CN207949102U - 鞋加工用锤平机 - Google Patents

Abstract

鞋加工用锤平机，包括机座、放置台、敲击杆、驱动组件，机座包括底座和位于底座上方的悬臂，放置台安装在底座上，悬臂的下表面固定安装有一导向套，敲击杆活动的穿接在导向套内且可沿机座的高度方向相对于导向套活动，导向套上设置有一由其外表面延伸至其内壁的导通孔，该导通孔在导向套的内壁形成第一进气孔；导通孔内设置有将导通孔与外界高压气源连通的接头；敲击杆上设置有导气孔，该导气孔从敲击杆的底端面延伸至侧面，且该导气孔在敲击杆的侧面形成与第一进气孔匹配的第二进气孔，驱动组件用于将敲击杆向下顶推，且敲击杆与导向套之间还设置有一将敲击杆向上顶推的第一弹簧。本实用新型能够防止在敲击鞋面时，避免灰尘在斜面上形成凹痕。

Description

鞋加工用锤平机

技术领域

本实用新型涉及鞋加工技术领域，具体涉及一种鞋加工用锤平机。

背景技术

鞋在加工时，需要利用锤平机敲击鞋面，使鞋面平整，现有的锤平机大多是通过往复运动的敲击锤来捶打鞋面，然而在针对皮革鞋面进行捶打时，由于鞋面上可能会附着有灰尘等颗粒状的杂质，利用敲击锤来捶打时，会使皮革的表面形成凹痕，影响鞋面的外观。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种鞋加工用锤平机，其能够在敲击鞋面时清除鞋面的灰尘等杂质，防止损坏鞋面。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

鞋加工用锤平机，包括机座、放置台、位于放置台正上方的敲击杆、以及驱动组件，机座包括底座和位于底座上方的悬臂，放置台安装在底座上，悬臂的下表面固定安装有一导向套，敲击杆活动的穿接在导向套内且可沿机座的高度方向相对于导向套活动，导向套上设置有一由其外表面延伸至其内壁的导通孔，该导通孔在导向套的内壁形成第一进气孔；导通孔内设置有将导通孔与外界高压气源连通的接头；敲击杆上设置有导气孔，该导气孔从敲击杆的底端面延伸至侧面，且该导气孔在敲击杆的侧面形成与第一进气孔匹配的第二进气孔，驱动组件用于将敲击杆向下顶推，且敲击杆与导向套之间还设置有一将敲击杆向上顶推的第一弹簧。

驱动组件包括机体部分固定在机座内的电机、安装在电机转轴上的凸轮、活动的安装在悬臂内的推杆，推杆的延伸方向与悬臂的长度方向一致，推杆的一端抵接在凸轮的外周面，推杆的另一端下表面设置有一用于顶推敲击杆顶端的顶推斜面，该顶推斜面由靠近凸轮的一端向着远离凸轮的一端逐渐向上倾斜，推杆与悬臂之间设置有将推杆向着靠近凸轮的方向顶推的第二弹簧。

敲击杆顶端呈半球形。

第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。

放置台可活动的安装在底座上，底座上设置有用于调节放置台高度的调节旋钮。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型能够在敲击斜面前，使高压气源导通对鞋面先进行清洁，从而防止在敲击鞋面时，避免灰尘在斜面上形成凹痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的鞋加工用锤平机包括机座10、放置台20、位于放置台20正上方的敲击杆30、以及驱动组件，机座10包括底座和位于底座上方的悬臂，放置台20安装在底座上，悬臂的下表面固定安装有一导向套40，敲击杆30活动的穿接在导向套40内且可沿机座10的高度方向相对于导向套40活动，导向套40上设置有一由其外表面延伸至其内壁的导通孔41，该导通孔41在导向套40的内壁形成第一进气孔；导通孔41内设置有将导通孔41与外界高压气体源连通的接头42；敲击杆30上设置有导气孔31，该导气孔31从敲击杆30的底端面延伸至侧面，且该导气孔31在敲击杆30的侧面形成与第一进气孔匹配的第二进气孔，驱动组件用于将敲击杆30向下顶推，且敲击杆30与导向套40之间还设置有一将敲击杆30向上顶推的第一弹簧32。

参见图2并结合图1,本实用新型在使用时，驱动组件和第一弹簧32使敲击杆30上下往复运动，对放置台20上的鞋的表面进行敲击、锤平，在敲击杆30向下运动时，第二进气孔随着敲击杆30运动，并与第一进气孔对齐导通，使外界的高压气源能够进入到敲击杆30的导气孔，并从敲击杆30底端面吹出，在敲击杆30未接触鞋面时，高压空气先对鞋面进行清洁，此外，在完成敲击后，敲击杆30复位，第二进气孔随敲击杆30向上运动，与第一进气孔分离，断开进气通路。相比于现有技术，本实用新型能够在敲击斜面前，使高压气源导通对鞋面先进行清洁，从而防止在敲击鞋面时，避免灰尘在斜面上形成凹痕。

本实用新型上述的驱动组件包括机体部分固定在机座内的电机50、安装在电机50转轴上的凸轮51、活动的安装在悬臂内的推杆52，推杆52的延伸方向与悬臂的长度方向一致，推杆52的一端抵接在凸轮51的外周面，推杆52的另一端下表面设置有一用于顶推敲击杆30顶端的顶推斜面53，该顶推斜面53由靠近凸轮51的一端向着远离凸轮51的一端逐渐向上倾斜，推杆52与悬臂之间设置有将推杆52向着靠近凸轮51的方向顶推的第二弹簧54。在工作时，凸轮不停转动，结合第二弹簧54的弹性应力，可使推杆52往复运动，继而推动敲击杆上下往复运动。

上述的敲击杆30顶端呈半球形，如此，使得顶推斜面53与敲击杆30的接触面积减小，从而减小其二者之间的摩擦。

上述方案中，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。

本实用新型中，为了方便使用，上述的放置台20可活动的安装在底座上，底座上设置有用于调节放置台高度的调节旋钮，调节旋钮可使通过齿轮或者蜗轮蜗杆与放置台20配合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.鞋加工用锤平机，其特征在于，包括机座、放置台、位于放置台正上方的敲击杆、以及驱动组件，机座包括底座和位于底座上方的悬臂，放置台安装在底座上，悬臂的下表面固定安装有一导向套，敲击杆活动的穿接在导向套内且可沿机座的高度方向相对于导向套活动，导向套上设置有一由其外表面延伸至其内壁的导通孔，该导通孔在导向套的内壁形成第一进气孔；导通孔内设置有将导通孔与外界高压气源连通的接头；敲击杆上设置有导气孔，该导气孔从敲击杆的底端面延伸至侧面，且该导气孔在敲击杆的侧面形成与第一进气孔匹配的第二进气孔，驱动组件用于将敲击杆向下顶推，且敲击杆与导向套之间还设置有一将敲击杆向上顶推的第一弹簧。

2.如权利要求1所述的鞋加工用锤平机，其特征在于，驱动组件包括机体部分固定在机座内的电机、安装在电机转轴上的凸轮、活动的安装在悬臂内的推杆，推杆的延伸方向与悬臂的长度方向一致，推杆的一端抵接在凸轮的外周面，推杆的另一端下表面设置有一用于顶推敲击杆顶端的顶推斜面，该顶推斜面由靠近凸轮的一端向着远离凸轮的一端逐渐向上倾斜，推杆与悬臂之间设置有将推杆向着靠近凸轮的方向顶推的第二弹簧。

3.如权利要求2所述的鞋加工用锤平机，其特征在于，敲击杆顶端呈半球形。

4.如权利要求1所述的鞋加工用锤平机，其特征在于，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。

5.如权利要求1所述的鞋加工用锤平机，其特征在于，放置台可活动的安装在底座上，底座上设置有用于调节放置台高度的调节旋钮。