CN207214424U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了加热体焊接影响不粘层质量的问题，解决该问题的技术方案主要包括金属杯体和底座，底座固定于金属杯体的底部，金属杯体包括侧壁体和底壁体，侧壁体的内壁设有烧结的不粘层，侧壁体的底部设有敞口通孔，底壁体安装于敞口通孔，底壁体的边缘与敞口通孔的边缘密封连接，底壁体的外侧设有加热体。本实用新型主要用于加热体与金属杯体固定而不影响烧结好的不粘层。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

现有的液体加热器,例如开水煲、豆浆机等等，一般都包括金属杯体和加热体，加热体设置在金属杯体的底部外壁，例如外底壁或底部外侧壁，而金属杯体容易产生水渍或与物料粘结，导致金属杯体长时间使用后容易积垢或难清洗，因此可以在金属杯体的内壁设置不粘层。而不粘层除了通过喷涂等方式加工，也可以采用烧结的方式进行加工，而现有的液体加热器中，加热体一般与金属杯体通过硬钎焊进行焊接固定，例如炉焊，焊接温度在450℃以上，而不粘层烧结的温度高达800℃以上，加热体多数会采用铝制成导热板，而铝的熔点660℃，如果加热体与金属杯体先焊接固定再对不粘层进行烧结，加热体中的铝就会熔化，导致加热体焊接失效。而如果先对不粘层进行烧结，则在焊接加热体的过程中，焊接产生的局部高温可能导致不粘层炸裂而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，加热体与金属杯体固定而不影响烧结好的不粘层。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括金属杯体和底座，底座固定于金属杯体的底部，金属杯体包括侧壁体和底壁体，侧壁体的内壁设有烧结的不粘层，侧壁体的底部设有敞口通孔，底壁体安装于敞口通孔，底壁体的边缘与敞口通孔的边缘密封连接，底壁体的外侧设有加热体。

进一步的，所述底壁体的边缘与敞口通孔的内端边缘密封连接。

进一步的，所述侧壁体的外壁设有固定件，底壁体设有与螺钉连接的螺柱，螺钉和螺柱分别位于固定件的两侧，螺钉和底壁体的边缘分别夹持在固定件和敞口通孔的内端边缘上固定。

进一步的，所述底壁体的边缘与敞口通孔的外端边缘密封连接。

进一步的，所述底壁体上设有固定件，侧壁体的外壁设有与螺钉连接的螺柱，螺钉压紧固定件使底壁体的边缘紧压于敞口通孔的外端边缘。

进一步的，所述底壁体设有伸入敞口通孔的凸台，凸台的外周与敞口通孔配合，凸台的顶面与敞口通孔的内端边缘平齐。

进一步的，所述底座将底壁体顶压在侧壁体的外壁上。

进一步的，所述侧壁体包括依次连接的轴向延伸部、过渡部和径向延伸部，敞口通孔设于径向延伸部，底壁体与径向延伸部连接。

进一步的，所述底壁体为板状结构，底壁体的内表面设有用于聚集物料提升粉碎效率的凹槽；

或者，所述底壁体为杯状结构，底壁体的内表面形成用于聚集物料提升粉碎效率的凹腔，加热体设于底壁体的外周侧壁或外底壁。

进一步的，所述不粘层为搪瓷层。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：先在金属杯体的内壁烧结出不粘层，然后将加热体连接在金属杯体的底部外壁，不粘层易清洗，方便用户养护，由于加热体没有参与不粘层的烧结过程，因此不存在加热体熔化的风险，又由于加热体与金属杯体没有采用焊接的方式固定连接，因此不会导致不粘层因局部高温而炸裂，确保不粘层的完整性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中密封垫的示意图（局部）；

图4为图1中II处的放大图；

图5为实施例一中固定件的示意图；

图6为图1中III处的放大图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为图7中IV处的放大图；

图9为图7中V处的放大图；

图10为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种液体加热器，以豆浆机为例，如图1和图2所示，包括机头和杯体，机头未示出，杯体包括金属杯体1和底座2，底座2固定于金属杯体1的底部，一般会在金属杯体1的外侧设置外杯3，底座2固定于金属杯体1的底部，金属杯体1包括侧壁体11和底壁体12，侧壁体11的内壁设有烧结的不粘层4，侧壁体11的底部设有敞口通孔110，底壁体12安装于敞口通孔110，底壁体12的边缘与敞口通孔110的边缘密封连接，底壁体12的外侧设有加热体5。

在本实用新型中，先在金属杯体1的内壁烧结出不粘层4，然后将加热体5连接在金属杯体1的底部外壁，不粘层4易清洗，方便用户养护，由于加热体5没有参与不粘层4的烧结过程，因此不存在加热体5熔化的风险，又由于加热体5与金属杯体1没有采用焊接的方式固定连接，因此不会导致不粘层4因局部高温而炸裂，确保不粘层4的完整性能。另外，本实用新型中的加热体5可以与底壁体12集成为一体，加热体5产生的热量可以直接通过底壁体12传递给金属杯体1内的液体，从而提高加热效率。

在本实施例中，底壁体12的边缘与敞口通孔110的内端边缘密封连接。如图2所示，底壁体12的边缘与敞口通孔110的内端边缘之间设有密封垫6，密封垫6包括垫体61和骨架62，结合图3看，垫体61和骨架62均为环形结构，垫体61压在敞口通孔110的内端边缘，同时设置有密封凸筋611来增加密封性，骨架62的宽度比垫体61的宽度小，骨架62相对垫体61位于垫体61的内圈一侧，底壁体12的边缘同时压在垫体61和骨架62上，骨架62上设有通孔621和避让槽622，垫体61上设有与通孔621配合的凸起，凸起嵌入通孔621内，增加垫体61与骨架62连接的可靠性，避让槽622的具体作用在后面会结合底壁体12的安装方式进行说明。由于密封垫6压在不粘层4上，因此对紧贴密封的要求较高，骨架62除了保证密封垫6具有一定的刚性，方便了装配，同时会将垫体61由内圈向外圈方向挤压，同时与底壁体12从下向下挤压垫体61的共同作用下，使垫体61与敞口通孔110的内端边缘紧密接触，确保密封垫6与不粘层4之间具有可靠、良好的连接密封性。

侧壁体11的外壁设有固定件7，底壁体12设有与螺钉81连接的螺柱8，螺钉81和螺柱8分别位于固定件7的两侧，螺钉和底壁体12的边缘分别夹持在固定件7和敞口通孔110的内端边缘上固定。结合图4和图5看，底壁体12的边缘位于密封垫6的上方，螺柱8穿过骨架62的避让槽622向下延伸，固定件7上也设有避让螺柱8的避让凹槽71，螺钉81拧紧后会紧压在固定件7上，将底壁体12向下拉紧，从而使底壁体12的边缘与敞口通孔110的内端边缘密封连接。固定件7为环形结构，固定件7包括横向设置的环形平板72和设在环形平板72外周的环形围边73，环形围边73抵在金属杯体1的外壁上，环形平板72支撑螺钉81。由于底壁体12与侧壁体11可拆卸连接，在加热体5出现故障需要维修时，只需要将底壁体12拆卸下来即可，而不需要连同侧壁体11一同更换，大大降低了维修成本。除了可拆卸连接的方式，底壁体与侧壁体之间也可以采用装配后不可拆卸的连接方式。

为了便于安装连接且提高连接密封性，侧壁体11包括依次连接的轴向延伸部111、过渡部112和径向延伸部113，敞口通孔110设于径向延伸部113，底壁体12与径向延伸部113连接。底壁体12与径向延伸部113密封连接，可以增加密封连接的接触面积，从而提高密封性。过渡部112可以是弧形过渡，也可以是锥形过渡，也可以是两者结合。

在本实施例中，底壁体12为板状结构，具体是底壁体12包括连接板121、导热板122和发热管123，连接板121与金属杯体1密封连接形成容纳液体的内腔，导热板122采用导热均匀且导热系统高的金属制成，例如铝，导热板122固定在连接板121的下表面，发热管123固定在导热板122的下表面，底壁体12的内表面，即连接板121的上表面设有用于聚集物料提升粉碎效率的凹槽124。

为了提高整体装配结构的稳定性，底座2还与固定件7固定连接，如图6所示，紧固螺钉82穿过底座2与固定件7的连接孔74连接将底座2与固定件7锁紧，从而将金属杯体1与底座2也关联起来，实现整个杯体的牢固性。固定件7的连接孔74可以结合图5看。连接孔74可以是螺纹孔，也可以在连接孔处设置螺母。

在本实施例中，不粘层4可以采用搪瓷层。除此之外，不粘层4也可以采用陶瓷层等常见结构。

实施例二：

如图7和图8所示，在本实施例中，底壁体12的边缘与敞口通孔110的外端边缘密封连接。与实施例一类似的，底壁体12的边缘与敞口通孔110的外端边缘之间设置密封垫6，密封垫6包括垫体61和骨架62。

为了实现底壁体12与侧壁体11的固定连接，如图9所示，底壁体12上设有固定件7，侧壁体11的外壁设有与螺钉81连接的螺柱8，螺钉81压紧固定件7使底壁体12的边缘紧压于敞口通孔110的外端边缘。

底壁体12设有伸入敞口通孔110的凸台125，凸台125的外周与敞口通孔110配合，凸台125的顶面与敞口通孔110的内端边缘平齐，这样不会形成清洗死角，便于用户使用、保养，确保卫生安全。底壁体12的内表面也可以通过喷涂等工艺设置不粘层4，与侧壁体11内壁的不粘层4连接为一体。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

可以理解的，除了通过固定件7辅助将底壁体12固定在侧壁体11上，也可以在底壁体12的边缘与敞口通孔110的外端边缘密封连接的基础上，底座2将底壁体12顶压在侧壁体11的外壁上。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例二。

实施例四：

除了板状结构，底壁体12也可以采用杯状结构，如图10所示，底壁体12的内表面形成用于聚集物料提升粉碎效率的凹腔126，加热体5设于底壁体12的外底壁。

可以理解的，加热体5设在底壁体12的外周侧壁同样可行。

本实施例可以应用到上述任一实施例中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括金属杯体和底座，底座固定于金属杯体的底部，金属杯体包括侧壁体和底壁体，其特征在于，所述侧壁体的内壁设有烧结的不粘层，侧壁体的底部设有敞口通孔，底壁体安装于敞口通孔，底壁体的边缘与敞口通孔的边缘密封连接，底壁体的外侧设有加热体。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底壁体的边缘与敞口通孔的内端边缘密封连接。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述侧壁体的外壁设有固定件，底壁体设有与螺钉连接的螺柱，螺钉和螺柱分别位于固定件的两侧，螺钉和底壁体的边缘分别夹持在固定件和敞口通孔的内端边缘上固定。

4.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底壁体的边缘与敞口通孔的外端边缘密封连接。

5.根据权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述底壁体上设有固定件，侧壁体的外壁设有与螺钉连接的螺柱，螺钉压紧固定件使底壁体的边缘紧压于敞口通孔的外端边缘。

6.根据权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述底壁体设有伸入敞口通孔的凸台，凸台的外周与敞口通孔配合，凸台的顶面与敞口通孔的内端边缘平齐。

7.根据权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述底座将底壁体顶压在侧壁体的外壁上。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述侧壁体包括依次连接的轴向延伸部、过渡部和径向延伸部，敞口通孔设于径向延伸部，底壁体与径向延伸部连接。

9.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底壁体为板状结构，底壁体的内表面设有用于聚集物料提升粉碎效率的凹槽；

或者，所述底壁体为杯状结构，底壁体的内表面形成用于聚集物料提升粉碎效率的凹腔，加热体设于底壁体的外周侧壁或外底壁。

10.根据权利要求1至9任一所述的液体加热器，其特征在于，所述不粘层为搪瓷层。