CN207940672U - 液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了电源底座老化防水变差的问题，解决该问题的技术方案主要包括壶体和电源底座，壶体的底部设有上连接器，电源底座包括底座上盖、下连接器和底座下盖，底座上盖与底座下盖连接将下连接器固定，壶体置于电源底座上使上连接器与下连接器耦合电连接，底座上盖上设有套在下连接器外周的安装孔，下连接器的外周侧面与安装孔的孔壁之间具有第一间隙，第一间隙内设有轴向密封件，下连接器的外周上位于安装孔下方设有径向延伸的环形翻边，环形翻边与底座上盖之间具有第二间隙，第二间隙内设有径向密封件。本实用新型主要用于提高电源底座的防水性能。

Description

液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

现有的液体加热器，一般包括壶体和电源底座，壶体的底部设有上连接器，电源底座包括底座上盖、下连接器和底座下盖，底座上盖与底座下盖连接将下连接器固定，壶体置于电源底座上使上连接器与下连接器耦合电连接，底座上盖上设有套在下连接器外周的安装孔，安装孔的孔壁与下连接器的外周侧面之间形成装配间隙。用户在使用过程中，往往会有水落到电源底座上，由于在常规技术中，上述装配间隙一般依靠下连接器与安装孔过盈配合来实现密封防水，长期使用之后会因为塑料老化等原因导致装配间隙的密封性下降，防水性能较差，水容易通过装配间隙进入电源底座内部，影响电源底座的正常使用，甚至使电源底座短路烧毁。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，提高电源底座的防水性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：液体加热器，包括壶体和电源底座，壶体的底部设有上连接器，电源底座包括底座上盖、下连接器和底座下盖，底座上盖与底座下盖连接将下连接器固定，壶体置于电源底座上使上连接器与下连接器耦合电连接，底座上盖上设有套在下连接器外周的安装孔，下连接器的外周侧面与安装孔的孔壁之间具有第一间隙，第一间隙内设有轴向密封件，下连接器的外周上位于安装孔下方设有径向延伸的环形翻边，环形翻边与底座上盖之间具有第二间隙，第二间隙内设有径向密封件。

进一步的，所述轴向密封件和径向密封件均为密封圈。

进一步的，所述轴向密封件和径向密封件均为密封胶水。

进一步的，所述轴向密封件与径向密封件为一体成型结构。

进一步的，所述轴向密封件的径向厚度不小于0.2mm；

或者，所述径向密封件的轴向厚度不小于0.2mm，径向密封件的外周侧面位于环形翻边外周侧面的内侧。

进一步的，所述环形翻边上设有防呆凸起，安装孔的孔壁设有防呆凹槽，轴向密封件上设有侧面包住防呆凸起一起卡入防呆凹槽的弯曲段。

进一步的，所述环形翻边的上表面和/或底座上盖的下表面设有容纳径向密封件的容纳槽；

或者，所述环形翻边的上表面与底座上盖的下表面之间设有相互配合的配合凸筋和配合凹槽，径向密封件伸入配合凹槽内。

进一步的，所述环形翻边的上表面和/或底座上盖的下表面设有增加与径向密封件接触面积的连接凸起。

进一步的，所述下连接器的外周设有环形台阶，环形台阶位于环形翻边上方，轴向密封件的顶端面将底座上盖的上表面与环形台阶的横向台阶面平齐连接，环形台阶的横向台阶面、轴向密封件的顶端面与底座上盖的上表面从下连接器的中心向外周倾斜向下延伸。

进一步的，所述底座下盖设有支撑环形翻边的支撑筋，底座上盖与底座下盖连接固定将环形翻边压紧在支撑筋上，支撑筋为环形结构，支撑筋上设有供电源线穿过的过线槽，底座下盖上设有漏水孔，漏水孔位于支撑筋围成的范围内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在下连接器的外周上设置环形翻边，使得下连接器与底座上盖装配后能够形成轴向的第一间隙和径向的第二间隙，从而利用轴向密封件和径向密封件分别在轴向和径向进行防水密封，不仅大大提高了下连接器与底座上盖之间的装配间隙的防水性能，而且在用户将壶体放到电源底座上，径向密封件可以吸收一定冲击力，减少壶体对底座上盖与下连接器的冲击，提高下连接器与底座上盖之间装配稳定性，避免下连接器倾斜，确保下连接器与上连接器耦合电连接的可靠性，另外由于径向密封件降低了底座上盖在安装孔位置承受的冲击力，底座上盖在这个位置不易破损，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中电源底座的剖视图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中底座上盖、下连接器与底座下盖拆分后的示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种液体加热器，以电热水壶为例，包括壶体和电源底座，壶体的底部设有上连接器，电源底座包括底座上盖1、下连接器3和底座下盖2，底座上盖1与底座下盖2连接将下连接器3固定，壶体置于电源底座上使上连接器与下连接器3耦合电连接，底座上盖1上设有套在下连接器3外周的安装孔100，下连接器3的外周侧面与安装孔100的孔壁之间具有第一间隙，第一间隙内设有轴向密封件41，下连接器3的外周上位于安装孔100下方设有径向延伸的环形翻边31，环形翻边31与底座上盖1之间具有第二间隙，第二间隙内设有径向密封件42。

本实用新型在下连接器3的外周上设置环形翻边31，使得下连接器3与底座上盖1装配后能够形成轴向的第一间隙和径向的第二间隙，从而利用轴向密封件41和径向密封件42分别在轴向和径向进行防水密封，不仅大大提高了下连接器3与底座上盖1之间的装配间隙的防水性能，而且在用户将壶体放到电源底座上，径向密封件42可以吸收一定冲击力，减少壶体对底座上盖1与下连接器3的冲击，提高下连接器3与底座上盖1之间装配稳定性，避免下连接器3倾斜，确保下连接器3与上连接器耦合电连接的可靠性，另外由于径向密封件42降低了底座上盖1在安装孔100位置承受的冲击力，底座上盖1在这个位置不易破损，提高了使用寿命。此外，轴向密封件41和径向密封件42还可以补偿装配公差，降低产品的公差要求。

在本实施例中，轴向密封件41和径向密封件42均为密封圈，即采用装配的方式将轴向密封件41和径向密封件42安装固定到下连接器3外周。密封圈可以是实心密封圈，也可以空心密封圈。除了单独安装，本实施例为了方便装配，同时提高轴向密封件41与径向密封件42被挤压后的结构强度，确保密封性，采用轴向密封件41与径向密封件42为一体成型结构。

为了确保轴向密封性，一般要求轴向密封件41的径向厚度不小于0.2mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm等等。另外，为了确保径向密封性，同时让径向密封件42具有较好的缓冲减震效果，可以控制径向密封件42的轴向厚度不小于0.2mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm等等，由于径向密封件42装配后受挤压产生形变，径向密封件42的外周侧面位于环形翻边31外周侧面的内侧，这样可以避免环形翻边31的边缘拐角挤压径向密封件42产生切割效果，降低径向密封件42的使用寿命。

在环形翻边31上设有防呆凸起32，安装孔100的孔壁设有防呆凹槽101，轴向密封件41上设有侧面包住防呆凸起32一起卡入防呆凹槽101的弯曲段。由于防呆凸起32与防呆凹槽101之间也会产生装配间隙，因此利用弯曲段进行填充，确保防水性能。防呆凸起32与防呆凹槽101配合，可以便于底座上盖与底座下盖之间的连接结构对齐，例如螺钉孔、卡扣等，方便两者装配。

为了提高密封性能，可以在环形翻边31的上表面和底座上盖1的下表面设有增加与径向密封件42接触面积的连接凸起。或者也可以单独在环形翻边31的上表面或底座上盖1的下表面设连接凸起。连接凸起可以采用凸点形式，也可以凸筋形式，在径向密封件42被压紧后，连接凸起会嵌入径向密封件42，不仅提高密封性能，而且增加径向密封件42的装配稳定性，不容易产生移位，反过来又可以确保密封性。

由于经常有水落在底座上盖1的上表面，为了提高防水性能，下连接器3的外周设有环形台阶33，环形台阶33位于环形翻边31上方，轴向密封件41的顶端面将底座上盖1的上表面与环形台阶33的横向台阶面平齐连接，环形台阶33的横向台阶面、轴向密封件41的顶端面与底座上盖1的上表面从下连接器3的中心向外周倾斜向下延伸。环形台阶33的横向台阶面与下连接器3的外周侧面通过锥面34连接，这样有水沿着下连接器3的外周侧面向下流动时，会被锥面34向外引导，并且迅速流经轴向密封件41所在的装配间隙，沿着底座上盖1的上表面向外周流动，从而减少甚至避免水从这个装配间隙流入电源底座内部，大大提高防水性能。

底座下盖2设有支撑环形翻边31的支撑筋21，底座上盖1与底座下盖2连接固定将环形翻边31压紧在支撑筋21上，支撑筋21为环形结构，支撑筋21上设有供电源线穿过的过线槽211，底座下盖2上设有漏水孔22，漏水孔22位于支撑筋21围成的范围内。支撑筋21采用环形结构，可以支撑在环形翻边31的圆周上，对下连接器3的支撑作用力更加均匀，避免下连接器3倾斜。过线槽211可以将环形的支撑筋21断开成开口环结构，方便电源线与下连接器3装配好之后再安装到电源底座。当然，过线槽211也可以是通孔的结构，使支撑筋21的顶端整圈支撑在环形翻边31上。除环形结构之外，支撑筋21也可以采用分散的凸起结构。为了增加下连接器3与底座下盖2之间的周向定位，可以在支撑筋21上设有定位凸起212，在环形翻边31上设有定位凹槽311，两者相配合实现周向定位，定位凸起与定位凹槽的位置反过来也是可行的。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了增加径向密封件42密封性能，同时方便装配，如图4所示，可以在环形翻边31的上表面设有容纳径向密封件42的容纳槽312。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除了在环形翻边31的上表面设容纳槽，也可以在底座上盖1的下表面设有容纳径向密封件42的容纳槽。

实施例三：

如图5所示，环形翻边31的上表面与底座上盖1的下表面之间设有相互配合的配合凸筋313和配合凹槽11，径向密封件42伸入配合凹槽11内，配合凸筋313也可以将径向密封件42压紧，这样形成迷宫式结构，增加密封防水性能。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除了采用装配式的密封圈，轴向密封件41和径向密封件42也可以采用密封胶水。轴向密封件41和径向密封件42也可以采用密封圈和密封脱水的组合。除了电热水壶，本实用新型也适用于养生壶等使用电源底座进行加热的液体加热器。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.液体加热器，包括壶体和电源底座，壶体的底部设有上连接器，电源底座包括底座上盖、下连接器和底座下盖，底座上盖与底座下盖连接将下连接器固定，壶体置于电源底座上使上连接器与下连接器耦合电连接，底座上盖上设有套在下连接器外周的安装孔，其特征在于，所述下连接器的外周侧面与安装孔的孔壁之间具有第一间隙，第一间隙内设有轴向密封件，下连接器的外周上位于安装孔下方设有径向延伸的环形翻边，环形翻边与底座上盖之间具有第二间隙，第二间隙内设有径向密封件。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述轴向密封件和径向密封件均为密封圈。

3.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述轴向密封件和径向密封件均为密封胶水。

4.根据权利要求1或2或3所述的液体加热器，其特征在于，所述轴向密封件与径向密封件为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述轴向密封件的径向厚度不小于0.2mm；

或者，所述径向密封件的轴向厚度不小于0.2mm，径向密封件的外周侧面位于环形翻边外周侧面的内侧。

6.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述环形翻边上设有防呆凸起，安装孔的孔壁设有防呆凹槽，轴向密封件上设有侧面包住防呆凸起一起卡入防呆凹槽的弯曲段。

7.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述环形翻边的上表面和/或底座上盖的下表面设有容纳径向密封件的容纳槽；

或者，所述环形翻边的上表面与底座上盖的下表面之间设有相互配合的配合凸筋和配合凹槽，径向密封件伸入配合凹槽内。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述环形翻边的上表面和/或底座上盖的下表面设有增加与径向密封件接触面积的连接凸起。

9.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述下连接器的外周设有环形台阶，环形台阶位于环形翻边上方，轴向密封件的顶端面将底座上盖的上表面与环形台阶的横向台阶面平齐连接，环形台阶的横向台阶面、轴向密封件的顶端面与底座上盖的上表面从下连接器的中心向外周倾斜向下延伸。

10.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底座下盖设有支撑环形翻边的支撑筋，底座上盖与底座下盖连接固定将环形翻边压紧在支撑筋上，支撑筋为环形结构，支撑筋上设有供电源线穿过的过线槽，底座下盖上设有漏水孔，漏水孔位于支撑筋围成的范围内。