CN207942362U - 一种瓦斯射钉器的爆炸室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，包括爆炸室、气缸、缸盖和连接杆，气缸和缸盖分别设置在爆炸室的两端，所述缸盖通过连接杆与气缸固定连接。本实用新型通过连接件使气缸和缸盖直接连接，使外壳不再承受因爆炸而产生的拉力，有效地保护了外壳不受损伤，进而达到提高射钉器使用寿命的目的。

Description

一种瓦斯射钉器的爆炸室结构

技术领域

本实用新型涉及装修工具，具体地说涉及一种瓦斯射钉器的爆炸室结构。

背景技术

瓦斯射钉器是利用瓦斯气体在爆炸室内瞬间燃烧产生的能量推动气缸活塞，再由活塞上面的杆撞击射钉，将射钉快速击入钢板、混凝土、砖砌体、或岩石等基体中，把需要固定的构件，如管道、钢铁件、门窗、木制品、保温板、隔音层、装饰物和吊环等永久或临时地固定上去。与传统的膨胀螺栓相比，使用瓦斯射钉器击发射钉，具有省时省力和施工效率高的优点。

现有技术中，如图1所示，瓦斯射钉器的结构通常包括外壳7、爆炸室6、气缸3和缸盖2，其中，爆炸室6设置在外壳7内，气缸3和缸盖2分别设置在爆炸室6的两端，且气缸3和缸盖2分别通过螺钉与外壳7固定连接。此结构由于制造工艺性和装配性较好，技术成熟，因此目前市面上的瓦斯枪几乎都采用该结构。但在实际使用过程中，当瓦斯爆炸后，产生的强大爆炸力会冲击缸盖和气缸，由于缸盖连接外壳的后端，气缸连接外壳的前端，因此，爆炸产生的力量会从前后两个方向拉动外壳，而外壳是塑料材质，长期使用或爆炸威力较大时，会导致外壳因受不了如此大的拉力而产生断裂破坏。这不仅导致射钉器的使用寿命较短，还限制了目前瓦斯工具威力的提升。经实验表明，该种结构的瓦斯射钉器，在爆炸威力达到130焦耳以上时，射击次数超过10000次时会导致外壳损坏，而在爆炸威力达到150焦耳以上时，外壳几乎承受不起爆炸产生的冲击力，不超过100次射击就会损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，本实用新型通过连接件使气缸和缸盖直接连接，使外壳不再承受因爆炸而产生的拉力，有效地保护了外壳不受损伤，进而达到提高射钉器使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：包括爆炸室、气缸、缸盖和连接杆，气缸和缸盖分别设置在爆炸室的两端，所述缸盖通过连接杆与气缸固定连接。

所述连接杆与气缸的轴心线相平行。

所述缸盖和气缸上均设置有台阶式通孔，连接杆的两端分别固定在缸盖的台阶式通孔内和气缸的台阶式通孔内。

所述连接杆的两端均设置有螺纹孔，连接杆的两端均通过螺钉固定在台阶式通孔内。

所述气缸上一体压铸成型或焊接固定有凸台，气缸上的台阶式通孔开设在凸台上。

所述连接杆的数量为多根，多根连接杆均匀连接在缸盖与气缸之间。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过连接杆将缸盖和气缸固定连接成一体，使得缸盖与气缸之间成为直接连接的结构，这样，瓦斯在爆炸室中爆炸后，连接杆使得爆炸产生的冲击力只会冲击缸盖和气缸，而外壳则不再承受因爆炸而产生的拉力，有效地保护了外壳不受损伤，进而达到提高射钉器使用寿命的目的。

2、本实用新型将连接杆设置为与气缸轴心线相平行的结构，有利于稳定传递爆炸产生的冲击力。

3、本实用新型连接杆通过螺钉固定在台阶式通孔内的结构，不仅使得连接杆的安装固定更加简单方便，还使得连接杆的固定效果更好。

4、本实用新型在气缸上设置有带台阶式通孔的凸台，保证了连接杆的稳固安装。

5、本实用新型将连接杆的数量设置为多根，并使多根连接杆均匀连接在缸盖与气缸之间的结构，有利于使气缸和缸盖的受力更加均匀。

附图说明

图1为现有瓦斯射钉器爆炸室的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中标记为：1、连接杆，2、缸盖，3、气缸，4、螺钉，5、凸台，6、爆炸室，7、外壳。

具体实施方式

一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，包括外壳7、爆炸室6、气缸3、缸盖2和连接杆1，爆炸室6和气缸3均固定设置在外壳7内，气缸3和缸盖2分别设置在爆炸室6的两端，所述连接杆1的数量为多根，所述缸盖2通过多根连接杆1与气缸3固定连接，且连接杆1与气缸3的轴心线相平行。进一步的，优选连接杆1的数量为四根，且优选四根连接杆1均匀连接在缸盖2与气缸3之间。

本实用新型中，所述缸盖2和气缸3上均设置有台阶式通孔，气缸3上一体压铸成型或焊接固定有凸台5，气缸3上的台阶式通孔开设在凸台5上，缸盖2上的台阶式通孔和气缸3上的台阶式通孔相对应，连接杆1的两端分别固定在缸盖2的台阶式通孔内和气缸3的台阶式通孔内。其中，连接杆1的两端均设置有螺纹孔，连接杆1的两端均通过螺钉4固定在台阶式通孔内。具体的，螺钉4的螺帽外径大于通孔的内径，螺钉4的螺杆伸入台阶式通孔内，并与连接杆1的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的工作原理为：

瓦斯在爆炸室6中爆炸后，分别从前后两个方向对气缸3和缸盖2产生冲击力，由于缸盖2通过连接杆1与气缸3直接连接，因此，爆炸产生的冲击力只会冲击缸盖2和气缸3，而外壳7则不再承受因爆炸而产生的拉力，有效地保护了外壳7不受损伤，进而达到提高射钉器使用寿命的目的。

经大量实验证明，本实用新型气缸3和缸盖2通过连接杆1连接后，即使爆炸威力达到150焦耳以上时，由于外壳7几乎不承受爆炸产生的冲击力，因此长时间使用不会导致外壳7损坏，大幅提高了瓦斯射钉器的使用寿命。

Claims (6)

1.一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：包括爆炸室（6）、气缸（3）、缸盖（2）和连接杆（1），气缸（3）和缸盖（2）分别设置在爆炸室（6）的两端，所述缸盖（2）通过连接杆（1）与气缸（3）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：所述连接杆（1）与气缸（3）的轴心线相平行。

3.如权利要求1或2所述的一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：所述缸盖（2）和气缸（3）上均设置有台阶式通孔，连接杆（1）的两端分别固定在缸盖（2）的台阶式通孔内和气缸（3）的台阶式通孔内。

4.如权利要求3所述的一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：所述连接杆（1）的两端均设置有螺纹孔，连接杆（1）的两端均通过螺钉（4）固定在台阶式通孔内。

5.如权利要求3所述的一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：所述气缸（3）上一体压铸成型或焊接固定有凸台（5），气缸（3）上的台阶式通孔开设在凸台（5）上。

6.如权利要求1所述的一种瓦斯射钉器的爆炸室结构，其特征在于：所述连接杆（1）的数量为多根，多根连接杆（1）均匀连接在缸盖（2）与气缸（3）之间。