CN207941752U - 一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，包括清洗机壳体，清洗机壳体内部设有清洗板、清洗喷头以及传送辊；清洗喷头数量为两个，顶部连接有水管，传送辊数量为两个，分别位于清洗机壳体内部两端靠近进口处与靠近出口处；清洗板上设置有多个清洗孔和排污槽，清洗孔在清洗板上呈一字形分布；清洗孔一端为进入口，另一端为输出口，进入口内径大于输出口内径，清洗孔内部靠近输出口侧设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有刷毛，排污槽呈竖直设置，在清洗板上位于清洗孔下方位置，清洗板底部还设置有污物收集箱，通过多个清洗板配合清洗喷头，实现多重高效清洗，可大大提高清洗效率，且物理清洗，不涉及化学反应，绿色环保。

Description

一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，具体地说是一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机。

背景技术

合金材料在一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后需要经过修磨等后续加工手段，才能形成最终的合金产品。

合金材料在做成合金焊丝在成品前，需要将焊丝表面的残留氧化皮以及拉拨过程中焊丝表面粘附的残余物彻底清洗干净，想要把以上物质清除，目前普遍采用酸洗，酸洗时必须将焊丝成扎的运送到酸洗池进行酸洗，酸洗后再捞出凉干，该类酸洗速度慢，且酸洗后的焊丝容易脱铜、生锈，同时工人在操作过程中会吸入酸洗液的蒸发物，轻者容易引起不适，重者会发生中毒，且对环境造成较大污染。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，通过多个清洗板配合清洗喷头，实现多重高效清洗，可大大提高清洗效率，且物理清洗，不涉及化学反应，绿色环保。

具体的技术方案如下：

一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征在于，包括清洗机壳体，清洗机壳体一端设有进口，另一端设有出口，清洗机壳体内部设有清洗板、清洗喷头以及传送辊；清洗板数量为三个，在清洗机壳体内部呈横向一字型分布，清洗板两端与清洗机壳体内壁两侧固定连接；清洗喷头数量为两个，顶部连接有水管，水管顶部与清洗机壳体顶部固定连接，水管贯穿清洗机壳体，延伸出清洗机壳体外部并与水源相连；传送辊数量为两个，分别位于清洗机壳体内部两端靠近进口处与靠近出口处；传送辊上设置有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构，固定凹槽截面呈半圆形，固定凹槽数量为多个，呈均匀分布在传送辊上；

清洗板上设置有多个清洗孔和排污槽，清洗孔在清洗板上呈一字形分布；清洗孔呈圆形通孔，清洗孔一端为进入口，另一端为输出口，进入口内径大于输出口内径，清洗孔内部靠近输出口侧设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有刷毛，刷毛呈均匀分布于锥形斜面上，刷毛呈倾斜设置，刷毛与水平面所成夹角C为35°；排污槽数量为多个，排污槽呈竖直设置，在清洗板上位于清洗孔下方位置，排污槽截面呈三角形结构；清洗板底部还设置有污物收集箱，污物收集箱数量为多个，污物收集箱顶部与清洗板底部固定连接，污物收集箱位于排污槽底部位置。

进一步的，清洗孔数量为3-8个。

进一步的，排污槽数量为3-8个。

进一步的，污物收集箱数量为3-8个。

进一步的，固定凹槽数量为3-8个。

进一步的，排污槽数量、清洗孔数量、污物收集箱数量以及固定凹槽数量一致。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

使用时，传送辊连接电机使得传送辊转动，焊丝通过传送辊从清洗机壳体的进口进入，从出口输出，通过清洗板时，从清洗孔的进入口进入，从输出口出来，一道、二道清洗板过后均有清洗喷头对其进行喷水清洗，最后进入三道清洗板刷洗，多重清洗，保证清洗效果。

独特的清洗孔设置，采用锥形斜面的设计，通过倾斜刷毛，可以360°全方位清洗焊丝，使得合金焊丝表面能够清洗干净，做到无死角清洗，清洗完成后，残留氧化皮以及拉拨过程中焊丝表面粘附的残余物，通过底部的排污槽排至污物收集箱内。清洗板上多个清洗孔同时作用，可大大提高清洗效率，且物理清洗，不涉及化学反应，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视图。

图2为本实用新型清洗板示意图。

图3为本实用新型清洗板A-A’向剖视图。

图4为本实用新型清洗板B-B’向剖视图。

图5为本实用新型传送辊示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

清洗机壳体6、进口61、出口62、清洗喷头7、水管71、传送辊8、固定凹槽81、焊丝9；

清洗板1、清洗孔2、进入口21、输出口22、锥形斜面23、刷毛3、排污槽4、污物收集箱5。

一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征在于，包括清洗机壳体，清洗机壳体一端设有进口，另一端设有出口，清洗机壳体内部设有清洗板、清洗喷头以及传送辊；清洗板数量为三个，在清洗机壳体内部呈横向一字型分布，清洗板两端与清洗机壳体内壁两侧固定连接；清洗喷头数量为两个，顶部连接有水管，水管顶部与清洗机壳体顶部固定连接，水管贯穿清洗机壳体，延伸出清洗机壳体外部并与水源相连；传送辊数量为两个，分别位于清洗机壳体内部两端靠近进口处与靠近出口处；传送辊上设置有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构，固定凹槽截面呈半圆形，固定凹槽数量为多个，呈均匀分布在传送辊上；

清洗板上设置有多个清洗孔和排污槽，清洗孔在清洗板上呈一字形分布；清洗孔呈圆形通孔，清洗孔一端为进入口，另一端为输出口，进入口内径大于输出口内径，清洗孔内部靠近输出口侧设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有刷毛，刷毛呈均匀分布于锥形斜面上，刷毛呈倾斜设置，刷毛与水平面所成夹角C为35°；排污槽数量为多个，排污槽呈竖直设置，在清洗板上位于清洗孔下方位置，排污槽截面呈三角形结构；清洗板底部还设置有污物收集箱，污物收集箱数量为多个，污物收集箱顶部与清洗板底部固定连接，污物收集箱位于排污槽底部位置。

进一步的，清洗孔数量为5个。

进一步的，排污槽数量为5个。

进一步的，污物收集箱数量为5个。

进一步的，固定凹槽数量为5个。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

使用时，传送辊连接电机使得传送辊转动，焊丝通过传送辊从清洗机壳体的进口进入，从出口输出，通过清洗板时，从清洗孔的进入口进入，从输出口出来，一道、二道清洗板过后均有清洗喷头对其进行喷水清洗，最后进入三道清洗板刷洗，多重清洗，保证清洗效果。

独特的清洗孔设置，采用锥形斜面的设计，通过倾斜刷毛，可以360°全方位清洗焊丝，使得合金焊丝表面能够清洗干净，做到无死角清洗，清洗完成后，残留氧化皮以及拉拨过程中焊丝表面粘附的残余物，通过底部的排污槽排至污物收集箱内。清洗板上多个清洗孔同时作用，可大大提高清洗效率，且物理清洗，不涉及化学反应，绿色环保。

Claims (6)

1.一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征在于，包括清洗机壳体，清洗机壳体一端设有进口，另一端设有出口，清洗机壳体内部设有清洗板、清洗喷头以及传送辊；清洗板数量为三个，在清洗机壳体内部呈横向一字型分布，清洗板两端与清洗机壳体内壁两侧固定连接；清洗喷头数量为两个，顶部连接有水管，水管顶部与清洗机壳体顶部固定连接，水管贯穿清洗机壳体，延伸出清洗机壳体外部并与水源相连；传送辊数量为两个，分别位于清洗机壳体内部两端靠近进口处与靠近出口处；传送辊上设置有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构，固定凹槽截面呈半圆形，固定凹槽数量为多个，呈均匀分布在传送辊上；

清洗板上设置有多个清洗孔和排污槽，清洗孔在清洗板上呈一字形分布；清洗孔呈圆形通孔，清洗孔一端为进入口，另一端为输出口，进入口内径大于输出口内径，清洗孔内部靠近输出口侧设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有刷毛，刷毛呈均匀分布于锥形斜面上，刷毛呈倾斜设置，刷毛与水平面所成夹角C为35°；排污槽数量为多个，排污槽呈竖直设置，在清洗板上位于清洗孔下方位置，排污槽截面呈三角形结构；清洗板底部还设置有污物收集箱，污物收集箱数量为多个，污物收集箱顶部与清洗板底部固定连接，污物收集箱位于排污槽底部位置。

2.如权利要求1所述的一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征为，清洗孔数量为3-8个。

3.如权利要求1所述的一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征为，排污槽数量为3-8个。

4.如权利要求1所述的一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征为，污物收集箱数量为3-8个。

5.如权利要求1所述的一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征为，固定凹槽数量为3-8个。

6.如权利要求1所述的一种高性能合金材料加工专用节能环保型清洗机，其特征为，排污槽数量、清洗孔数量、污物收集箱数量以及固定凹槽数量一致。