电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子设备领域,尤其涉及一种电子烟。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉,它是通过雾化等手段,将尼古丁变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。
电子烟的发展经过三代,前两代的电子烟设计成可以多次使用,即电子烟内部的电子配件或者装载有尼古丁溶液的烟弹使用完后可以将电子烟拆卸以更换新的烟弹或电子配件,前两代电子烟多采用螺纹配合的方式实现可拆卸组装。
第三代电子烟设计为一次性的,即采用一次性雾化器烟弹,不更换烟弹,不充电,使用完即丢弃。第三代电子烟在产品的质量和用户体验上有了很大的提升。但是由于第三代电子烟是一次性的,前两代电子烟为了可以多次使用设计的组装结构组装时麻烦费时,不能很好地适用于一次性电子烟的装配。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种电子烟,用以解决现有电子烟的组装结构组装麻烦费时,不能很好地适用于一次性电子烟装配的问题。
本实用新型采用如下技术方案实现:
一种电子烟,包括壳体组件、雾化芯组件、雾化芯外罩、进气件以及烟嘴组件,所述雾化芯外罩部分穿设在所述壳体组件中并和所述壳体组件固定连接,所述雾化芯组件部分设置于所述雾化芯外罩中,所述雾化芯组件远离雾化芯外罩的一端穿设在所述壳体组件中并和所述壳体组件固定连接,所述进气件部分穿设在所述烟嘴组件中并和所述烟嘴组件固定连接,所述雾化芯外罩远离雾化芯组件的一端穿设在所述进气件中并和所述进气件卡扣连接。
进一步的,所述进气件的内壁和所述雾化芯外罩的外壁之一者设置有凸起,所述进气件的内壁和所述雾化芯外罩的外壁之另一者设置有卡槽,所述进气件和所述雾化芯外罩经过所述凸起和所述卡槽卡扣连接。
进一步的,所述雾化芯外罩的外壁设置有所述卡槽,所述进气件的内壁设置有所述凸起,所述雾化芯外罩具有轴向相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面位于所述进气件内,所述雾化芯外罩的外壁设置有第一锥形面,所述第一锥形面从所述卡槽以直径逐步缩小的形式延伸至所述第一端面。
进一步的,所述雾化芯外罩从所述第一端面往朝向所述第二端面的方向开设有第一缺口。
进一步的,所述第一缺口的个数为四个,四个所述第一缺口沿周向等间距分布在所述雾化芯外罩上。
进一步的,所述雾化芯外罩的外壁设置有所述卡槽,所述进气件的内壁设置有所述凸起,所述雾化芯外罩具有轴向相对设置的第一端面和第二端面,所述第一端面位于所述进气件内,所述雾化芯外罩从所述第一端面往朝向所述第二端面的方向开设有第一缺口。
进一步的,所述进气件具有轴向相对设置的第三端面和第四端面,所述第三端面位于所述雾化芯外罩的第一端面和第二端面之间,所述进气件的内壁设置有第二锥形面,所述第二锥形面从所述凸起以直径逐步扩大的形式延伸至所述第三端面。
进一步的,所述进气件从所述第三端面往朝向所述第四端面的方向开设有第二缺口。
进一步的,所述第二缺口的个数为四个,四个所述第二缺口沿周向等间距分布在所述进气件上。
进一步的,所述卡槽为环设于所述雾化芯外罩外壁的环形槽,所述凸起为环设于所述进气件内壁的环形凸起;或者,
所述卡槽为环设于所述雾化芯外罩外壁的环形槽,所述凸起包括若干个沿周向间隔分布于所述进气件内壁的凸块;或者,
所述卡槽包括若干个沿周向间隔分布于所述雾化芯外罩的凹槽,所述凸起包括若干个沿周向间隔分布于所述进气件内壁的凸块。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
提供的电子烟包括壳体组件、雾化芯组件、雾化芯外罩、进气件以及烟嘴组件,雾化芯外罩部分穿设在壳体组件中并和壳体组件固定连接,雾化芯组件部分设置于雾化芯外罩中,雾化芯组件远离雾化芯外罩的一端穿设在体组件中并和壳体组件固定连接,进气件部分穿设在烟嘴组件中并和烟嘴组件固定连接,雾化芯外罩远离雾化芯组件的一端穿设在进气件中并和进气件卡扣连接。该设计方式,雾化芯外罩和进气件通过卡扣连接的组装结构进行配合,组装时极为方便,相对于现有的采用螺纹配合的组装结构,该组装结构可以有效节省组装时间,非常适用于一次性电子烟的装配。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的电子烟的轴向剖视示意图。
图2为图1中所示电子烟的爆炸示意图。
图3为本实用新型实施例1提供的雾化芯外罩的剖视示意图。
图4为本实用新型实施例1提供的进气件的剖视示意图。
图5为本实用新型实施例2提供的雾化芯外罩的剖视示意图。
图6为本实用新型实施例2提供的进气件的剖视示意图。
图7为本实用新型实施例3提供的雾化芯外罩的剖视示意图。
图8为本实用新型实施例3提供的进气件的剖视示意图。
图9为本实用新型实施例4提供的雾化芯外罩的剖视示意图。
图10为本实用新型实施例4提供的进气件的剖视示意图。
图11为本实用新型实施例1提供的凸起和卡槽一种设计方式示意图。
图12为本实用新型实施例1提供的凸起和卡槽一种变形设计方式示意图。
图13为本实用新型实施例1提供的凸起和卡槽另一种变形设计方式示意图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1:请参阅图1和图2,本实用新型实施例提供的一种电子烟10包括壳体组件11、雾化芯组件12、雾化芯外罩13、进气件14以及烟嘴组件15,雾化芯外罩13部分穿设在壳体组件11中并和壳体组件11固定连接,雾化芯组件12部分设置于雾化芯外罩13中,雾化芯组件12远离雾化芯外罩13的一端穿设在壳体组件11中并和壳体组件11固定连接,进气件14部分穿设在烟嘴组件15中并和烟嘴组件15固定连接,雾化芯外罩13远离雾化芯组件12的一端穿设在进气件14中并和进气件14卡扣连接。该设计方式,雾化芯外罩13和进气件14通过卡扣连接的组装结构进行配合,组装时极为方便,相对于现有的采用螺纹配合的组装结构,该组装结构可以有效节省组装时间,非常适用于一次性电子烟的装配。
优选的,雾化芯外罩13和壳体组件11通过过盈配合的方式进行固定连接,进气件14和烟嘴组件15通过过盈配合的方式进行固定连接,雾化芯组件12和壳体组件11通过过盈配合的方式进行固定连接。
请参阅图3和图4,雾化芯外罩13包括轴向相对设置的第一端面131和第二端面132,雾化芯外罩13和进气件14配合时,第一端面131位于进气件14内,雾化芯外罩13和进气件14配合的一段的外壁沿其周向方向设置有卡槽133。进气件14包括轴向相对设置的第三端面141和第四端面142,进气件14和雾化芯外罩13配合时,第三端面141位于第一端面131和第二端面132之间,进气件14和雾化芯外罩13配合的一段的内壁沿其周向方向设置有凸起143。雾化芯外罩13和进气件14经过卡槽133和凸起143的配合实现卡扣连接。该设计方式使得雾化芯外罩13和进气件14之间的装配非常简单,只需将雾化芯外罩13往进气件14推进直至凸起143卡设在卡槽133中即可。可以理解,卡槽133不局限于设置在雾化芯外罩13的外壁,卡槽133设置于进气件14的内壁,相应的凸起143设置于雾化芯外罩13的外壁也是可以的,只要雾化芯外罩13和进气件14可以经过卡槽133和凸起143的配合实现卡扣连接即可。
优选的,卡槽133为环设于所述雾化芯外罩13外壁的环形槽,凸起143为环设于进气件14内壁的环形凸起;或者,卡槽133为环设于雾化芯外罩13外壁的环形槽,凸起143包括若干个沿周向间隔分布于进气件14内壁的凸块;或者,卡槽133包括若干个沿周向间隔分布于雾化芯外罩13的凹槽,凸起143包括若干个沿周向间隔分布于进气件14内壁的凸块。
优选的,雾化芯外罩13和进气件14配合段的外壁设置有第一锥形面134,第一锥形面134从卡槽133以直径逐渐缩小的形式延伸至第一端面131。该设计方式的目的在于方便雾化芯外罩13和进气件14的组装,第一锥形面134的设置可以有效减小雾化芯外罩13往进气件14推进过程中的阻力,使得组装极为方便。
优选的,雾化芯外罩13从第一端面131往朝向第二端面132的方向开设有第一缺口135。该设计方式进一步方便了雾化芯外罩13和进气件14的组装,通过设置有第一缺口135,雾化芯外罩13和进气件14组装的过程中,第一缺口135降低了雾化芯外罩13的刚性,使得雾化芯外罩13的直径可以被挤压缩小,更加容易被推进到进气件14中和进气件14的卡合。
优选的,第一缺口135的个数为四个,四个第一缺口135沿周向等间距分布在雾化芯外罩13上。该设计方式可以进一步减小雾化芯外罩13的刚性,使得雾化芯外罩13和进气件14的组装更为方便。
实施例2:请参阅图5和图6,本实施例提供的电子烟与实施例1的不同主要在于雾化芯外罩和进气件的设计方式不同,具体体现在:本实施例中,雾化芯外罩23不设置有实施例1中所述的第一锥形面134且不设置有实施例1中所述第一缺口135。进气件24设置有第二锥形面244,第二锥形面244从凸起243以直径逐渐扩大的形式延伸至第三端面241。该设计方式方便雾化芯外罩23和进气件24的组装,第二锥形面244的设置可以有效减小雾化芯外罩23往进气件24推进过程中的阻力,使得组装极为方便。
进一步的,提供的进气件24从第三端面241往朝向第四端面242的方向开设有第二缺口245。该设计方式该设计方式进一步方便了雾化芯外罩23和进气件24的组装,通过设置有第二缺口245,雾化芯外罩23和进气件24组装的过程中,第二缺口245降低了进气件24的刚性,使得进气件24的直径可以被撑开扩大,容易让雾化芯外罩23推进到进气件24中和进气件24卡合。
进一步的,第二缺口245的个数为四个,四个第二缺口245沿周向等间距分布在进气件24上。该设计方式可以进一步减小进气件24的刚性,使得雾化芯外罩23和进气件24的组装更为方便。
实施例3:请参阅图7和图8,本实施例提供的电子烟与实施例1和实施例2的不同主要在于雾化芯外罩和进气件的设计方式不同,具体体现在:本实施例中,雾化芯外罩33不设置有实施例1中所述的第一锥形面134,但设置有实施例1中所述的第一缺口135。进气件34不设置有实施例2中所述的第二缺口245,但设置有实施例2中所述的第二锥形面244。
实施例4:请参阅图9和图10,本实施例提供的电子烟与实施例1至实施例3的不同主要在于雾化芯外罩和进气件的设计方式不同,具体体现在:本实施例中,雾化芯外罩43不设置有实施例1中所述的第一缺口135,但设置有实施例1中所述的第一锥形面134。进气件44不设置有实施例2中所述的第二锥形面244,但设置有如同实施例2中所述的第二缺口245。
请参阅图11和图12,本实用新型的实施例中,雾化芯外罩13和进气件14的卡扣连接有封闭式卡扣连接和开放式卡扣连接两种方式。此处的封闭式卡扣连接指的是雾化芯外罩13按照组装方向A组装到进气件14中后,雾化芯外罩13不能从进气件14往组装方向A的相反方向拔出。此处的开放式卡扣连接指的是雾化芯外罩13按照组装方向A组装到进气件14中后,雾化芯外罩13可以从进气件14往组装方向A的相反方向拔出。
具体的,在封闭式卡扣连接中,凸起143和卡槽133的接触面18和组装方向A垂直,雾化芯外罩13不能从进气件14往组装方向A的相反方向拔出,若雾化芯外罩13从进气件14往组装方向A的相反方向拔出必然造成凸起143或者卡槽133的损坏。
具体的,在开放式卡扣连接中,卡槽133a呈梯形形状,凸起143a的形状和卡槽的形状相匹配,凸起143a和卡槽133a的接触面18a和组装方向A不垂直,雾化芯外罩12a可以从进气件14a往组装方向A的相反方向拔出。
请参阅图13,开放式卡扣连接的一种变形设计方式,卡槽133b呈弧形,凸起143b的形状和卡槽133b的形状相匹配,凸起143b和卡槽133b的接触面18b和组装方向A不垂直,该设计方式,雾化芯外罩12b也可以从进气件14b往组装方向A的相反方向拔出。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。