CN207941698U - 一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，包括筛料箱、震动驱动装置、筛网、第一产品收集装置、接料板、输送带、除尘罐和第二产品收集装置。本实用新型硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，显著改善了作业周边的环境，保护了人体健康，降低了劳动强度，降低了筛分成本，加快了筛分速度，缩短了硫酸停车时间，给企业带来更多的效益；筛分效果比传统方法有了显著的提高，将催化剂与粉尘完全的隔离开来，这是传统方法很难达到的水平，对废催化剂的利用率也相应的提高；本申请进一步还实现了除粉的连续稳定运行。

Description

一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，属于催化剂再生装置领域。

背景技术

硫酸生产过程中，需要加入催化剂使SO₂转化成SO₃，这种催化剂一般为钒催化剂。钒催化剂在使用过程中，随着高温会慢慢的出现局部粉化，粉化的催化剂会导致催化剂的转化率降低，影响了系统出力和总硫利用率，同时还有几率堵塞管道，造成转化器内压力增大，从而使得产率大大降低。针对钒催化剂再生时除粉，目前多数硫酸企业采用的是人工清除，清除后再重新装填，这种方法劳动强度大，而且作业区粉尘飞扬，不仅对周围的环境造成影响，对于操作人员的身体也造成较大的影响，大大影响了硫酸企业的正常生产。

实用新型内容

为了解决现有技术钒催化剂再生除粉时存在的劳动强度大、粉尘污染大等缺陷，本实用新型提供一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，包括筛料箱、震动驱动装置、筛网、第一产品收集装置、接料板、输送带、除尘罐和第二产品收集装置；震动驱动装置设在筛料箱底部，并驱动筛料箱震动；筛网设在筛料箱内、并将筛料箱内为上下两层，筛料网为与水平方向呈25-35°夹角、一端高一端低的倾斜结构，筛料网高端处的筛料箱上设有进料口，筛料网低端处的筛料箱上设有第一出料口，第一出料口与第一产品收集装置相接；接料板设在筛料箱内、且位于筛网的正下方，接料板为与水平方向呈35-45°夹角、一端高一端低的倾斜结构，接料板低端处的筛料箱上设有第二出料口，第二出料口、输送带和除尘罐依次相接；第二产品收集装置与除尘罐底部相接。

本申请上下、左右、顶部、底部、水平方向、竖直方向等方位词，均指装置正常使用的相对位置。筛料网为与水平方向呈25-35°夹角，自然形成了一端高一端低的结构，较高一端为筛料网高端、较低一端为筛料网低端。接料板上较低的一端为接料板低端。

使用时，待再生的催化剂物料从进料口进入，筛料箱在震动驱动装置的驱动下震动，将粒径较细的物料落入接料板，留在筛料上的大颗粒物料在重力和震动的作用下，从第一出口料口流出，进入第一产品收集装置，接料板上的物料在重力和震动的作用下，从第二出料口流出，落在输送带上，输送带将物料送至除尘罐除尘，除尘后的物料落入第二产品收集装置，第一产品收集装置和第二产品收集装置内的物料均为除去粉末的催化剂，可重复利用。

申请人经研究发现，筛料网与接料板的倾斜角度，过大会影响除尘效果，过小影响除尘效率，为了兼除尘效果和除尘效率申请人对它们作了特别的限定。

本申请的震动驱动装置，可使用现有常用的上下震动或左右震动的震动驱动装置。

为了进一步减免粉尘污染，硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括尾气风机和储水罐，除尘罐、尾气风机和储水罐底部通过管路依次连通。储水罐内装设有水，除尘罐内的废气在尾气风机的作用下，进入储水罐底部，尾气中的粉尘通过水的作用停留在水中，从水面溢出的气体可直接放空。

为了提高除粉效率，同时保证除粉效果，筛网的孔径为1-2cm。

本申请的震动驱动装置可选用现有常规装置，只要能控制筛料箱的震动即可，作为本申请的一种优选方案，震动驱动装置包括基板、第一震动驱动器、第二震动驱动器、第一弹簧和第二弹簧；第一震动驱动器和第二震动驱动器均固定在基板上；第一震动驱动器、第一弹簧和筛料箱底部的一端顺次连接；第二震动驱动器、第二弹簧和筛料箱底部的另一端顺次连接。上述第一震动驱动器和第二震动驱动器即可同步驱动，也可异步驱动，第一弹簧和第二弹簧在第一震动驱动器和第二震动驱动器的驱动下，带动筛料箱左右或上下震动。第一震动驱动器和第二震动驱动器的结构参照现有常规结构即可，如可参照申请号为200310102925.9、201010201068.8、201010201068.8等中的结构。

为了实现除粉的连续进行，同时简化装置、降低成本，硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括储料罐和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，送料管上设有放料阀门，送料管与水平方向的夹角为55-65°。打开放料阀门，储料罐中的物料在重力的作用下，进入进料口，落在筛网上，本申请选择送料管与水平方向的夹角的原因，是为了控制进料速度，储料罐中的物料可不断的落入筛网，而留在筛网上的物料，在重力和震动的作用下，不断进入第一产品收集装置，从而实现了除粉的连续性。

为了实现除粉的连续进行，作为本申请的另一种方案，硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括储料罐、输送泵和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，输送泵设在送料管上、并将储料罐中物料送到筛网上。这样储料罐内的物料会在输送泵的作用下经过送料管进入进料口，并落在筛网上。

优选，筛网和接料板的上表面均为光滑结构。这样进一步提高了除粉效率。

为了避免物料洒落，第一出料口处的筛料箱外侧设有第一物料过渡斗，第一物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与筛网的倾斜方向和倾斜角度相同，第一出料口、第一物料过渡斗和第一产品收集装置顺序相接；第二出料口处的筛料箱外侧设有第二物料过渡斗，第二物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与接料板的倾斜方向和倾斜角度相同，第二出料口、第二物料过渡斗、第二产品收集、输送带和除尘罐依次相接。上述物料过渡斗与对应的出料口相接，过渡斗为两端相通的结构，可以是管状，也可以是槽状等。过渡斗的设置进一步避免了物料的浪费和粉尘的污染。

本申请震动驱动装置、基板、第一产品收集装置、输送带、除尘罐、第二产品收集装置、尾气风机、储水罐、储料罐、输送泵、送料管等各装置，均可根据需要固定在相应的支架或平台上，本申请对相应的支架及平台的结构不做要求，只要能实现本申请所限定的结构，就能解决本申请的技术问题。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，显著改善了作业周边的环境，保护了人体健康，降低了劳动强度，降低了筛分成本，加快了筛分速度，缩短了硫酸停车时间，给企业带来更多的效益；筛分效果比传统方法有了显著的提高，将催化剂与粉尘完全的隔离开来，这是传统方法很难达到的水平，对废催化剂的利用率也相应的提高；本申请进一步还实现了除粉的连续稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置的结构示意图；

图中，1筛料箱、2基板、3第一震动驱动器、4第二震动驱动器、5第一弹簧、6第二弹簧置、7筛网、8第一产品收集装置、9接料板、10输送带、11除尘罐、12第二产品收集装置、13尾气风机、14储水罐、15放空管、16储料罐、17输送泵、18送料管、19放料阀门、20第一物料过渡斗、21第二物料过渡斗。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示：一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，包括筛料箱、震动驱动装置、筛网、第一产品收集装置、接料板、输送带、除尘罐和第二产品收集装置；震动驱动装置设在筛料箱底部，并驱动筛料箱震动；筛网的孔径为1-2cm，筛网设在筛料箱内、并将筛料箱内为上下两层，筛料网为与水平方向呈25-35°夹角、一端高一端低的倾斜结构，筛料网高端处的筛料箱上设有进料口，筛料网低端处的筛料箱上设有第一出料口，第一出料口与第一产品收集装置相接；接料板设在筛料箱内、且位于筛网的正下方，接料板为与水平方向呈35-45°夹角、一端高一端低的倾斜结构，接料板低端处的筛料箱上设有第二出料口，第二出料口、输送带和除尘罐依次相接；第二产品收集装置与除尘罐底部相接。筛网和接料板的上表面均为光滑结构。

使用时，待再生的催化剂物料从进料口进入，筛料箱在震动驱动装置的驱动下震动，将粒径较细的物料落入接料板，留在筛料上的大颗粒物料在重力和震动的作用下，从第一出口料口流出，进入第一产品收集装置，接料板上的物料在重力和震动的作用下，从第二出料口流出，落在输送带上，输送带将物料送至除尘罐除尘，除尘后的物料落入第二产品收集装置，第一产品收集装置和第二产品收集装置内的物料均为除去粉末的催化剂，可重复利用。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括尾气风机和储水罐，除尘罐、尾气风机和储水罐底部通过管路依次连通。储水罐内装设有水，除尘罐内的废气在尾气风机的作用下，进入储水罐底部，尾气中的粉尘经过水的吸附后，放空。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：震动驱动装置包括基板、第一震动驱动器、第二震动驱动器、第一弹簧和第二弹簧；第一震动驱动器和第二震动驱动器均固定在基板上；第一震动驱动器、第一弹簧和筛料箱底部的一端顺次连接；第二震动驱动器、第二弹簧和筛料箱底部的另一端顺次连接。上述第一震动驱动器和第二震动驱动器即可同步驱动，也可异步驱动，第一弹簧和第二弹簧在第一震动驱动器和第二震动驱动器的驱动下，带动筛料箱左右或上下震动。第一震动驱动器和第二震动驱动器的结构参照现有常规结构即可，如可参照申请号为200310102925.9、201010201068.8、201010201068.8等中的结构。

实施例4

与实施例3基本相同，所不同的是：硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括储料罐和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，送料管上设有放料阀门，送料管与水平方向的夹角为55-65°。打开放料阀门，储料罐中的物料在重力的作用下，进入进料口，落在筛网上，本申请选择送料管与水平方向的夹角的原因，是为了控制进料速度，储料罐中的物料可不断的落入筛网，而留在筛网上的物料，在重力和震动的作用下，不断进入第一产品收集装置，落在接料板上的物料也会在重力和震动的作用下不断进入下一个环节，从而实现了除粉的连续性。

实施例5

与实施例3基本相同，所不同的是：硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，还包括储料罐、输送泵和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，输送泵设在送料管上、并将储料罐中物料送到筛网上。这样储料罐内的物料会在输送泵的作用下经过送料管进入进料口，并落在筛网上。

实施例6

与实施例5基本相同，所不同的是：第一出料口处的筛料箱外侧设有第一物料过渡斗，第一物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与筛网的倾斜方向和倾斜角度相同，第一出料口、第一物料过渡斗和第一产品收集装置顺序相接；第二出料口处的筛料箱外侧设有第二物料过渡斗，第二物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与接料板的倾斜方向和倾斜角度相同，第二出料口、第二物料过渡斗、第二产品收集、输送带和除尘罐依次相接。这样进一步避免了物料的浪费和粉尘的污染。

上述各例中，硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，除粉在筛料箱中完成，显著改善了作业周边的环境，保护了人体健康，降低了劳动强度，降低了筛分成本，加快了筛分速度，缩短了硫酸停车时间，给企业带来更多的效益；筛分效果比传统方法有了显著的提高，将催化剂与粉尘完全的隔离开来，这是传统方法很难达到的水平，对废催化剂的利用率也相应的提高；本申请进一步还实现了除粉的连续稳定运行。

Claims (8)

1.一种硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：包括筛料箱、震动驱动装置、筛网、第一产品收集装置、接料板、输送带、除尘罐和第二产品收集装置；震动驱动装置设在筛料箱底部，并驱动筛料箱震动；筛网设在筛料箱内、并将筛料箱内为上下两层，筛料网为与水平方向呈25-35°夹角、一端高一端低的倾斜结构，筛料网高端处的筛料箱上设有进料口，筛料网低端处的筛料箱上设有第一出料口，第一出料口与第一产品收集装置相接；接料板设在筛料箱内、且位于筛网的正下方，接料板为与水平方向呈35-45°夹角、一端高一端低的倾斜结构，接料板低端处的筛料箱上设有第二出料口，第二出料口、输送带和除尘罐依次相接；第二产品收集装置与除尘罐底部相接。

2.如权利要求1所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：还包括尾气风机和储水罐，除尘罐、尾气风机和储水罐底部通过管路依次连通。

3.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：筛网的孔径为1-2cm。

4.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：震动驱动装置包括基板、第一震动驱动器、第二震动驱动器、第一弹簧和第二弹簧；第一震动驱动器和第二震动驱动器均固定在基板上；第一震动驱动器、第一弹簧和筛料箱底部的一端顺次连接；第二震动驱动器、第二弹簧和筛料箱底部的另一端顺次连接。

5.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：还包括储料罐和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，送料管上设有放料阀门，送料管与水平方向的夹角为55-65°。

6.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：还包括储料罐、输送泵和送料管，送料管一端与储料罐底部连通、另一端通向筛料箱上的进料口，输送泵设在送料管上、并将储料罐中物料送到筛网上。

7.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：筛网和接料板的上表面均为光滑结构。

8.如权利要求1或2所述的硫酸生产用钒催化剂再生的除粉装置，其特征在于：第一出料口处的筛料箱外侧设有第一物料过渡斗，第一物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与筛网的倾斜方向和倾斜角度相同，第一出料口、第一物料过渡斗和第一产品收集装置顺序相接；第二出料口处的筛料箱外侧设有第二物料过渡斗，第二物料过渡斗的倾斜方向和倾斜角度与接料板的倾斜方向和倾斜角度相同，第二出料口、第二物料过渡斗、第二产品收集、输送带和除尘罐依次相接。