CN207944888U - 一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片，包括牙轮和牙掌，在牙轮上设有牙齿，所述牙轮通过轴承连接在所述牙掌上，在牙轮上设有牙轮内孔小轴孔与牙掌上的轴颈中心孔相连通，所述轴颈中心孔与牙掌上的塞销孔相连通，其特征在于：在牙轮顶面设有与轴颈中心孔相连通的注油通孔，形成可抽真空注油结构。与不设置抽真空注油的结构相比，本实用新型的抽真空注油结构解决了润滑油脂不足，油膜无法形成的问题，相比常规工程单片，实现了轴承内部注油，提高了轴承的工作寿命，延长了工程单片的使用寿命；与在牙掌掌背设置带细长孔的抽真空注油的结构相比，本实用新型结构巧妙，降低了加工难度，提高了工作效率。

Description

一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片

技术领域

本实用新型涉及石油天然气、矿山、水文、基桩、地下管道工程和地质勘探设备技术领域，尤其涉及一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片。

背景技术

在旋挖钻进和非开挖钻进中，当地层抗压强度较高时，旋挖钻头和扩孔钻头的切削刀具一般采用牙轮式工程单片；旋挖单片作为更换件通过焊接方式或螺栓联接到旋挖筒上，根据筒径，每个旋挖筒布置6个、8个或10个等数量的旋挖单片，旋挖单片两两正反交错布置在旋挖筒上；非开挖单片作为更换件通过焊接方式或螺栓联接到水平定向穿越用的扩孔器上，根据直径大小，每个扩孔钻头布置3～10个非开挖单片。传统方式的工程单片是石油钻井用三牙轮钻头的三分之一。石油钻井用三牙轮钻头一般工作在数千米深的井下，为了抵消钻井液液柱压力对钻头密封的影响，一般设置有储油压力平衡补偿系统，在钻头装配时采用抽真空注油方法将储油囊到密封圈之间的全部空间，包括所有轴承间隙都注满润滑油脂。井下工作时，钻井液柱压力从钻头传压孔引入至储油囊的外侧，通过它把压力传递给储油室里的油脂，再通过流道系统和轴承间隙把压力传到密封圈内侧的油脂，使其压力与密封圈外的钻井液压力平衡。但是，旋挖钻进和非开挖钻进作业一般工作在地表下数米至数十米，钻井液压力很低，传统的压力平衡补偿系统不会触发而起不到作用。

后来开发的工程单片，特别是旋挖单片一般取消了储油压力平衡补偿系统。一种方式是在牙轮牙掌装配时直接填充润滑脂，未进行抽真空处理；另一种方式是在牙掌掌背设置注油孔，通过细长孔与塞销孔及轴承空间相连，牙轮牙掌装配完成后进行抽真空注油。前者存在润滑油脂填充不满问题，影响轴承寿命和工程单片使用寿命；后者存在掌背上的细长孔加工难度大，加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能延长使用寿命的在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片。

本实用新型所采用的技术方案为：一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片，包括牙轮和牙掌，在牙轮上设有牙齿，所述牙轮通过轴承连接在所述牙掌上，在牙轮上设有牙轮内孔小轴孔与牙掌上的轴颈中心孔相连通，所述轴颈中心孔与牙掌上的塞销孔相连通，其特征在于：在牙轮顶面设有与轴颈中心孔相连通的注油通孔，形成可抽真空注油结构。

按上述技术方案，所述注油通孔与轴颈中心孔同轴设置。

按上述技术方案，在牙轮上位于注油通孔的孔口形成注油口，该注油口设置圆锥管螺纹；装配时该注油口通过外接的注油嘴和转向阀接头分别实施抽真空和注油；完成抽真空注油后用丝堵封堵该注油口。

按上述技术方案，所述牙轮内孔小轴孔为平底孔或锥底孔。

按上述技术方案，所述注油口为在牙轮顶部形成的凹槽，该凹槽可以为圆弧凹槽或浅孔。

按上述技术方案，牙轮顶面为平面或球面或其它曲面。

按上述技术方案，在牙轮上设有多圈呈环形布置的牙齿，牙轮顶面设有小牙齿。

按上述技术方案，所述牙掌的下端为长方体结构，通过焊接方式或螺栓联结方式连接到旋挖筒或扩孔器上。

按上述技术方案，所述牙掌采用油用三牙轮钻头的牙掌，通过焊接方式连接到旋挖筒或扩孔器上

按上述技术方案，所述牙轮与所述牙掌的配合面处设置有O形橡胶密封圈或扁平橡胶密封圈或单金属密封圈或双金属密封圈。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、与不设置抽真空注油的结构相比，本实用新型的抽真空注油结构解决了润滑油脂不足，油膜无法形成的问题，相比常规工程单片，实现了轴承内部注油，提高了轴承的工作寿命，延长了工程单片的使用寿命；与在牙掌掌背设置带细长孔的抽真空注油的结构相比，本实用新型结构巧妙，降低了加工难度，提高了工作效率。

2、与在牙掌掌背设置带细长孔的抽真空注油的结构相比，本实用新型结构巧妙，降低了加工难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中注油口处的结构放大图。

图3a-3d为本实用新型中实施例中例举的不同牙轮顶部的结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片，包括牙轮1和牙掌2，牙轮1通过轴承支撑于牙掌2上，牙轮1与牙掌2的配合面处设有密封件6，牙轮1上布置有牙齿8，牙掌2上设有塞销孔3，塞销4配装于塞销孔3中，钢球7从塞销孔放入轴承后将塞销4焊接固定，通过钢球7将牙轮1保持在牙掌轴颈2上，塞销孔3与轴颈中心孔5相通，在牙轮上对应轴承设有小轴孔9，在牙轮顶面设有注油通孔10与小轴孔9相连通，在注油通孔10的孔口形成注油口14，给轴承提供润滑脂，该注油口设置圆锥管螺纹；抽真空注油后用丝堵13封堵该注油口14。

本实用新型一个实施例的牙轮顶部的结构剖面图如图3a-3d所示，注油通孔10孔口形成注油口14；该注油口通过抽真空注油设备上的注油嘴和转向阀接头分别实施抽真空和注油；完成抽真空注油后用丝堵封堵该注油口。本实施例的牙轮内孔小轴孔9可以是平底孔，也可以是锥底孔；本实施例的牙轮顶部凹槽11为圆弧凹槽，也可以是大直径的浅孔；实施例的牙轮顶面10为平面，也可以是球面或其它曲面；本实施例的牙轮顶部还可以布置小牙齿15。牙轮顶部结构可以是上述方式组合而成。其中，密封件6为O形橡胶密封圈或扁平橡胶密封圈或单金属密封圈或双金属密封圈。

本实施例的牙掌类似于油用三牙轮钻头的牙掌，通过焊接方式连接到旋挖筒或扩孔器上，或所述牙掌采用类似长方体的简易结构，通过焊接方式(或螺栓联结方式)连接到旋挖筒或扩孔器上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种在牙轮顶部设置抽真空注油结构的工程单片，包括牙轮和牙掌，在牙轮上设有牙齿，所述牙轮通过轴承连接在所述牙掌上，在牙轮上设有牙轮内孔小轴孔与牙掌上的轴颈中心孔相连通，所述轴颈中心孔与牙掌上的塞销孔相连通，其特征在于：在牙轮顶面设有与轴颈中心孔相连通的注油通孔，形成可抽真空注油结构。

2.根据权利要求1所述的工程单片，其特征在于：所述注油通孔与轴颈中心孔同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：在牙轮上位于注油通孔的孔口形成注油口，该注油口设置圆锥管螺纹；装配时该注油口通过外接的注油嘴和转向阀接头分别实施抽真空和注油；完成抽真空注油后用丝堵封堵该注油口。

4.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：所述牙轮内孔小轴孔为平底孔或锥底孔。

5.根据权利要求3所述的工程单片，其特征在于：所述注油口为在牙轮顶部形成的凹槽，该凹槽可以为圆弧凹槽或浅孔。

6.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：牙轮顶面为平面或球面或其它曲面。

7.根据权利要求6所述的工程单片，其特征在于：在牙轮上设有多圈呈环形布置的牙齿，牙轮顶面设有小牙齿。

8.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：所述牙掌的下端为长方体结构，通过焊接方式或螺栓联结方式连接到旋挖筒或扩孔器上。

9.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：所述牙掌采用油用三牙轮钻头的牙掌，通过焊接方式连接到旋挖筒或扩孔器上。

10.根据权利要求1或2所述的工程单片，其特征在于：所述牙轮与所述牙掌的配合面处设置有O形橡胶密封圈或扁平橡胶密封圈或单金属密封圈或双金属密封圈。