CN207944326U - 一种高韧性抗压竹木桥梁板 - Google Patents
一种高韧性抗压竹木桥梁板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高韧性抗压竹木桥梁板，包括竹基层、木基层、砂砾层，所述砂砾层下设置有第一粘结层，所述第一粘结层下设置有上防腐层，所述上防腐层下设置有第二粘结层，所述第二粘结层下设置有加强层，所述加强层下设置有第三粘结层，所述第三粘结层下设置有所述木基层，所述木基层下设置有第四粘结层，所述第四粘结层下设置有所述竹基层，所述竹基层下设置有第五粘结层，所述第五粘结层下设置有下防腐层，所述下防腐层下设置有第六粘结层。有益效果在于：本实用新型利用竹基层作为桥梁板的主要组成，提高了桥梁板的整体韧性，同时利用木基层和加强层对桥梁板的强度进行强化，提高了竹木桥梁板整体抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种高韧性抗压竹木桥梁板。
背景技术
随着生活水平提高，城市绿化也被快速不断需求和提高。而景观桥作为城市绿化的一部分，需求量也在逐年快速增涨。而桥梁板是景观桥桥面主要承重构件，所以尤为重要。对比申请号为201120523417.8的中国专利，公开了一种竹基桥梁板，包括同向竹片层集材本体，所述的同向竹片层集材本体周身包裹有一层酚醛树脂涂层。所述的酚醛树脂涂层的厚度为1.0～1.2mm。上述专利由于只采用了单层竹片，所以整体强度不高，抗压性能有限，容易出现损坏。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用竹基层作为桥梁板的主要组成，提高了桥梁板的整体韧性，同时利用木基层和加强层对桥梁板的强度进行强化，提高了竹木桥梁板整体抗压性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高韧性抗压竹木桥梁板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高韧性抗压竹木桥梁板，包括竹基层、木基层、砂砾层，所述砂砾层下设置有第一粘结层，所述第一粘结层下设置有上防腐层，所述上防腐层下设置有第二粘结层，所述第二粘结层下设置有加强层，所述加强层下设置有第三粘结层，所述第三粘结层下设置有所述木基层，所述木基层下设置有第四粘结层，所述第四粘结层下设置有所述竹基层，所述竹基层下设置有第五粘结层，所述第五粘结层下设置有下防腐层，所述下防腐层下设置有第六粘结层，所述第六粘结层下设置有下表层，所述竹基层四角分别设置有内嵌套，所述内嵌套内设置有安装孔。
上述结构中，制作时，将所述下表层平铺在平板上，将所述第六粘结层涂抹在所述下表层上，将所述下防腐层压盖在所述下表层上，将所述第五粘结层涂抹在所述下防腐层上，将所述竹基层压盖在所述下防腐层上，将所述第四粘结层涂抹在所述竹基层上，将所述木基层压盖在所述竹基层上，将所述第三粘结层涂抹在所述木基层上，将所述加强层压盖在所述木基层上，将所述第二粘结层涂抹在所述加强层上，将所述上防腐层压盖在所述加强层上，将所述第一粘结层涂抹在所述上防腐层上，将所述砂砾层压盖在所述上防腐层上，用工具将所述内嵌套压穿所有分层进行固定，完成制作，安装时用螺栓穿过所述安装孔进行固定。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述内嵌套采用不锈钢材料制作，所述安装孔穿过所述内嵌套。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述竹基层采用同向竹片材料制作，所述竹基层厚度为5mm。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述木基层采用松木材料制作，所述木基层厚度为5mm。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述第一粘结层、所述第二粘结层、所述第三粘结层、所述第四粘结层、所述第五粘结层和所述第六粘结层都采用防水胶材料制作。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述上防腐层和所述下防腐层采用酚醛树脂材料制作，所述上防腐层和所述下防腐层厚度分别为1.2mm。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，所述砂砾层采用细砂砾材料制作，所述加强层采用碎木屑材料制作。
有益效果在于：本实用新型利用竹基层作为桥梁板的主要组成，提高了桥梁板的整体韧性，同时利用木基层和加强层对桥梁板的强度进行强化，提高了竹木桥梁板整体抗压性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种高韧性抗压竹木桥梁板的外部示意图；
图2是本实用新型所述一种高韧性抗压竹木桥梁板的剖视图；
图3是本实用新型所述一种高韧性抗压竹木桥梁板的第一粘结层示意图。
附图标记说明如下：
1、上防腐层；2、内嵌套；3、安装孔；4、木基层；5、竹基层；6、下防腐层；7、下表层；8、第二粘结层；9、第三粘结层；10、第四粘结层；11、第五粘结层；12、第一粘结层；13、第六粘结层；14、砂砾层；15、加强层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种高韧性抗压竹木桥梁板，包括竹基层5、木基层4、砂砾层14，砂砾层14下设置有第一粘结层12，粘结砂砾层14和上防腐层1，第一粘结层12下设置有上防腐层1，防止上表面接触空气腐烂，上防腐层1下设置有第二粘结层8，粘结上防腐层1和加强层15，第二粘结层8下设置有加强层15，增加上表面强度，加强层15下设置有第三粘结层9，粘结加强层15和木基层4，第三粘结层9下设置有木基层4，形成桥梁板整体骨架，木基层4下设置有第四粘结层10，粘结木基层4和竹基层5，第四粘结层10下设置有竹基层5，增加桥梁板整体韧性，竹基层5下设置有第五粘结层11，粘结竹基层5和下防腐层6，第五粘结层11下设置有下防腐层6，防止下表面接触空气腐烂，下防腐层6下设置有第六粘结层13，粘结下防腐层6和下表层7，第六粘结层13下设置有下表层7，增加整体美观，竹基层5四角分别设置有内嵌套2，形成安装接口，内嵌套2内设置有安装孔3，方便螺栓固定桥梁板。
上述结构中，制作时，将下表层7平铺在平板上，将第六粘结层13涂抹在下表层7上，将下防腐层6压盖在下表层7上，将第五粘结层11涂抹在下防腐层6上，将竹基层5压盖在下防腐层6上，将第四粘结层10涂抹在竹基层5上，将木基层4压盖在竹基层5上，将第三粘结层9涂抹在木基层4上，将加强层15压盖在木基层4上，将第二粘结层8涂抹在加强层15上，将上防腐层1压盖在加强层15上，将第一粘结层12涂抹在上防腐层1上，将砂砾层14压盖在上防腐层1上，用工具将内嵌套2压穿所有分层进行固定，完成制作，安装时用螺栓穿过安装孔3进行固定。
为了进一步提高竹木桥梁板的韧性和抗压性，内嵌套2采用不锈钢材料制作，防止内嵌套2生锈，安装孔3穿过内嵌套2，保证螺栓安装时穿透桥梁板，竹基层5采用同向竹片材料制作，保证竹基层5韧性，竹基层5厚度为5mm，具有一定强度，木基层4采用松木材料制作，保证骨架的强度，木基层4厚度为5mm，结实耐用，第一粘结层12、第二粘结层8、第三粘结层9、第四粘结层10、第五粘结层11和第六粘结层13都采用防水胶材料制作，防止水汽进入侵蚀各个分层，上防腐层1和下防腐层6采用酚醛树脂材料制作，防止空气进入产生腐蚀，上防腐层1和下防腐层6厚度分别为1.2mm，减轻整体厚度，砂砾层14采用细砂砾材料制作，增加桥梁板表面摩擦力，方便行走，加强层15采用碎木屑材料制作，废物利用，降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：包括竹基层(5)、木基层(4)、砂砾层(14)，所述砂砾层(14)下设置有第一粘结层(12)，所述第一粘结层(12)下设置有上防腐层(1)，所述上防腐层(1)下设置有第二粘结层(8)，所述第二粘结层(8)下设置有加强层(15)，所述加强层(15)下设置有第三粘结层(9)，所述第三粘结层(9)下设置有所述木基层(4)，所述木基层(4)下设置有第四粘结层(10)，所述第四粘结层(10)下设置有所述竹基层(5)，所述竹基层(5)下设置有第五粘结层(11)，所述第五粘结层(11)下设置有下防腐层(6)，所述下防腐层(6)下设置有第六粘结层(13)，所述第六粘结层(13)下设置有下表层(7)，所述竹基层(5)四角分别设置有内嵌套(2)，所述内嵌套(2)内设置有安装孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述内嵌套(2)采用不锈钢材料制作，所述安装孔(3)穿过所述内嵌套(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述竹基层(5)采用同向竹片材料制作，所述竹基层(5)厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述木基层(4)采用松木材料制作，所述木基层(4)厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述第一粘结层(12)、所述第二粘结层(8)、所述第三粘结层(9)、所述第四粘结层(10)、所述第五粘结层(11)和所述第六粘结层(13)都采用防水胶材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述上防腐层(1)和所述下防腐层(6)采用酚醛树脂材料制作，所述上防腐层(1)和所述下防腐层(6)厚度分别为1.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性抗压竹木桥梁板，其特征在于：所述砂砾层(14)采用细砂砾材料制作，所述加强层(15)采用碎木屑材料制作。
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2018
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