CN207941405U - 全自动搅粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动搅粉机，包括主机箱及安装在所述主机箱一侧的载料架，主机箱内设有驱动机构，载料架两端分别设有第一转臂及第二转臂，第一转臂与第二转臂互相垂直设置，第一转臂及所述第二转臂分别通过第一连接转轴及第二连接转轴与主机箱连接，第一转臂与第一连接转轴之间及第二转臂与第二连接转轴之间均为铰接，第一连接转轴与所述驱动机构连接，载料架为筒状结构、且两端均设有若干个固定齿。本实用新型结构简单，在载料架两端分别设置一转臂，可以通过驱动机构使其载料架进行各种角度的转动及平移，使其带动装有荧光粉和环氧树脂胶粉的容器进行运动，从而实现荧光粉和环氧树脂胶粉的充分搅拌及均匀混合。

Description

全自动搅粉机

技术领域

本实用新型涉及LED封装领域，尤其涉及一种全自动搅粉机。

背景技术

由于当前混粉工艺以手动或半自动工艺完成，手动工艺效率低，产品一致性差，良率低；半自动工艺在搅拌过程中易使粉温度过高，使粉体因热造成产品不良。

目前行业的荧光粉混合属于封装阶段按颜色比例配比，或者PCB产品封装时会采用容器人工手动摇晃的方法进行混合，然而同一种荧光粉来料时批次间会存在粒径大小不一致、有色差，人工手动混合不均匀，品质无法管控，会造成产品封装后的色差问题而且浪费人工。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种混合效果更好的全自动搅粉机。

本实用新型提供了一种全自动搅粉机，包括主机箱及安装在所述主机箱一侧的载料架，所述主机箱内设有驱动机构，所述载料架两端分别设有第一转臂及第二转臂，所述第一转臂与所述第二转臂互相垂直设置，所述第一转臂及所述第二转臂分别通过第一连接转轴及第二连接转轴与所述主机箱连接，所述第一转臂与所述第一连接转轴之间及所述第二转臂与所述第二连接转轴之间均为铰接，所述第一连接转轴与所述驱动机构连接，所述载料架为筒状结构、且两端均设有若干个固定齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机及传动机构，所述传动机构连接所述驱动电机的输出轴与第一连接转轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构为传动带或传动齿轮机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述载料架下方设有与所述主机箱固定连接的工作台，所述工作台设有外罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罩两侧均设有与所述主机箱连接的连接臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述载料架两端均设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机箱内还设有主控制器及与所述主控制器电性连接的控制开关、转速控制器和时间控制器，所述驱动机构与所述主控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罩设有可视窗口。

作为本实用新型的进一步改进，该全自动搅粉机还包括安装在所述固定齿上的多条橡皮筋。

作为本实用新型的进一步改进，该全自动搅粉机还包括封闭容器，所述封闭容器安装在所述载料架内、且通过所述橡皮筋进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在载料架两端分别设置一转臂，可以通过驱动机构使其载料架进行各种角度的转动及平移，使其带动装有荧光粉和环氧树脂胶粉的容器进行运动，从而实现荧光粉和环氧树脂胶粉的充分搅拌及均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型全自动搅粉机的结构示意图；

图2是本实用新型全自动搅粉机另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型全自动搅粉机的另一角度的机构示意图。

附图标记：1-主机箱；2-载料架；3-工作台；4-外罩；5-第一连接转轴；6-第二连接转轴；7-控制开关；8-转速控制器；9-时间控制器；11-橡胶塞；21-第一转臂；22-第二转臂；23-固定齿；24-螺纹孔；31-感应器；41-连接臂。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种全自动搅粉机，包括主机箱1及安装在所述主机箱1一侧的载料架2，所述主机箱1内设有驱动机构，所述载料架2两端分别设有第一转臂21及第二转臂22，所述第一转臂21与所述第二转臂22互相垂直设置，所述第一转臂21及所述第二转臂22分别通过第一连接转轴5及第二连接转轴6与所述主机箱1连接，所述第一转臂21与所述第一连接转轴5之间及所述第二转臂22与所述第二连接转轴6之间均为铰接，所述第一连接转轴5与所述驱动机构连接，所述载料架2为筒状结构、且两端均设有若干个固定齿23，所述载料架2两端均设有若干个螺纹孔24，所述螺纹孔24内安装有固定螺钉，该全自动搅粉机还包括安装在所述固定齿23上的多条橡皮筋，该全自动搅粉机还包括封闭容器，所述封闭容器安装在所述载料架2内、且通过所述橡皮筋进行固定，同一侧的橡皮筋和通过固定螺钉进行限位，防止松脱，当然，橡皮筋也可以换成其它能够对封闭容器进行有效固定的其它夹具，通过该全自动搅粉机能够使载料架2进行多角度旋转，从而实现对专有荧光粉容器的360度旋转摇摆及正转反转，进而实现充分搅拌和均匀混合。

上述实施例只通过第一连接转轴5转动来带动载料架2进行转动，通过第二连接转轴6及第二转臂22来进行转动方向的控制，当然，所述驱动机构还可以包括与所述第二连接转轴6连接的第二驱动电机，这样可以同时控制第一连接转轴5及第二连接转轴6同时安装不同的运动轨迹转动，从而带动载料架2进行不同角度的转动。

所述驱动机构包括驱动电机及传动机构，所述传动机构连接所述驱动电机的输出轴与第一连接转轴5，所述传动机构为传动带或传动齿轮机构。

所述载料架2下方设有与所述主机箱1固定连接的工作台3，所述工作台3设有外罩4，所述外罩4两侧均设有与所述主机箱1连接的连接臂41，所述外罩4设有可视窗口，所述外罩4为亚克力外罩4，可视化安全操作的同时，保护设备和人员的安全，防止灰尘掉入。

所述主机箱1上端与所述外罩4打开后的位置相对应处设有橡胶塞11，当外罩4打开后可以起到缓冲保护作用。

所述主机箱1内还设有主控制器及与所述主控制器电性连接的控制开关7、转速控制器8和时间控制器9，所述驱动机构与所述主控制器电性连接，通过转速控制器8可以调节载料架2的转动速度，通过时间控制器9可以设定载料架2的转动时间。

所述主机箱1还设有感应器31，所述感应器31与所述主控制器电性连接，当外罩4放下后驱动机构才能进行工作，起到保护作用。

本实用新型结构简单，在载料架2两端分别设置一转臂，可以通过驱动机构使其载料架2进行各种角度的转动及平移，使其带动装有荧光粉的容器进行运动，从而实现荧光粉的充分搅拌及均匀混合，而且能够通过三维运动带动荧光粉全方位运动可使不同粒径大小，不同颜色的荧光粉均匀混合。

本实用新型提高了混合的均匀度，提高了混合效率，替代人工，改善工艺，提升良率，混合过程不会产生余热，对产品品质不会造成影响，设备操作简单，使用方便，使用率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动搅粉机，其特征在于：包括主机箱及安装在所述主机箱一侧的载料架，所述主机箱内设有驱动机构，所述载料架两端分别设有第一转臂及第二转臂，所述第一转臂与所述第二转臂互相垂直设置，所述第一转臂及所述第二转臂分别通过第一连接转轴及第二连接转轴与所述主机箱连接，所述第一转臂与所述第一连接转轴之间及所述第二转臂与所述第二连接转轴之间均为铰接，所述第一连接转轴与所述驱动机构连接，所述载料架为筒状结构、且两端均设有若干个固定齿。

2.根据权利要求1所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及传动机构，所述传动机构连接所述驱动电机的输出轴与第一连接转轴。

3.根据权利要求2所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述传动机构为传动带或传动齿轮机构。

4.根据权利要求1所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述载料架下方设有与所述主机箱固定连接的工作台，所述工作台设有外罩。

5.根据权利要求4所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述外罩两侧均设有与所述主机箱连接的连接臂。

6.根据权利要求1所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述载料架两端均设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺钉。

7.根据权利要求1所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述主机箱内还设有主控制器及与所述主控制器电性连接的控制开关、转速控制器和时间控制器，所述驱动机构与所述主控制器电性连接。

8.根据权利要求5所述的全自动搅粉机，其特征在于：所述外罩设有可视窗口。

9.根据权利要求1或6所述的全自动搅粉机，其特征在于：该全自动搅粉机还包括安装在所述固定齿上的多条橡皮筋。

10.根据权利要求9所述的全自动搅粉机，其特征在于：该全自动搅粉机还包括封闭容器，所述封闭容器安装在所述载料架内、且通过所述橡皮筋进行固定。