CN207945142U - 金刚石压机液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石压机液压系统，包括六个工作缸、液压泵、增压器和卸压器，在所述六个工作缸钱设置节流阀和液控单向阀，并通过增压器为六个工作增压，且六个工作缸通过七通阀分别连接卸压器。结构设计简单，减少了接口的数量，减少故障点，具体为通过设置液控单向阀经工作钢的高低压隔离，同时设置节流阀实现流体流量的稳定性，从而保证了整个液压系统工作的稳定性，从而保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石压机液压系统，属于超硬材料合成设备技术领域。
背景技术
金刚石压机是人工合成超硬材料的专用设备，其进行预压工作时需要液压系统完成工作过程，但现有的液压站采用分体设计，使用两到三个集成块来完成系统调压、系统运动和系统增压过程，中间用管道相互连接，油路复杂，接口较多，且易漏油，故障点多，体积大、设备维护成本和维修率高，难以保证金刚石产品的质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种油路简单，接口少的金刚石压机液压系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚石压机液压系统，包括六个工作缸、液压泵、增压器和卸压器，所述液压泵分为第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵分别串接单向阀后并联形成液压泵组，所述液压泵组通过第一三位四通电液换向阀分为两路，其中一路连接六个节流阀，另一路通过单向顺序阀分别连接六个工作缸的出油口；六个所述节流阀分别依次通过二位三通电液换向阀、液控单向阀与所述六个工作缸的进油口连接，所述增压器一端通过七通阀与六个工作缸和所述六个工作钢分别对应的液控单向阀之间的油路连接，增压器的另一端通过第二三位四通电液换向阀连接油箱和第一二位四通电磁换向阀，所述第一二位四通电磁换向阀通过油路分别连接六个所述液控单向阀的左腔和中腔，同时还通过油路连接在六个所述液控单向阀和所述第一三位四通电液换向阀之间的油路上，所述七通阀与所述卸压器连接，该七通阀的两端均与第二二位四通电磁换向阀连接，所述第二二位四通电磁换向阀与所述第二三位四通电液换向阀并联后与所述第一二位四通电磁换向阀连接，所述工作缸与所述单向顺序阀之间的油路与直动式溢流阀的一端连接，所述直动式溢流阀另一端通过油路分别连接回油滤油器和六个所述节流阀与所述二位四通电液换向阀之间的油路。
在上述技术方案中，所述的第一二位四通电磁换向阀与压力表连接。
在上述技术方案中，所述的油箱上设有液位计和空气滤清器。
在上述技术方案中，所述的第一液压泵和第二液压泵的进油口前端均设有吸油滤油器。
在上述技术方案中，在所述的第二三位四通电液换向阀和第一二位四通电磁换向阀之间的油路上设有与油箱连接的电磁溢流阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要多个集成块，仅需一个集成块就能完成金刚石压机的工作过程，结构紧凑，减少了接口的数量，减少故障点，具体为通过设置液控单向阀经工作钢的高低压隔离，同时设置节流阀实现流体流量的稳定性，从而保证了整个液压系统工作的稳定性，从而保证了产品的质量。另外，本系统还包括卸压器提高了本实用新型的工作安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动作顺序示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种金刚石压机液压系统，包括六个工作缸，六个工作缸分别为29、30、31、32、33、31，液压泵、增压24和卸压器25，液压泵分为第一液压泵5和第二液压泵10，第一液压泵5和第二液压泵10分别通过电机6和电机11驱动，第一液压泵6和第二液压泵分别串接单向阀5、10后并联形成液压泵组，液压泵组通过第一三位四通电液换向阀15分为两路，其中一路连接节流阀16-1、16-2、16-3、16-4、16-5、16-6，另一路通过单向顺序阀20分别连接工作缸29、30、31、32、33、31的出油口；节流阀16-1、16-2、16-3、16-4、16-5、16-6分别依次通过二位三通电液换向阀17-1、17-2、17-3、17-4、17-5、17-6、17-7，液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6、18-7与六个工作缸29、30、31、32、33、31的进油口连接，增压器24一端通过七通阀19与工作缸29、30、31、32、33、31和工作缸29、30、31、32、33、31分别对应的液液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6、18-7之间的油路连接，增压器的另一端通过第二三位四通电液换向阀22连接油箱和第一二位四通电磁换向阀13，第一二位四通电磁换向阀13通过油路分别连接六个液液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6和18-7的左腔和中腔，同时还通过油路连接在液液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6、18-7和所述第一三位四通电液换向阀15之间的油路上，为了保证本实用新型液压系统工作的安全性和稳定性，七通阀19与卸压器25连接，七通阀19的两端均与第二二位四通电磁换向阀14连接，第二二位四通电磁换向阀14与第二三位四通电液换向阀22并联后与第一二位四通电磁换向阀13连接，工作缸29、30、31、32、33、31与单向顺序阀20之间的油路与直动式溢流阀21的一端连接，直动式溢流阀21另一端通过油路分别连接回油滤油器23和节流阀16-1、16-2、16-3、16-4、16-5、16-6与二位三通电液换向阀17-1、17-2、17-3、17-4、17-5、17-6、17-7。为保护油路，在第二三位四通电液换向阀22和第一二位四通电磁换向阀13之间的油路上设有与油箱连接的电磁溢流阀。
为了能直观本实用新型液压系统的压力，第一二位四通电磁换向阀13与压力表连接。
为了防止油箱内的油量过多或过少，从而影响液压系统的工作，油箱上设有液位计1，为了清除空气中的微粒杂质，在油箱上设置空气滤清器2。
为了防止液压油中的微粒杂质对液压泵的损害，在第一液压泵5和第二液压泵10的进油口前端分别设置吸油滤油器4和吸油滤油器9。
本实用新型的工作过如下：空程前进：启动电机M1和M2使液压泵5和10工作，液压油经过单向阀7和12，流经三位四通电液换向阀YH4后，依次经过节流阀16-1、16-2、16-3、16-4、16-5、16-6，电液换向阀YH7、YH8、YH9、YH10、YH11、YH12和液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6后进入工作缸29、30、31、32、33、31，液压油推动工作缸的活塞前进，工作缸全部到位完成空程前进，在空程前进过程中电磁换向阀YH3连通、电磁溢流阀YH1连通；充液：空程前进完成后，关闭电磁换向阀YH3对工作缸充液，液压油达到充液压力后连通超压动作；超压：启动电机M1和M2，开启增压器和七通阀使液压油进入工作缸，以推动工作缸的活塞，直至达到合成工艺要求的压力，完成超压，连通电液换向阀YH6和电磁溢流阀YH1，超压完成后关闭电机M2实现保压（补压）；回程：开启电液换向阀，液压油经YH5进入工作缸的前腔推动工作缸活塞回程，开启电磁换向阀YH2和液控单向阀18-1、18-2、18-3、18-4、18-5、18-6，工作缸内的液压流经电磁换向阀YH2和电磁溢流阀YH1进入油箱，实现回程，回程的过程中卸压，实现卸压动作时开启电机M3，使卸压器工作，实现卸压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金刚石压机液压系统，包括六个工作缸、液压泵、增压器和卸压器，其特征在于，所述液压泵分为第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵分别串接单向阀后并联形成液压泵组，所述液压泵组通过第一三位四通电液换向阀分为两路，其中一路连接六个节流阀，另一路通过单向顺序阀分别连接六个工作缸的出油口；六个所述节流阀分别依次通过二位三通电液换向阀、液控单向阀与所述六个工作缸的进油口连接，所述增压器一端通过七通阀与六个工作缸和所述六个工作钢分别对应的液控单向阀之间的油路连接，增压器的另一端通过第二三位四通电液换向阀连接油箱和第一二位四通电磁换向阀，所述第一二位四通电磁换向阀通过油路分别连接六个所述液控单向阀的左腔和中腔，同时还通过油路连接在六个所述液控单向阀和所述第一三位四通电液换向阀之间的油路上，所述七通阀与所述卸压器连接，该七通阀的两端均与第二二位四通电磁换向阀连接，所述第二二位四通电磁换向阀与所述第二三位四通电液换向阀并联后与所述第一二位四通电磁换向阀连接，所述工作缸与所述单向顺序阀之间的油路与直动式溢流阀的一端连接，所述直动式溢流阀另一端通过油路分别连接回油滤油器和六个所述节流阀与所述二位四通电液换向阀之间的油路。
2.根据权利要求1所述的金刚石压机液压系统，其特征在于，所述的第一二位四通电磁换向阀与压力表连接。
3.根据权利要求1所述的金刚石压机液压系统，其特征在于，所述的油箱上设有液位计和空气滤清器。
4.根据权利要求1所述的金刚石压机液压系统，其特征在于，所述的第一液压泵和第二液压泵的进油口前端均设有吸油滤油器。
5.根据权利要求1所述的金刚石压机液压系统，其特征在于，在所述的第二三位四通电液换向阀和第一二位四通电磁换向阀之间的油路上设有与油箱连接的电磁溢流阀。
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