CN207940675U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器，属于小家电技术领域，解决了发热盘和玻璃壶体之间密封可靠性低的问题，解决该问题的技术方案主要包括玻璃壶体和发热盘，玻璃壶体的底端敞口，所述发热盘的边缘设有环绕发热盘一周的安装槽，安装槽内设有密封圈，安装槽的槽口朝下，玻璃壶体的内壁设有支撑台阶，发热盘将密封圈压紧在支撑台阶上，玻璃壶体的底端敞口通过密封圈与发热盘密封。本实用新型中安装槽的槽壁限制密封圈自由滑动和变形偏斜，保证了玻璃壶体与发热盘可靠密封，安装槽的槽口朝下，从而发热盘从上至下压紧密封圈于支撑台阶上，有效避免安装槽内残留大量积水或沉淀物。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别是一种液体加热器。

背景技术

液体加热器包括壶体和设于壶体底部的发热盘，为提高壶体本身的美观度，一般将壶体设置为玻璃壶体或陶瓷壶体，但玻璃壶体和陶瓷壶体不易与发热盘密封连接，一般通过黏合剂将发热盘固定于壶体上，但黏合剂受热后不仅粘性降低，而且容易产生有害物质，极大地影响了液体加热器的安全性，为解决上述问题，现有技术提供了一种液体加热器，壶体与发热盘之间通过稳定性更好的密封圈密封，保证了液体加热器内液体的安全，但材质柔软的密封圈不易安装到位，不仅增加了装配人员的安装难度，而且安装偏斜的密封圈容易引发漏水或残渣余留，降低了壶体与发热盘之间的密封可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，实现了密封圈的可靠定位，保证了发热盘和玻璃壶体之间密封可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括玻璃壶体和发热盘，玻璃壶体的底端敞口，发热盘的边缘设有环绕发热盘一周的安装槽，安装槽内设有密封圈，安装槽的槽口朝下，玻璃壶体的内壁设有支撑台阶，发热盘将密封圈压紧在支撑台阶上，玻璃壶体的底端敞口通过密封圈与发热盘密封。

进一步的，所述安装槽从槽底到槽口的宽度变大。

进一步的，所述安装槽的槽侧壁为锥面，安装槽靠外的槽侧壁与支撑台阶的夹角为A，安装槽靠内的槽侧壁与支撑台阶的夹角为B，A和B均为锐角且A不大于B。

进一步的，所述安装槽的深度为L1，L1＝3mm～5mm。

进一步的，所述发热盘的边缘相对支撑台阶悬空的高度为L2，L2＝0.3mm～0.8mm。

进一步的，所述发热盘包括基板、导热板和加热管，基板包括固定导热板的加热部、位于加热部外周的加强部以及与加强部连接的安装槽，导热板固定在加热部的下表面，加热管固定在导热板的下表面，加强部相对加热部向下延伸并与安装槽靠内的槽侧壁的底端连接，加强部向下延伸的高度为L3，L3＝2mm～4mm。

进一步的，所述加强部到导热板的径向距离为L4，L4不小于2mm。

进一步的，所述密封圈的底面设有凸筋，凸筋的高度为L5，L5＝0.3mm～0.5mm。

进一步的，所述玻璃壶体的底部设有支架，玻璃壶体的外壁设有定位台阶，支架的边缘抵在定位台阶上，发热盘设有螺柱，螺钉穿过支架与螺柱连接使发热盘和支架夹紧玻璃壶体，螺柱到支架的高度距离为L6，L6＝2mm～4mm。

进一步的，所述支架的边缘与定位台阶之间设有垫圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、安装槽的设置实现了密封圈的安装定位，提高了密封圈的安装效率，安装槽的槽壁限制密封圈自由滑动和变形偏斜，保证了玻璃壶体与发热盘可靠密封；安装槽的槽口朝下，从而发热盘从上至下压紧密封圈于支撑台阶上，即密封圈的底面与支撑台阶相抵实现密封圈与玻璃壶体之间的密封，密封圈与安装槽的内壁相抵实现密封圈与发热盘之间的密封，不仅密封方式简单可靠，利于安装操作，而且玻璃壶体内的液体在重力作用下促进发热盘压紧密封圈于支撑台阶上，进一步提高了玻璃壶体与发热盘之间的密封可靠性，同时，安装槽的槽口朝下，有效避免安装槽内残留大量积水或沉淀物，保证了玻璃壶体内液体的清洁度。

2、安装槽从槽底到槽口的宽度变大。不仅方便密封圈快速安装至安装槽内，而且增大了密封圈与支撑台阶的接触面积，密封圈与玻璃壶体之间的密封可靠性更高，同时，也利于安装槽加工过程中的出模。

3、夹角A不大于夹角B，增加了密封圈与安装槽靠外的槽侧壁的接触面积，提高了安装槽靠外的槽侧壁与密封圈的密封效果，同时，发热盘压紧密封圈于支撑台阶时，安装槽靠外的槽侧壁对密封圈的正压力大于或等于安装槽靠内的槽侧壁对密封圈的正压力，保证安装槽靠外的槽侧壁与密封圈之间的具有良好的贴合效果，也避免玻璃壶体内的液体进一步向安装槽内渗入而形成死水。

4、安装槽的深度为L1，L1＝3mm～5mm，保证玻璃壶体与发热盘之间的密封效果，当安装槽的深度L1小于3mm时，安装槽过浅，安装槽对密封圈内圈侧和外圈侧的作用面积有限，密封圈受到发热盘压紧力时容易向内或向外变形偏斜，无法保证密封圈与安装槽密封配合以及密封圈与支撑台阶之间的密封效果；当安装槽的深度L1大于5mm时，整个发热盘的在高度方向上的占用空间过大，同时，增加了密封圈的高度，密封圈在径向宽度不变的条件下，当受到发热盘的压制时容易弯折变形，降低了密封圈密封发热盘和玻璃壶体的可靠性。

5、发热盘的边缘相对支撑台阶悬空的高度为L2，L2＝0.3mm～0.8mm，发热盘压紧密封圈于支撑台阶时，方便密封圈的变形伸缩。当L2大于0.8mm时，发热盘压紧密封圈于支撑台阶时，密封圈的底部容易从发热盘边缘与支撑台阶之间的间隙滑出，密封圈不再与支撑台阶紧密贴合，密封圈安装的稳定性和密封的可靠性较低；当L2小于0.3mm时，发热盘压紧密封圈时，发热盘的边缘容易与支撑台阶发生干涉，无法保证密封圈与安装槽和支撑台阶紧贴密封。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中液体加热器的剖视图；

图2为图1中发热盘与玻璃壶体连接处的放大图；

图3为图1中发热盘的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种液体加热器，如图1至图3所示，包括玻璃壶体1和发热盘2，玻璃壶体1的底端敞口，所述发热盘2的边缘设有环绕发热盘2一周的安装槽213，安装槽213内设有密封圈3，安装槽213的槽口朝下，玻璃壶体1的内壁设有支撑台阶11，发热盘2将密封圈3压紧在支撑台阶11上，玻璃壶体1的底端敞口通过密封圈3与发热盘2密封。

安装槽213的设置实现了密封圈3的安装定位，提高了密封圈3的安装效率，安装槽213的槽壁限制密封圈3自由滑动和变形偏斜，保证了玻璃壶体1与发热盘2可靠密封；安装槽213的槽口朝下，从而发热盘2从上至下压紧密封圈3于支撑台阶11上，即密封圈3的底面与支撑台阶11相抵实现密封圈3与玻璃壶体1之间的密封，密封圈3与安装槽213的内壁相抵实现密封圈3与发热盘2之间的密封，不仅密封方式简单可靠，利于安装操作，而且玻璃壶体1内的液体在重力作用下促进发热盘2压紧密封圈3于支撑台阶11上，进一步提高了玻璃壶体1与发热盘2之间的密封可靠性，同时，安装槽213的槽口朝下，有效避免安装槽213内残留大量积水或沉淀物，保证了玻璃壶体1内液体的清洁度。

安装槽213从槽底到槽口的宽度变大。不仅方便密封圈3快速安装至安装槽213内，而且增大了密封圈3与支撑台阶11的接触面积，密封圈3与玻璃壶体1之间的密封可靠性更高，同时，也利于安装槽213加工过程中的出模。

安装槽213的槽侧壁为锥面，安装槽213靠外的槽侧壁与支撑台阶11的夹角为A，安装槽213靠内的槽侧壁与支撑台阶11的夹角为B，A和B均为锐角且A不大于B。夹角A不大于夹角B，增加了密封圈3与安装槽213靠外的槽侧壁的接触面积，提高了安装槽213靠外的槽侧壁与密封圈3的密封效果，同时，发热盘2压紧密封圈3于支撑台阶11时，安装槽213靠外的槽侧壁对密封圈3的正压力大于或等于安装槽213靠内的槽侧壁对密封圈3的正压力，保证安装槽213靠外的槽侧壁与密封圈3之间的具有良好的贴合效果，也避免玻璃壶体1内的液体进一步向安装槽213内渗入而形成死水。

安装槽213的深度为L1，L1＝3mm～5mm，保证玻璃壶体1与发热盘2之间的密封效果，当安装槽213的深度L1小于3mm时，安装槽213过浅，安装槽213对密封圈3内圈侧和外圈侧的作用面积有限，密封圈3受到发热盘2压紧力时容易向内或向外变形偏斜，无法保证密封圈3与安装槽213密封配合以及密封圈3与支撑台阶11之间的密封效果；当安装槽213的深度L1大于5mm时，整个发热盘2的在高度方向上的占用空间过大，同时，增加了密封圈3的高度，密封圈3在径向宽度不变的条件下，当受到发热盘2的压制时容易弯折变形，降低了密封圈3密封发热盘2和玻璃壶体1的可靠性。

发热盘2的边缘相对支撑台阶11悬空的高度为L2，L2＝0.3mm～0.8mm，发热盘2压紧密封圈3于支撑台阶11时，方便密封圈3的变形伸缩。当L2大于0.8mm时，发热盘2压紧密封圈3于支撑台阶11时，密封圈3的底部容易从发热盘2边缘与支撑台阶11之间的间隙滑出，密封圈3不再与支撑台阶11紧密贴合，密封圈3安装的稳定性和密封的可靠性较低；当L2小于0.3mm时，发热盘2压紧密封圈3时，发热盘2的边缘容易与支撑台阶11发生干涉，无法保证密封圈3与安装槽213和支撑台阶11紧贴密封。

发热盘2包括基板21、导热板22和加热管23，基板21包括固定导热板22的加热部211、位于加热部211外周的加强部212以及与加强部212连接的安装槽213，导热板22固定在加热部211的下表面，加热管23固定在导热板22的下表面，加强部212相对加热部211向下延伸并与安装槽213靠内的槽侧壁的底端连接，加强部212向下延伸的高度为L3，L3＝2mm～4mm。加强部212的设置提高了基板21的整体强度，加强部212相对加热部211向下延伸，从而加热部211可有效阻止导热板22与加热部211焊接过程中以及导热板22与加热管23焊接过程中的溢出焊料流向安装槽213，避免焊料污染安装槽213而影响密封圈3的安装和密封配合。当加强部212向下延伸的高度L3小于2mm时，加强部212的阻挡效果差，过多的焊料容易漫过加强部212流入安装槽213内，当加强部212向下延伸的高度L3大于4mm时，发热盘2的高度较大，发热盘2在玻璃壶体1内的占用空间增大，缩小了玻璃壶体1的有效容量。

加强部212到导热板22的径向距离为L4，L4不小于2mm。L4是指两者的间距，保证焊接工具具有足够大的活动空间，方便导热板22和加热部211以及导热板22和加热管23的焊接操作，也保证了导热板22的边缘与加强部212之间具有足够大的间距，即延长了溢出焊料的流动距离，利于焊料在流入安装槽213之前冷却硬化。

密封圈3的底面设有凸筋31，凸筋31的高度为L5，L5＝0.3mm～0.5mm。凸筋31的设置降低了支撑台阶11的平整度要求，确保密封圈3与支撑台阶11之间密封可靠，凸筋31的高度L5大于0.5mm时，凸筋31的高度过大而容易弯折，凸筋31的高度L5小于0.3mm时，凸筋31受到挤压变形后密封圈3的底面容易与支撑台阶11相抵，无法确保密封圈3与支撑台阶11的密封配合。

玻璃壶体1的底部设有支架4，玻璃壶体1的外壁设有定位台阶12，支架4的边缘抵在定位台阶12上，发热盘2设有螺柱24，螺钉25穿过支架4与螺柱24连接使发热盘2和支架4夹紧玻璃壶体1，螺柱24到支架4的高度距离为L6，L6＝2mm～4mm。定位台阶12的设置不仅实现了支架4的安装定位，也限制支架4向发热盘2移动的范围，促进支架4通过螺钉25向下拉紧发热盘2，保证发热盘2压紧密封圈3于支撑台阶11上。螺柱24到支架4的高度距离L6大于4mm时，增加了整个液体加热器底部的厚度，降低了内部空间的利用率，螺柱24到支架4的高度距离小于2mm时，螺钉25拧紧过程中变形后支架4容易与螺柱24相抵，无法保证发热盘2对密封圈3的压紧力足够大。

本实用新型中，支架4的边缘与定位台阶12之间设有垫圈5。增加支架4与定位台阶12之间的缓冲，也避免支架4与定位台阶12直接接触而导致玻璃壶体1底部破损。当然，支架4为塑料支架或边缘光滑的金属支架时，支架4与定位台阶12之间可以不再设置垫圈5，而是将支架4直接压紧于定位台阶12上。

本实用新型中，液体加热器的壶体可以不再为玻璃壶体1，而是为陶瓷壶体、金属壶体或其他材料制成的壶体。

本实用新型中，当安装槽213与导热板22之间的径向间距足够大，或者焊接工艺提升解决了焊料大量溢流的条件下，基板21上也可以不再设置向下延伸的加强部212。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括玻璃壶体和发热盘，玻璃壶体的底端敞口，其特征在于，所述发热盘的边缘设有环绕发热盘一周的安装槽，安装槽内设有密封圈，安装槽的槽口朝下，玻璃壶体的内壁设有支撑台阶，发热盘将密封圈压紧在支撑台阶上，玻璃壶体的底端敞口通过密封圈与发热盘密封。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述安装槽从槽底到槽口的宽度变大。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述安装槽的槽侧壁为锥面，安装槽靠外的槽侧壁与支撑台阶的夹角为A，安装槽靠内的槽侧壁与支撑台阶的夹角为B，A和B均为锐角且A不大于B。

4.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述安装槽的深度为L1，L1＝3mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述发热盘的边缘相对支撑台阶悬空的高度为L2，L2＝0.3mm～0.8mm。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器，其特征在于，所述发热盘包括基板、导热板和加热管，基板包括固定导热板的加热部、位于加热部外周的加强部以及与加强部连接的安装槽，导热板固定在加热部的下表面，加热管固定在导热板的下表面，加强部相对加热部向下延伸并与安装槽靠内的槽侧壁的底端连接，加强部向下延伸的高度为L3，L3＝2mm～4mm。

7.根据权利要求6所述的液体加热器，其特征在于，所述加强部到导热板的径向距离为L4，L4不小于2mm。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述密封圈的底面设有凸筋，凸筋的高度为L5，L5＝0.3mm～0.5mm。

9.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述玻璃壶体的底部设有支架，玻璃壶体的外壁设有定位台阶，支架的边缘抵在定位台阶上，发热盘设有螺柱，螺钉穿过支架与螺柱连接使发热盘和支架夹紧玻璃壶体，螺柱到支架的高度距离为L6，L6＝2mm～4mm。

10.根据权利要求9所述的液体加热器，其特征在于，所述支架的边缘与定位台阶之间设有垫圈。