，所述排气式储浆装置包括储浆室、搅拌机构、第二驱动机构以及抽真空排气机构。本实用新型所述的蜂王浆过滤装置，能够实现蜂王浆过滤连续生产，通过往复除渣与负压吸滤相结合的方式来提高蜂王浆过滤效率，过滤所得蜂王浆贮存于低温、真空、避光的环境中，有效减少了氧气、光照和温度对蜂王浆过滤产生的不利影响，同时实现了蜂王浆过滤作业的自动化，有利于蜂王浆生产加工过程标准化。

Description

一种蜂王浆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及蜂产品加工技术领域，尤其涉及一种蜂王浆过滤装置。

背景技术

蜂王浆生产加工过程中需要去除其含有的蜂尸体、蜂蜡渣和灰尘等杂质，因此需要进行过滤处理。新鲜蜂王浆呈乳浆状，为半流体，而且蜂王浆中存在的杂质和10-羟基-2-癸烯酸(10-HDA)结晶体很容易堵塞过滤网，因此蜂王浆过滤十分困难。新鲜蜂王浆含有丰富的活性肽、激素、酶类等丰富的生物活性物质，其生物活性不稳定，在温度、光照、空气、加工等条件影响下，易受到破坏，尤其是温度影响其保健功效。因此，提高过滤效率和质量，将有利于减少蜂王浆生物活性物质的降解，保持蜂王浆品质和新鲜度。

现有的蜂王浆的过滤方式主要有以下两种方法：一、通过活塞压缩空气来实现蜂王浆过滤。这种过滤方式装置结构简单，操作方便，但是存在如下缺点：无法实现连续过滤，生产过程中需要不断加入蜂王浆原料；过滤初始阶段效率较高，中后期由于蜂王浆中的蜂蜡渣、10-HDA(王浆酸)晶体、蜂尸体等杂质极易堵塞过滤网，因此需要经常更换、清洗过滤网，导致生产效率下降，蜂王浆损失较多，过滤效率低；过滤中采用空气挤压过滤，过滤所得蜂王浆空气携带量大，导致部分生物活性成分氧化。二、通过机械振荡过滤网来实现蜂王浆过滤。这种过滤方式机械结构相对简单，操作比较方便。但是存在如下缺点：过滤初始阶段效率较高，后期由于蜂王浆中的蜂蜡渣、10-HDA(王浆酸)晶体、蜂尸体等杂质极易堵塞过滤网，导致过滤效率大大下降；装置虽然设置了除渣口，但是并没有设计配套装置来实现除渣功能，只通过振荡除渣，除渣效果较差，因此操作过程中还需要人工除渣或更换振荡筛网来提高过滤效率，难以实现高效连续过滤作业；过滤中采用振荡作业，振荡过程中加大了蜂王浆与空气接触的可能性，从而加剧了蜂王浆生物活性成分氧化劣变。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种蜂王浆过滤装置，解决现有蜂王浆过滤方式存在的无法实现连续过滤，易堵塞过滤网，过滤效率低，容易导致生物活性成分氧化劣变的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜂王浆过滤装置，包括往复式过滤装置以及与所述往复式过滤装置相连的排气式储浆装置；

其中，所述往复式过滤装置包括过滤室、设置在所述过滤室中的过滤网、设置在所述过滤网上的除渣机构、以及驱动所述除渣机构在所述过滤网上进行直线往复运动的第一驱动机构；

所述排气式储浆装置包括储浆室、设置在所述储浆室中的搅拌机构、驱动所述搅拌机构进行搅拌动作的第二驱动机构、以及与所述储浆室相连的抽真空排气机构。

进一步地，所述第一驱动机构包括设置在所述过滤室上方的主动机构和从动机构，所述主动机构和所述从动机构分别对应设置在所述过滤室的前后两侧；其中，所述主动机构包括丝杆、设置在所述丝杠上的主动滑块、以及与所述丝杠驱动连接的伺服电机；所述从动机构包括导杆、以及设置在所述导杆上的从动滑块。

进一步地，所述除渣机构包括压力调节板、支撑梁、固定座、除渣刮板以及两个立柱，所述的压力调节板、支撑梁、固定座、除渣刮板从上到下依次设置，所述固定座与除渣刮板相连，两个所述立柱的底端分别与所述固定座相连，两个所述立柱的顶端分别穿过所述支撑梁与所述压力调节板相连，在所述支撑梁与所述压力调节板之间的所述立柱上套设有弹簧，所述支撑梁与所述压力调节板之间通过调节螺栓相连；其中，所述支撑梁的两端分别与所述主动滑块、所述从动滑块对应连接，所述除渣刮板与所述过滤网相接触。

进一步地，所述往复式过滤装置还包括第一机架，所述过滤室安装在所述第一机架上，在所述第一机架上设有安装板，所述安装板设置在所述过滤室上方，所述主动机构和所述从动机构均设置在所述安装板上；所述排气式储浆装置还包括第二机架，所述储浆室设置在所述第二机架上。

进一步地，所述抽真空排气机构包括与所述储浆室相连的排气管路以及与所述排气管路相连的真空泵。

具体地，所述过滤网将所述过滤室分隔为上部除渣过滤分室和下部浆液存储分室，所述上部除渣过滤分室为矩形槽体结构，所述下部浆液存储分室为漏斗形结构，其中所述下部浆液存储分室与所述储浆室之间通过浆液输送管路相连；在所述上部除渣过滤分室与所述下部浆液存储分室之间的结合处设有密封垫，所述过滤网设置在所述密封垫上。

具体地，所述上部除渣过滤分室中设有第一液位传感器，所述储浆室中设有第二液位传感器；设置在所述下部浆液存储分室出口处的所述浆液输送管路上设有第一控制阀，设置在所述储浆室进口处的所述浆液输送管路上设有第二控制阀，在所述排气管路上设有第三控制阀。

具体地，所述第二驱动机构包括与所述搅拌机构相连的减速电机；在所述储浆室的外部设有保温层。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括自动控制器，所述自动控制器分别与所述的伺服电机、减速电机、真空泵、第一液位传感器、第二液位传感器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀相连。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的蜂王浆过滤装置，通过第一驱动机构驱动除渣机构在过滤网上进行直线往复运动，从而实现蜂王浆过滤连续生产，使得蜂王浆过滤作业实现自动化，有利于蜂王浆生产加工过程标准化。

本实用新型提供的蜂王浆过滤装置，通过第二驱动机构驱动搅拌机构运动，从而实现蜂王浆均质、脱气作业，并且通过抽真空排气机构来实现抽真空排气，同时提高了蜂王浆过滤效率，可实现低温快速过滤，过滤所得蜂王浆通过低温、真空、避光的储浆室进行贮存，有效减少了氧气、光照和温度对蜂王浆过滤产生的不利影响。

本实用新型提供的蜂王浆过滤装置，将往复除渣与负压吸滤结合联用，在过滤室内的蜂王浆进行过滤作业时，储浆室内的蜂王浆同时完成脱气、均质作业，不仅大大缩短了蜂王浆与空气接触时间，而且有效降低了蜂王浆生产总时间，蜂王浆过滤进入储浆室后处于低氧状态，同时通过在储浆室外部设置保温层，保持了低温储存条件，更有效保存蜂王浆功效成分。

本实用新型提供的蜂王浆过滤装置，采用压力可调节的除渣机构，除渣机构在往复运动中可自动刮除积累在过滤网上的滤渣，滤渣可暂存于过滤网的两侧，相比现有蜂王浆过滤方式，大幅降低了滤渣二次堵塞滤网的可能，大大提高了过滤效率和稳定性。

本实用新型提供的蜂王浆过滤装置，采用自动控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、抽真空排气机构以及各个控制阀门的工作，同时采用液位传感器来分别监控过滤室和储浆室内的蜂王浆液位，不仅控制精度高，可靠性强，而且实现了蜂王浆自动高效连续过滤，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例蜂王浆过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例蜂王浆过滤装置图1中局部A的放大图；

图3是本实用新型实施例蜂王浆过滤装置中往复式过滤装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例蜂王浆过滤装置中搅拌机构的示意图。

图中：1：过滤室；101：上部除渣过滤分室；102：下部浆液存储分室；2：过滤网；3：除渣机构；301：压力调节板；302：支撑梁；303：固定座；304：除渣刮板；305：立柱；306：弹簧；307：调节螺栓；4：储浆室；5：搅拌机构；6：减速电机；7：丝杠；8：主动滑块；9：伺服电机；10：导杆；11：从动滑块；12：第一机架；13：安装板；14：第二机架；15：排气管路；16：真空泵；17：浆液输送管路；18：密封垫；19：第一液位传感器；20：第二液位传感器；21：第一控制阀；22：第二控制阀；23：第三控制阀；24：自动控制器；25：保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种蜂王浆过滤装置，包括往复式过滤装置以及与所述往复式过滤装置相连的排气式储浆装置。

所述往复式过滤装置包括过滤室1、设置在所述过滤室1中的过滤网2、设置在所述过滤网2上的除渣机构3、以及驱动所述除渣机构3在所述过滤网2上进行直线往复运动的第一驱动机构。

所述排气式储浆装置包括储浆室4、设置在所述储浆室4中的搅拌机构5、驱动所述搅拌机构5进行搅拌动作的第二驱动机构、以及与所述储浆室4相连的抽真空排气机构。

本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，通过所述第一驱动机构驱动所述除渣机构3在所述过滤网2上进行直线往复运动，从而实现蜂王浆连续过滤生产，使得蜂王浆过滤作业实现自动化和标准作业，有利于蜂王浆生产过程标准化。通过所述第二驱动机构驱动所述搅拌机构5进行搅拌运动，通过所述抽真空排气机构来实现抽真空排气，从而实现蜂王浆均质、脱气作业，同时提高了蜂王浆过滤效率。

本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，将往复除渣与负压吸滤结合联用，在所述过滤室1内的蜂王浆进行过滤作业时，所述储浆室4内的蜂王浆同时完成脱气、均质作业，不仅大大缩短了蜂王浆与空气接触时间，而且有效降低了蜂王浆生产总时间，蜂王浆过滤进入所述储浆室4后处于真空、低氧、避光状态，从而有效保存了蜂王浆功效成分。

进一步来说，所述第一驱动机构包括设置在所述过滤室1上方的主动机构和从动机构，所述主动机构和所述从动机构分别对应设置在所述过滤室1的前后两侧。

其中，所述主动机构包括丝杆7、设置在所述丝杠7上的主动滑块8、以及与所述丝杠7驱动连接的伺服电机9，所述伺服电机9驱动所述丝杠7进行顺时针或逆时针转动，进而带动所述主动滑块8沿所述丝杠7进行直线往复运动。

其中，所述从动机构包括导杆10、以及设置在所述导杆10上的从动滑块11，所述从动滑块11能够沿所述导杆10进行直线往复运动。

进一步来说，所述除渣机构3包括压力调节板301、支撑梁302、固定座303、除渣刮板304以及两个立柱305，所述的压力调节板301、支撑梁302、固定座303、除渣刮板304从上到下依次设置，所述固定座303与除渣刮板304相连，两个所述立柱305的底端分别与所述固定座303相连，两个所述立柱305的顶端分别穿过所述支撑梁302与所述压力调节板301相连，在所述支撑梁302与所述压力调节板301之间的所述立柱305上套设有弹簧306，所述支撑梁302与所述压力调节板301之间通过调节螺栓307相连。

其中，所述支撑梁302的两端分别与所述主动滑块8、所述从动滑块11对应连接，从而通过所述主动滑块8和所述从动滑块11带动所述除渣机构3进行直线往复运动。

其中，所述除渣刮板304与所述过滤网2相接触，通过所述除渣机构3进行直线往复运动，来实现对蜂王浆的连续过滤作业。通过所述调节螺栓307来调整所述支撑梁302与所述压力调节板301之间的距离，从而改变所述除渣刮板304施加在所述过滤网2上的轴向压力。

本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，所述除渣机构3的压力可自行调节，所述除渣机构3在往复运动中可自动刮除积累在所述过滤网2上的滤渣，滤渣可暂存于所述过滤网2的两侧，从而大大降低了滤渣二次堵塞滤网的可能，进而大幅提高了过滤效率和稳定性。

进一步来说，所述往复式过滤装置还包括第一机架12，所述过滤室1安装在所述第一机架12上，在所述第一机架12上设有安装板13，所述安装板13设置在所述过滤室1上方，所述主动机构和所述从动机构均设置在所述安装板13上。所述排气式储浆装置还包括第二机架14，所述储浆室4设置在所述第二机架14上。

更进一步来说，所述抽真空排气机构包括与所述储浆室4相连的排气管路15以及与所述排气管路15相连的真空泵16。

具体来说，所述过滤网2将所述过滤室1分隔为上部除渣过滤分室101和下部浆液存储分室102，所述上部除渣过滤分室101为矩形槽体结构，所述下部浆液存储分室102为漏斗形结构，其中所述下部浆液存储分室102与所述储浆室4之间通过浆液输送管路17相连。

其中，在所述上部除渣过滤分室101与所述下部浆液存储分室102之间的结合处设有密封垫18，所述过滤网2设置在所述密封垫18上，所述密封垫18采用硅胶材料制成，厚度优选设置为5～8mm。通过设置所述密封垫18，能够确保所述上部除渣过滤分室101中的蜂王浆不会从所述过滤网2的四周边缘缝隙流入到所述下部浆液存储分室102中，保障了过滤效果。

具体来说，所述上部除渣过滤分室101中设有第一液位传感器19，所述储浆室4中设有第二液位传感器20。设置在所述下部浆液存储分室102出口处的所述浆液输送管路17上设有第一控制阀21，设置在所述储浆室4进口处的所述浆液输送管路17上设有第二控制阀22，在所述排气管路15上设有第三控制阀23。

具体来说，所述第二驱动机构包括与所述搅拌机构5相连的减速电机6。

更进一步来说，本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，还包括控制装置，所述控制装置包括自动控制器24，所述自动控制器24分别与所述的伺服电机9、减速电机6、真空泵16、第一液位传感器19、第二液位传感器20、第一控制阀21、第二控制阀22和第三控制阀23相连。

本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，采用所述自动控制器24来控制所述的第一驱动机构、第二驱动机构、抽真空排气机构以及各个控制阀门的工作，同时利用所述的第一液位传感器19和第二液位传感器20来分别监控所述过滤室1和所述储浆室4内的蜂王浆液位，不仅控制精度高，可靠性强，而且实现了蜂王浆自动高效连续过滤，降低了生产成本。

此外，所述储浆室4优选采用316L不锈钢板材制成，壁厚设置为6～10mm。

此外，所述过滤室1采用食品级亚克力不透光材料热塑成型，所述过滤室1壁厚设置为8～12mm，而所述下部浆液存储分室102的倾斜角度设置为20～30度。

此外，所述过滤网2网目数为80～120目。所述过滤网2的四周采用食品级亚克力材料固定，厚度设置为8～12mm。

此外，所述除渣刮板304采用食品级硅胶材料制成，厚度设置为15～25mm。所述固定座303采用食品级亚克力材料制成，厚度设置为20～30mm。所述立柱305采用316L不锈钢板材制成，直径设置为20～25mm。

本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，所述过滤室1和所述储浆室4均采用自流设计，无清理死角，减少了蜂王浆损耗。而与蜂王浆接触部件选用食品级亚克力材料和316L不锈钢材料制成，有效降低了蜂王浆过滤及储存过程中的化学反应所产生的不利影响。

此外，在所述储浆室4的外部设有保温层25，所述保温层25的厚度为60～80mm。通过设置所述保温层25，保证了所述储浆室4内的低温储存条件，从而更加有效地保存蜂王浆功效成分。

本实用新型实施例所述蜂王浆过滤装置的工作方法如下：

S1、在所述过滤室1中安装所述过滤网2，在所述过滤网2上安装所述除渣机构3，调节所述除渣机构3的压力达到预定要求，关闭所述第一控制阀21。

S2、将解冻后的蜂王浆加入所述过滤室1中，确保所述过滤室1中蜂王浆液位低于预定液位上限。

S3、接通电源，启动所述自动控制器24，将所述除渣机构3的运动速度设定为0.2～0.8m/s，将所述真空泵16的真空压力设定为4～20kPa，将所述搅拌机构5的搅拌速度设定为30～50rpm。

S4、开启所述第一控制阀21和所述第三控制阀23，启动所述真空泵16，当真空压力满足设定要求后，开启所述第二控制阀22，启动所述伺服电机9，所述除渣机构3进行自动过滤和除渣作业，并通过所述第一液位传感器19实时监控所述过滤室1中的蜂王浆液位。

S5、当所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预定液位下限时，向所述过滤室1中进行加液作业，可采用自动加液或者手动加液方式进行加液操作。当所述过滤室1中的蜂王浆液位达到预定液位上限时，加液作业自动停止。

S6、当所述储浆室4中的液位达到预定液位后，所述第二液位传感器20传输启动信号，所述自动控制器24启动所述减速电机6，所述搅拌机构5进行蜂王浆均质、脱气作业。

S7、在蜂王浆全部投入所述过滤室1之后，当所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预警液位时，所述第一液位传感器19传输停止信号，所述自动控制器24关闭所述第二控制阀22，所述伺服电机9停止工作，自动过滤和除渣作业完成。

S8、清理所述过滤室1和所述浆液输送管路17内残留的蜂王浆，并收集所述过滤网2上的滤渣，完成清场作业。

下面通过两个实际应用过程中的实施例来对本实用新型所述的蜂王浆过滤装置进行具体说明。

第一实施例

将300公斤油菜花期蜂王浆充分解冻，完全解冻后备用。

在所述过滤室1中安装所述过滤网2，其中所述过滤网2的目数为100目，调节所述除渣机构3的压力达到预定要求，关闭所述第一控制阀21。

将充分解冻的油菜蜂王浆泵入所述过滤室1内，使蜂王浆液位稍低于预定液位上限。

接通电源，启动所述自动控制器24，将所述除渣机构3的运动速度设定为0.3m/s，将所述真空泵16的真空压力设定为10kPa～15kPa，将所述搅拌机构5的搅拌速度设定为35rpm。

开启所述第一控制阀21和所述第三控制阀23，启动所述真空泵16，当真空压力低于15kPa后，开启所述第二控制阀22，同时启动所述伺服电机9，所述除渣机构3进行自动过滤和除渣作业，通过所述第一液位传感器19实时传输所述过滤室1中的蜂王浆液位，所述自动控制器24的实时显示所述过滤室1中的蜂王浆液位数值。

过滤作业5分钟后，所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预定液位下限，自动控制系统执行自动加料作业，向所述过滤室1中进行自动加液作业，当所述过滤室1中的蜂王浆液位达到预定液位上限时，加液作业自动停止。

所述往复式过滤装置工作18分钟后，所述储浆室4中的液位达到预定液位，所述第二液位传感器20传输启动信号，所述自动控制器24启动所述减速电机6，所述搅拌机构5进行蜂王浆均质、脱气作业。

所述往复式过滤装置工作35分钟后，蜂王浆原料已全部投入所述过滤室1，当所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预警液位时，所述第一液位传感器19传输停止信号，所述自动控制器24关闭所述第二控制阀22，所述伺服电机9停止工作，自动过滤和除渣作业完成，过滤总时间为41分钟。

清理所述过滤室1和所述浆液输送管路17内残留的蜂王浆，并收集所述过滤网2上的滤渣，完成清场作业。

过滤结果：过滤后的油菜蜂王浆未见蜂尸体、蜂蜡渣和灰尘等黑点杂质，无气泡，品质均一，有光泽。

第二实施例

将240公斤荆条花期蜂王浆充分解冻，完全解冻后备用。

在所述过滤室1中安装所述过滤网2，其中所述过滤网2的目数为120目，调节所述除渣机构3的压力达到预定要求，关闭所述第一控制阀21。

将充分解冻的荆条蜂王浆泵入所述过滤室1内，使蜂王浆液位稍低于预定液位上限。

接通电源，启动所述自动控制器24，将所述除渣机构3的运动速度设定为0.2m/s，将所述真空泵16的真空压力设定为12kPa～18kPa，将所述搅拌机构5的搅拌速度设定为48rpm。

开启所述第一控制阀21和所述第三控制阀23，启动所述真空泵16，当真空压力低于18kPa后，开启所述第二控制阀22，同时启动所述伺服电机9，所述除渣机构3进行自动过滤和除渣作业，通过所述第一液位传感器19实时传输所述过滤室1中的蜂王浆液位，所述自动控制器24的实时显示所述过滤室1中的蜂王浆液位数值。

过滤作业6分钟后，所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预定液位下限，自动控制系统执行自动加料作业，向所述过滤室1中进行自动加液作业，当所述过滤室1中的蜂王浆液位达到预定液位上限时，加液作业自动停止。

所述往复式过滤装置工作20分钟后，所述储浆室4中的液位达到预定液位，所述第二液位传感器20传输启动信号，所述自动控制器24启动所述减速电机6，所述搅拌机构5进行蜂王浆均质、脱气作业。

所述往复式过滤装置工作34分钟后，蜂王浆原料已全部投入所述过滤室1，当所述过滤室1中的蜂王浆液位低于预警液位时，所述第一液位传感器19传输停止信号，所述自动控制器24关闭所述第二控制阀22，所述伺服电机9停止工作，自动过滤和除渣作业完成，过滤总时间38分钟。

清理所述过滤室1和所述浆液输送管路17内残留的蜂王浆，并收集所述过滤网2上的滤渣，完成清场作业。

过滤结果：过滤后的荆条蜂王浆未见蜂尸体、蜂蜡渣和灰尘等黑点杂质，无气泡，品质均一，有光泽。

综上所述，本实用新型实施例所述的蜂王浆过滤装置，能够实现蜂王浆过滤连续生产，通过往复除渣与负压吸滤相结合的方式来提高蜂王浆过滤效率，过滤所得蜂王浆贮存于低温、真空、避光的环境中，有效减少了氧气、光照和温度对蜂王浆过滤产生的不利影响，同时实现了蜂王浆过滤作业的自动化，有利于蜂王浆生产加工过程标准化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种蜂王浆过滤装置，其特征在于：包括往复式过滤装置以及与所述往复式过滤装置相连的排气式储浆装置；

其中，所述往复式过滤装置包括过滤室、设置在所述过滤室中的过滤网、设置在所述过滤网上的除渣机构、以及驱动所述除渣机构在所述过滤网上进行直线往复运动的第一驱动机构；

所述排气式储浆装置包括储浆室、设置在所述储浆室中的搅拌机构、驱动所述搅拌机构进行搅拌动作的第二驱动机构、以及与所述储浆室相连的抽真空排气机构。

2.根据权利要求1所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在所述过滤室上方的主动机构和从动机构，所述主动机构和所述从动机构分别对应设置在所述过滤室的前后两侧；其中，所述主动机构包括丝杆、设置在所述丝杠上的主动滑块、以及与所述丝杠驱动连接的伺服电机；所述从动机构包括导杆、以及设置在所述导杆上的从动滑块。

3.根据权利要求2所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述除渣机构包括压力调节板、支撑梁、固定座、除渣刮板以及两个立柱，所述的压力调节板、支撑梁、固定座、除渣刮板从上到下依次设置，所述固定座与除渣刮板相连，两个所述立柱的底端分别与所述固定座相连，两个所述立柱的顶端分别穿过所述支撑梁与所述压力调节板相连，在所述支撑梁与所述压力调节板之间的所述立柱上套设有弹簧，所述支撑梁与所述压力调节板之间通过调节螺栓相连；其中，所述支撑梁的两端分别与所述主动滑块、所述从动滑块对应连接，所述除渣刮板与所述过滤网相接触。

4.根据权利要求3所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述往复式过滤装置还包括第一机架，所述过滤室安装在所述第一机架上，在所述第一机架上设有安装板，所述安装板设置在所述过滤室上方，所述主动机构和所述从动机构均设置在所述安装板上；所述排气式储浆装置还包括第二机架，所述储浆室设置在所述第二机架上。

5.根据权利要求4所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述抽真空排气机构包括与所述储浆室相连的排气管路以及与所述排气管路相连的真空泵。

6.根据权利要求5所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述过滤网将所述过滤室分隔为上部除渣过滤分室和下部浆液存储分室，所述上部除渣过滤分室为矩形槽体结构，所述下部浆液存储分室为漏斗形结构；其中，所述下部浆液存储分室与所述储浆室之间通过浆液输送管路相连；在所述上部除渣过滤分室与所述下部浆液存储分室之间的结合处设有密封垫，所述过滤网设置在所述密封垫上。

7.根据权利要求6所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述上部除渣过滤分室中设有第一液位传感器，所述储浆室中设有第二液位传感器；设置在所述下部浆液存储分室出口处的所述浆液输送管路上设有第一控制阀，设置在所述储浆室进口处的所述浆液输送管路上设有第二控制阀，在所述排气管路上设有第三控制阀。

8.根据权利要求7所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括与所述搅拌机构相连的减速电机；在所述储浆室的外部设有保温层。

9.根据权利要求8所述的蜂王浆过滤装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括自动控制器，所述自动控制器分别与所述的伺服电机、减速电机、真空泵、第一液位传感器、第二液位传感器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀相连。