CN207942259U - 一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过滑动支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件以及固定设置在所述固定台上的砂轮，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口，所述滑动支架包括固定设置在固定台上的立柱以及与所述立柱配合设置的滑座，所述滑座可通过调整丝杆沿立柱上下移动，所述滑座与第二套筒滑动连接，所述第二套筒上端通过两个以上的弹簧与滑座连接，本实用新型具有结构简单、调节方便、加工精度高、生产安全的特点。

Description

一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子球基面加工技术领域，具体的说是一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机。

背景技术

轴承是国家重大技术装备的关键零部件，随着我国滚子轴承工艺技术的发展，特别是最近几年与滚子轴承相关的机械装备的进步，对高品质滚子轴承的需求与日俱增。而高精度的圆锥滚子在滚子轴承中起到的作用非常之大。滚子球基面是指圆锥滚子球形基面的端面，其形状和精度会对轴承的滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑状态以及轴承的使用寿命产生影响。

现有的圆锥滚子球基面加工设备多为卧式球基面磨床，由于整体结构限制，在工作面进入大直径加工件时，往往会导致设备故障，为此需要对机床整体进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供结构简单、调节方便、生产安全的安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过滑动支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件以及固定设置在所述固定台上的砂轮，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口，所述工作面下侧设置有出料口，所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台上侧的第二套筒、通过第二轴承设置在所述第二套筒内的上盘轴、固定设置在所述上盘轴上侧的第二带轮以及固定设置在所述上盘轴下侧的上导轮盘，所述滑动支架包括固定设置在固定台上的立柱以及与所述立柱配合设置的滑座，所述滑座可通过调整丝杆沿立柱上下移动，所述滑座与第二套筒滑动连接，所述第二套筒上端通过两个以上的弹簧与滑座连接。

进一步的，所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台下侧的第一套筒、通过第一轴承设置在所述第一套筒内的下盘轴、固定设置在所述下盘轴下侧的第一带轮以及固定设置在所述下盘轴上侧的下导轮盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型在工作盘轴线为立式的基础上，在上盘轴上加用弹簧作为浮动装置，可有效的防止大直径工件混入后产生的设备事故，避免安全隐患。

本实用新型由于工作盘轴线为立式，下盘轴固定不动，以其为基准调整上盘轴的位置，通过调节丝杠调整滑座的位置，进而调节上导轮盘和下导轮盘之间的距离，使其适用于不同规格尺寸的圆锥滚子球工件加工，调节更为便利。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上盘轴剖视结构示意图；

图3为本实用新型下盘轴剖视结构示意图；

其中，1、固定台，2、进料口，3、第一带轮，4、下盘轴，5、下导轮盘，6、第一轴承，7、第一套筒，8、上盘轴，9、上导轮盘，10、出料口， 13、砂轮， 31、第二带轮，33、立柱，34、滑座，35、弹簧，43、隔离盘，61、第二轴承，71、第二套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-3所示，一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台1、垂直固定设置在所述固定台1下侧的下盘轴组件、通过滑动支架设置在所述固定台1上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件以及设置在所述固定台1上的砂轮，所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台1下侧的第一套筒7、通过第一轴承6设置在所述第一套筒7内的下盘轴4、固定设置在所述下盘轴4下侧的第一带轮3以及固定设置在所述下盘轴4上侧的下导轮盘5，所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台1上侧的第二套筒71、通过第二轴承61设置在所述第二套筒71内的上盘轴8、固定设置在所述上盘轴8上侧的第二带轮31以及固定设置在所述上盘轴8下侧的上导轮盘9，所述上导轮盘9下侧设置隔离盘43，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述工作面是指上导轮盘9和下导轮盘5之间的空隙，所述砂轮和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口2，所述工作面下侧设置有出料口10，圆锥滚子加工件从所述进料口2进入，在砂轮13、上导轮盘9和下导轮盘5的共同作用下，完下磨削加工，圆锥滚子在运转到出料口10处时，完成圆锥滚子球收集，本实用新型由于工作盘轴线为立式，下盘轴4固定不动，以其为基准调整上盘轴8的位置，更为便利方便，整体结构更为合理。

所述滑动支架包括固定设置在固定台1上的立柱33以及与所述立柱33配合设置的滑座34，所述滑座34可通过调整丝杆沿立柱33上下移动，所述滑座34与第二套筒71滑动连接，所述第二套筒71上端通过两个以上的弹簧35与滑座34连接，本实用新型在工作盘轴线为立式的基础上，在上盘轴8上加用弹簧35作为浮动装置，可有效的防止大直径工件混入后产生的设备事故，避免安全隐患，通过调节丝杠调整滑座34的位置，进而调节上导轮盘9和下导轮盘5之间的距离，使其适用于不同规格尺寸的圆锥滚子球工件加工，调节更为便利。

由于工作盘轴线为立式，下盘轴4固定不动，以其为基准调整上盘轴8的位置，调整更为便利，在混入大直径工件时，上导轮盘9被大直径工件顶起，上导轮盘9带动第二套筒71在滑座34的孔内向上滑动，通过加设弹簧35作为浮动装置，起到了很好的缓冲作用，可有效的防止大直径工件混入后产生的设备事故，避免安全隐患。

工作过程如下：从进料口2处填入圆锥滚子加工件到隔离盘43上的料槽和上导轮盘9、下导轮盘5之间，下导轮盘5和上导轮盘9对向旋转，上导轮盘9和下导轮盘5之中的转速快者带动圆锥滚子加工件进行公转，下导轮盘5和上导轮盘9的相对旋转带动加工件进行自转，经过砂轮13时进行精磨作业，提升产品质量，随后到达出料口10时进行收集，在混入大直径工件时，上导轮盘9被大直径工件顶起，上导轮盘9带动第二套筒71在滑座34的孔内向上滑动，通过加设弹簧35作为浮动装置，起到了很好的缓冲作用，可有效的防止大直径工件混入后产生的设备事故，避免安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于：其包括固定台（1）、垂直固定设置在所述固定台（1）下侧的下盘轴组件、通过滑动支架设置在所述固定台（1）上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件以及固定设置在所述固定台（1）上的砂轮，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口（2），所述工作面下侧设置有出料口（10），所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台（1）上侧的第二套筒（71）、通过第二轴承（61）设置在所述第二套筒（71）内的上盘轴（8）、固定设置在所述上盘轴（8）上侧的第二带轮（31）以及固定设置在所述上盘轴（8）下侧的上导轮盘（9），所述滑动支架包括固定设置在固定台（1）上的立柱（33）以及与所述立柱（33）配合设置的滑座（34），所述滑座（34）可通过调整丝杆沿立柱（33）上下移动，所述滑座（34）与第二套筒（71）滑动连接，所述第二套筒（71）上端通过两个以上的弹簧（35）与滑座（34）连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全调整圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于：所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台（1）下侧的第一套筒（7）、通过第一轴承（6）设置在所述第一套筒（7）内的下盘轴（4）、固定设置在所述下盘轴（4）下侧的第一带轮（3）以及固定设置在所述下盘轴（4）上侧的下导轮盘（5）。