CN207940767U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆浆机。现有豆浆机的电机轴与金属下盖间结构复杂。本实用新型包括机头和杯体，机头包括上盖组件和下盖组件，下盖组件包括金属下盖以及安装金属下盖内的电机，金属下盖的内腔底部浇铸有与金属下盖连接成一体的金属散热块，电机紧贴于所述金属散热块后端固定，电机轴贯穿金属散热块和金属下盖并伸入杯体内。在金属下盖的内腔底部增设一体浇铸的金属散热块，既确保电机不会因热量聚集而升温，又能提高金属下盖与金属散热块间的密封性能，进而防止杯体内液体沿着金属下盖内壁渗入机头，有效延长机头使用寿命，还通过省去装配孔以及配套的密封结构，方便装配。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域，具体涉及一种豆浆机。

背景技术

豆浆机已广泛运用于人们的生活中，人们通过豆浆机能快速方便地制备豆浆。现有的豆浆机包括机头和杯体，所述机头包括上盖组件和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖以及安装金属下盖内的电机，电机的转轴竖置向下穿越金属下盖并固接粉碎刀。电机上置式机头结构可以为多种结构，包括将电机通过螺钉直接紧固到下盖上、电机通过辅助件安装于下盖上或者电机通过其底面直接与下盖紧固密封，不论采用何种机头结构，都需要开设装配孔，为防止机头进水，除了设置电机转轴密封防护外，下盖内壁与电机或辅助件间以及装配孔上均要使用密封垫进行密封，导致装配结构复杂，对单配件质量和装配精度均存在较高的要求，在长期使用后，密封结构会因安装精度或配件质量温度而出现失效现象，进而影响使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种豆浆机，通过在金属下盖内增设供电机安装且一体浇铸成型的金属散热块，通过简化电机与金属下盖间装配结构来提高密封性，同时，提高电机向外传热的效率，进而确保使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖组件和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖以及安装金属下盖内的电机，所述金属下盖的内腔底部浇铸有与金属下盖连接成一体的金属散热块，电机紧贴于所述金属散热块后端固定，电机轴贯穿金属散热块和金属下盖并伸入杯体内。在金属下盖的内腔底部增设一体浇铸的金属散热块，通过设置金属散热块来取代原有机头内用于连接金属下盖和电机的结构，金属散热块底面和侧壁与金属下盖的内腔底部紧密贴合，金属散热块的顶面与电机固接，既能将电机产生的热量通过金属散热块传递至金属下盖表面，确保电机不会因热量聚集而升温，确保电机正常使用，又能提高金属下盖与金属散热块间的密封性能，进而防止杯体内液体沿着金属下盖内壁渗入机头，确保机头内电气元件正常运转，有效延长机头使用寿命，还通过省去装配孔以及配套的密封结构来简化机头结构，进而降低生产成本，方便装配。

作为优选，所述金属下盖和金属散热块间设有防脱结构。金属下盖内设有防止金属散热块脱离金属下盖的防脱结构，防脱结构设置在金属下盖内腔壁面与金属散热块外壁之间，电机固接在金属散热块上，确保电机与金属下盖间相对位置固定。

作为优选，所述防脱结构包括设于金属下盖底部的凸起或凹槽，所述金属散热块外壁与所述金属下盖内侧壁紧密贴合。金属下盖内腔的底面或侧壁上设有凸起或凹槽，金属散热块在浇铸过程中形成与所述凸起轮廓匹配的凹部以及与所述凹槽轮廓匹配的凸部，通过两者匹配卡置来防止金属散热块竖向脱离金属上盖内腔的情况发生。金属散热块与金属下盖内腔匹配贴合，金属下盖上的凸起或凹槽能对金属散热块施加具有竖向防脱分力的作用力，进而实现防脱功能。

作为优选，所述金属下盖外侧壁底部设有供粉碎罩旋接卡置的环形凸筋，所述金属下盖内侧壁底部设有与金属散热块外壁紧密贴合的环形槽条。金属下盖底部侧壁向外延伸形成环形凸筋，凸筋可为旋接的粉碎罩提供安装着力点，方便粉碎罩快速拆装，同时，金属下盖内侧壁上会同时形成环形槽条，在浇铸金属散热块时，金属散热块上会形成匹配卡入槽条的凸条，凸条前壁与槽条后壁配合抵触，实现对金属散热块的防脱作用。

作为优选，所述金属下盖底面形成中部上凹的凹腔，使得金属下盖底面形成能与粉碎刀配合形成紊流的扰流结构，此外，金属散热块在浇铸后与技术下盖内腔底部轮廓匹配，且增大了接触面积，由此防止金属散热块脱离金属下盖的情况发生。

作为优选，所述金属下盖底面向外延伸形成扰流体，所述扰流体内设有与金属下盖内腔通连的空腔，所述金属散热块浇铸在空腔内。金属散热块在浇铸时会填满扰流体内的空腔，既能增加金属散热块与金属下盖间的接触面积，还使得金属散热块底部卡置在扰流体的空腔内，有效提升金属散热块和金属下盖间的连接强度，防止脱离情况发生。

作为优选，所述金属散热块中部开设竖向贯通的上穿孔，所述金属下盖底面开设竖向贯通的下穿孔，上穿孔和下穿孔同轴设置，所述转轴上套置有轴封环，所述轴封环插置在所述上穿孔内。电机轴依次穿过上穿孔和下穿孔后伸入杯体内腔，轴封环匹配插置在电机轴与上穿孔间的缝隙中，轴封环外侧壁与上穿孔内侧壁密封抵触，轴封环内侧壁与电机轴外侧壁密封抵触且可相对旋转，既不影响电机轴旋转，还能防止杯体内液体通过电机轴与上穿孔间的缝隙进入机头内部。

作为优选，所述轴封环匹配插置在所述上穿孔内，所述上穿孔的直径为D，所述下穿孔的直径为d，D＞d，所述下穿孔的上端口周缘形成供轴封环搭接的承托台。通过设置具有差异化尺寸的上穿孔和下穿孔来形成承托台，安装受，承托台对轴封环起到承托和竖向限位的作用，防止轴封环向下脱离上穿孔的情况发生。

作为优选，所述电机的外侧壁设有连接耳，连接耳通过紧固件固接在所述金属散热块的顶面上。电机安置在金属散热块的顶面上，连接耳通过紧固件固接在金属散热块的顶面上，既确保电机与金属散热块牢固连接，还确保电机底部与金属散热块匹配贴合，有效提高散热效率。

作为优选，所述金属散热块的顶面中部开设供电机底部插置的定位槽。电机底部牢固插置在定位槽内，定位槽侧壁与电机侧壁紧密贴合，确保电机与金属散热块牢固连接，还通过增加接触面积来提高散热效率。

作为优选，所述定位槽的内侧壁和所述电机底部外侧壁上开设匹配螺接的螺纹，所述电机底部插入定位槽并旋接固定。定位槽侧壁和电机外侧壁上设有匹配螺接的螺纹，既方便拆装，还能防止电机因外力作用而脱离定位槽的情况发生。

本实用新型的有益效果：在金属下盖的内腔底部增设一体浇铸的金属散热块，通过设置金属散热块来取代原有机头内用于连接金属下盖和电机的结构，既能将电机产生的热量通过金属散热块传递至金属下盖表面，确保电机不会因热量聚集而升温，确保电机正常使用，又能提高金属下盖与金属散热块间的密封性能，防止杯体内液体沿着金属下盖内壁渗入机头，确保机头内电气元件正常运转，有效延长机头使用寿命，还通过省去装配孔以及配套的密封结构来简化机头结构，进而降低生产成本，方便装配。

附图说明

图1 为实施例一所述豆浆机的剖视结构示意图；

图2 为实施例一中结构一所述防脱结构的示意图；

图3 为实施例一种结构二所述防脱结构的示意图；

图4 为实施例一所述上穿孔和下穿孔的局部剖视结构示意图；

图5 为实施例二所述上盖组件的局部剖视结构示意图；

图6 为实施例三所述上盖组件的局部剖视结构示意图；

图7 为实施例四所述上盖组件的局部剖视结构示意图；

图中：1、机头，2、上盖组件，3、金属下盖，31、凸筋，32、槽条，33、凹腔，34、扰流体，35、下穿孔，36、承托台，4、电机，41、电机轴，42、连接耳，5、金属散热块，51、上穿孔，52、定位槽，6、轴封环，7、杯体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种具体的豆浆机结构。

如图1所示的一种豆浆机，由机头1和杯体7组成，所述机头1包括上盖组件2和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖3以及安装金属下盖3内的电机4，所述金属下盖3的内腔底部浇铸有与金属下盖3连接成一体的金属散热块5，电机4紧贴于所述金属散热块5后端固定，电机轴41贯穿金属散热块5和金属下盖3并伸入杯体7内。

在实际操作中，金属散热块5通过浇铸形成，在浇铸时，金属原料以液态流入金属上盖内腔，在与金属上盖内腔壁面匹配贴合后冷却成固态结构，金属散热块5的底面和侧壁分别与金属下盖3内腔的底面和侧壁紧密贴合并牢固连接，既能通过有效提高金属散热块5与金属下盖3间的热量传递效果，进而确保电机4运转产生的热量能通过金属下盖3外侧壁向外扩散，还能确保金属下盖3内壁与金属散热块5外壁间的密封性能，防止杯体7内液体通过金属下盖3内壁与金属散热块5外壁间的缝隙渗入机头1内部的情况发生，确保机头1内部电气元件正常运转。

在实际操作中，金属上盖及其内金属散热块5通过以下步骤实现生产：

1.将金属下盖3底部内壁上设置方便浇铸的凹槽或凸起；

2.向金属下盖3内腔浇铸液态金属原料，使得液态金属原料填满金属下盖3的内腔底部，液体金属原料的外壁轮廓与金属下盖3的内腔壁面轮廓匹配，并形成与所述凹槽或凸起匹配对应的凸部或凹部；

3.液态金属原料冷却形成固态的金属散热块5，此时，由于金属散热块5上的凸部或凹部匹配卡置在对应的凹槽或凸起内，使得金属散热块5与金属上盖牢固连接，金属散热块5具有平整顶面；

4.金属散热块5顶部通过切割加工形成竖向贯通的上穿孔51以及供电机4固接的连接结构。

通过上述步骤加工形成带有金属散热块5的金属上盖，在后续安装时，电机4穿过金属上盖的敞口并贴合安装在金属散热块5的顶面上。

在实际操作中，所述金属下盖3和金属散热块5间设有防脱结构。所述防脱结构包括设于金属下盖3底部的凸起或凹槽，所述金属散热块5外壁与所述金属下盖3内侧壁紧密贴合。所述防脱结构可以为多种结构：

结构一，如图2所示，在金属下盖3内腔的侧壁上设置具有凹凸部的非平整面，包括设置在金属下盖3内腔侧壁上的凹槽和凸起，当金属散热块5浇铸后，金属散热块5外侧壁与金属下盖3的内侧壁的竖向投影间具有重合部分，使得金属散热块5能牢固卡置在金属上盖的内腔中，有效防止两者因外力作用而脱离的情况发生。所述凹槽或凸起可以为块状、条状或者环状，只要具有非平整侧壁，均应视为本结构的具体实施方式。

结构二，如图3所示，在金属下盖3内腔的底面上设置具有朝下外露面的固接部，当金属散热块5浇铸后，固化的金属散热块5会将固接部包裹在内，固接部利用其朝下的外露面与金属散热块5抵触，有效防止两者因外力作用而脱离的情况发生。例如，在金属下盖3的内腔底面设置T形固接部，金属散热块5在形成时会包裹所述固接部，固接部的横部底面与对应金属散热块5特定区域抵触，由此确保金属散热块5与金属下盖3间的连接强度，只要具有朝下外露面，均应视为本结构的具体实施方式。

所述防脱结构包括但不仅限于上述两种结构，还可以通过在浇铸金属散热块5前增设与金属下盖3内壁固接的辅助连接件等，也应视为本实施例的具体实施例方式。

在实际操作中，所述金属下盖3外侧壁底部设有供粉碎罩旋接卡置的环形凸筋31，所述金属下盖3内侧壁底部设有与金属散热块5外壁紧密贴合的环形槽条32。金属下盖3底部侧壁向外凸起并形成环形凸筋31，由于金属下盖3壁面各区域厚度一致，使得金属下盖3内侧壁对应区域内形成环形槽条32。在浇铸金属散热块5时，金属散热块5会冷凝形成卡入槽条32的凸条，对金属散热块5起到防脱作用；设置在金属下盖3外侧壁上的凸筋31形成供粉碎罩卡置固接的连接着力点。在实际操作中，所述凸筋31为环状或为螺旋状，并匹配地在粉碎罩顶部设置匹配的卡环或螺纹，均应实现快速拆装。

在实际操作中，所述金属散热块5中部开设竖向贯通的上穿孔51，所述金属下盖3底面开设竖向贯通的下穿孔35，上穿孔51和下穿孔35同轴设置，所述转轴上套置有轴封环6，所述轴封环6插置在所述上穿孔51内。电机轴41依次穿过上穿孔51和下穿孔35后与粉碎刀固接，确保电机4驱动粉碎刀快速旋转。所述轴封环6用于密封电机轴41与上穿孔51间缝隙，有效防止杯体7内液体通过所述缝隙进入机头1内部，确保电气元件正常运转。优选方案，所述上穿孔51的截面轮廓呈圆形，所述轴封环6的截面轮廓呈圆环状，在安装时，轴封环6无需以特定姿态插入上穿孔51，方便装配。

在实际操作中，所述轴封环6匹配插置在所述上穿孔51内，所述上穿孔51的直径为D，所述下穿孔35的直径为d，D＞d（如图4所示），所述下穿孔35的上端口周缘形成供轴封环6搭接的承托台36。上穿孔51的直径大于下穿孔35直径，下穿孔35的上端口周缘会暴露在上穿孔51的下端口内，并以此形成限制轴封环6竖向移动的承托台36。优选方案，下穿孔35的直径大于电机轴41直径，下穿孔35的直径小于轴封环6的外侧壁直径，有效防止轴封环6通过下穿孔35脱离金属下盖3的情况发生。当d＞D时，导致下穿孔35直径大于轴封环6外侧壁直径，下穿孔35上将无法形成限制轴封环6竖向移动的承托台36。

在实际操作中，所述电机4的外侧壁设有连接耳42，连接耳42通过紧固件固接在所述金属散热块5的顶面上。连接耳42有电机4外侧壁向外延伸形成，也可以为固接在电机4外侧壁上的单独配件。在安装时，电机轴41竖向穿过上穿孔51和下穿孔35，使得电机4底部抵触在金属散热块5的顶面上，连接耳42通过紧固件固接在金属散热块5上。所述紧固件可以为螺钉、螺栓或铆钉，所述金属散热块5的顶面上预先开设供紧固件连接的连接孔。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种豆浆机结构。

如图5所示，所述豆浆机由机头1和杯体7组成，所述机头1包括上盖组件2和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖3以及安装金属下盖3内的电机4，所述金属下盖3的内腔底部浇铸有与金属下盖3连接成一体的金属散热块5，电机4紧贴于所述金属散热块5后端固定，电机轴41贯穿金属散热块5和金属下盖3并伸入杯体7内。所述金属下盖3底面形成中部上凹的凹腔33。

在实际操作中，所述金属下盖3的底面由原先的平面改进为具有碗状结构的凹腔33，由此形成扰流大端面。在使用时，粉碎刀驱动食材旋转，食材与凹腔33外露面撞击并形成扰流，由此提高粉碎效果。

本实施例所述豆浆机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供另一种豆浆机结构。

如图6所示，所述豆浆机由机头1和杯体7组成，所述机头1包括上盖组件2和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖3以及安装金属下盖3内的电机4，所述金属下盖3的内腔底部浇铸有与金属下盖3连接成一体的金属散热块5，电机4紧贴于所述金属散热块5后端固定，电机轴41贯穿金属散热块5和金属下盖3并伸入杯体7内。所述金属下盖3底面向外延伸形成扰流体34，所述扰流体34内设有与金属下盖3内腔通连的空腔，所述金属散热块5浇铸在空腔内。

所述金属下盖3的底面由原先的平面改进为向下延伸的扰流体34，且扰流体34内的空腔会在浇铸金属散热块5时被填满。在使用时，粉碎刀驱动食材旋转，食材与扰流体34撞击并形成扰流，由此提高粉碎效果。

在实际操作中，所述扰流体34至少为两个，且分置设置，扰流体34斜向下外扩设置，确保金属散热块5与金属下盖3间的连接强度。

本实施例所述豆浆机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

相较于实施例一，本实施例提供另一种豆浆机结构。

如图7所示，所述金属散热块5的顶面中部开设供电机4底部插置的定位槽52。定位槽52与上穿孔51同轴设置，电机4底部插入定位槽52后确保电机轴41能顺利穿越上穿孔51和下穿孔35，定位槽52侧壁与电机4侧壁匹配抵触，确保电机4始终以预设姿态插置在金属散热块5上。

在实际操作中，所述定位槽52的内侧壁和所述电机4底部外侧壁上开设匹配螺接的螺纹，所述电机4底部插入定位槽52并旋接固定。安装时，电机4抵触旋入定位槽52内，由此确保电机4与金属散热块5间的连接强度。此外，电机4插入定位槽52口可以通过带紧固件的连接耳42实施固接，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述豆浆机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖组件和下盖组件，所述下盖组件包括金属下盖以及安装金属下盖内的电机，其特征在于，所述金属下盖的内腔底部浇铸有与金属下盖连接成一体的金属散热块，电机紧贴于所述金属散热块后端固定，电机轴贯穿金属散热块和金属下盖并伸入杯体内。

2.根据权利要求1所述的一种豆浆机，其特征在于，所述金属下盖和金属散热块间设有防脱结构。

3.根据权利要求2所述的一种豆浆机，其特征在于，所述防脱结构包括设于金属下盖底部的凸起或凹槽，所述金属散热块外壁与所述金属下盖内侧壁紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种豆浆机，其特征在于，所述金属下盖外侧壁底部设有供粉碎罩旋接卡置的环形凸筋，所述金属下盖内侧壁底部设有与金属散热块外壁紧密贴合的环形槽条。

5.根据权利要求1所述的一种豆浆机，其特征在于，所述金属下盖底面形成中部上凹的凹腔；或者，所述金属下盖底面向外延伸形成扰流体，所述扰流体内设有与金属下盖内腔通连的空腔，所述金属散热块浇铸在空腔内。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种豆浆机，其特征在于，所述金属散热块中部开设竖向贯通的上穿孔，所述金属下盖底面开设竖向贯通的下穿孔，上穿孔和下穿孔同轴设置，所述电机轴上套置有轴封环，所述轴封环插置在所述上穿孔内。

7.根据权利要求6所述的一种豆浆机，其特征在于，所述轴封环匹配插置在所述上穿孔内，所述上穿孔的直径为D，所述下穿孔的直径为d，D＞d，所述下穿孔的上端口周缘形成供轴封环搭接的承托台。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种豆浆机，其特征在于，所述电机的外侧壁设有连接耳，连接耳通过紧固件固接在所述金属散热块的顶面上。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种豆浆机，其特征在于，所述金属散热块的顶面中部开设供电机底部插置的定位槽。

10.根据权利要求9所述的一种豆浆机，其特征在于，所述定位槽的内侧壁和所述电机底部外侧壁上开设匹配螺接的螺纹，所述电机底部插入定位槽并旋接固定。