CN207939400U - 食物料理机及其供电电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食物料理机及其供电电路，其中，供电电路包括：整流桥，整流桥将输入的交流电源转换为直流电源；电解电容，电解电容的两端连接有电机控制板，电机控制板与驱动电机相连，电解电容用以对直流电源进行稳压处理，并将稳压处理后的直流电源供给电机控制板，以通过电机控制板对驱动电机进行控制；电抗器，电抗器设置在电解电容的前端，电抗器利用电感特性对电解电容的电容特性进行平衡，以使供电电路呈电阻特性。由于供电电路呈电阻特性，因而能够有效提高整机的功率因数，进而提高电能的利用率，而且对电网的谐波电流较小，同时干扰小，电路稳定。

Description

食物料理机及其供电电路

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种食物料理机的供电电路和一种食物料理机。

背景技术

料理机是集打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等功能于一身，用于制作果汁、豆浆、果酱、干粉、刨冰、肉馅等多种食品的家用电器，是榨汁机变得比较多元化后的产物。通常，料理机是通过控制电机高速运转以将食物的细胞壁打破，从而使得食物的营养得以充分释放，因而备受用户青睐。

但是，由于料理机需要非常大的扭力才可以将食物打碎，所以需要非常大的电容为电机提供能量，而电容容量过大，会导致电路呈容性，使得整机运行功率因数较低，电能利用率较低，而且谐波电流非常大，会对电网造成干扰。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种食物料理机的供电电路，能够有效提高整机的功率因数，进而提高电能的利用率，而且对电网的谐波电流较小，同时干扰小，电路稳定。

本实用新型的第二个目的在于提出一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提出了一种食物料理机的供电电路，所述食物料理机包括料理容器、驱动电机和用于对食物进行处理的食品处理件，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述驱动电机的带动下相对于所述料理容器转动，所述供电电路包括：整流桥，所述整流桥将输入的交流电源转换为直流电源；电解电容，所述电解电容的两端连接有电机控制板，所述电机控制板与所述驱动电机相连，所述电解电容用以对所述直流电源进行稳压处理，并将稳压处理后的直流电源供给所述电机控制板，以通过所述电机控制板对所述驱动电机进行控制；电抗器，所述电抗器设置在所述电解电容的前端，所述电抗器利用电感特性对所述电解电容的电容特性进行平衡，以使所述供电电路呈电阻特性。

根据本实用新型的食物料理机的供电电路，通过在电解电容的前端设置电抗器，使得电抗器利用电感特性对电解电容的电容特性进行平衡，以使供电电路呈电阻特性，由于供电电路呈电阻特性，因而能够有效提高整机的功率因数，进而提高电能的利用率，而且对电网的谐波电流较小，同时干扰小，电路稳定。

另外，根据本实用新型上述的食物料理机的供电电路还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述电抗器的一端连接到所述交流电源的火线，所述电抗器的另一端与所述整流桥的第一输入端相连，所述整流桥的第二输入端连接到所述交流电源的零线，所述整流桥的第一输出端与所述电解电容的正极端相连，所述整流桥的第二输出端与所述电解电容的负极端相连后接地。

具体地，所述电抗器的一端与所述整流桥的第一输出端相连，所述电抗器的另一端与所述电解电容的正极端相连，所述整流桥的第二输出端与所述电解电容的负极端相连后接地，所述整流桥的第一输入端连接到所述交流电源的火线，所述整流桥的第二输入端连接到所述交流电源的零线。

具体地，所述驱动电机为直流无刷电机。

具体地，所述电解电容的容值为400uf-1000uf。

进一步地，所述电解电容的容值为860uf。

具体地，所述食物料理机为搅拌机、破壁机、原汁机或榨汁机。

为实现上述目的，本实用新型第二方面提出了一种食物料理机，包括：料理容器，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔；驱动电机；用于对食物进行处理的食品处理件，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述驱动电机的带动下相对于所述料理容器转动；上述的食物料理机的供电电路。

根据本实用新型的食物料理机，通过上述的供电电路，能够有效提高整机的功率因数，进而提高电能的利用率，而且对电网的谐波电流较小，同时干扰小，电路稳定。

另外，根据本实用新型上述的食物料理机还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述驱动电机包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环形的定子轭部和多个定子齿部，所述定子轭部的宽度为W，多个所述定子齿部设于所述定子轭部的内周面，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，每个所述定子齿部包括与所述定子轭部相连的定子齿部主体和设在所述定子齿部主体的内端的定子齿靴，每个所述定子齿部主体的宽度为V，其中，W：V＝0.6-0.7；转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述定子孔内且与所述定子孔同轴。

具体地，所述驱动电机包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环形的定子轭部和设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，所述定子轭部的最大径向尺寸为D；转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述定子孔内且与所述定子孔同轴，所述转子铁芯的最大径向尺寸为d，其中，D和d满足：0.4≤d/D≤0.55。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的食物料理机的结构示意图；

图2a是根据本实用新型一个实施例的食物料理机的供电电路的电路图；

图2b是根据本实用新型另一个实施例的食物料理机的供电电路的电路图；

图3是根据本实用新型一个实施例的定子铁芯和电机的转子铁芯的装配示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电机的转子铁芯的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的电机的转子铁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的食物料理机的供电电路以及食物料理机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的食物料理机200可以包括：料理容器210、驱动电机100和用于对食物进行处理的食品处理件(图中未示出)，料理容器210内可以形成有用于盛放食物的食物容纳腔，食品处理件可以伸入食物容纳腔内且在驱动电机100的带动下相对于料理容器210转动，进而可以对食物容纳腔内的食物进行处理。

进一步地，食物料理机200还可以包括机座220，料理容器210可以为杯体组件，杯体组件可拆卸地设于机座220，以便于取放食物和对杯体组件进行清洗。驱动电机100可以安装于机座220，食品处理件可以为与杯体组件相连的刀组件，在杯体组件设于机座220时，驱动电机100可以与刀组件传动连接，由此，驱动电机100可以驱动刀组件相对于杯体组件转动，以使刀组件可以对食物进行切割等处理。

继续参照图1所示，食物料理机200还可以包括：电控系统230和显示组件240。其中，电控系统230包括电控板，电控板上设置有食物料理机200的供电电路和电机控制板，电控板可以安装于机座220，并且电控板与驱动电机100电连接以控制驱动电机100工作。显示组件240也可以安装于机座220，并且显示组件240可以与电控系统230电连接，显示组件240可以用于显示食物料理机200的工作状态，并且在本实用新型的进一步的实施例中，显示组件240上可以具有操作按键，用户可以通过操作按键控制电控系统230，进而控制食物料理机200的工作模式和状态等，使用更加方便。

参照图2a和图2b所示，根据本实用新型实施例的食物料理机200的供电电路231包括：整流桥2311、电解电容2312和电抗器2313，其中，整流桥2311将输入的交流电源转换为直流电源。电解电容2312的两端连接有电机控制板232，电机控制板232与驱动电机100相连，电解电容2312用以对直流电源进行稳压处理，并将稳压处理后的直流电源供给电机控制板232，以通过电机控制板232对驱动电机100进行控制。电抗器2313设置在电解电容2312的前端，电抗器2313利用电感特性对电解电容2312的电容特性进行平衡，以使供电电路231呈电阻特性。

参照图2a所示，在本实用新型的一些实施例中，电抗器2313的一端连接到交流电源的火线AC_L，电抗器2313的另一端与整流桥2311的第一输入端相连，整流桥2311的第二输入端连接到交流电源的零线AC_N，整流桥2311的第一输出端与电解电容2312的正极端相连，整流桥2311的第二输出端与电解电容2312的负极端相连后接地GND。通过该电抗器2313使得供电电路231呈电阻特性，从而使得整机的功率因数得到有效提高，进而提高电能的利用率，而且通过该电抗器2313可以降低供电电路231对电网(即，交流电源)的谐波电流，同时具有抗干扰能力，使得供电电路231更加稳定。

参照图2b所示，在本实用新型的另一些实施例中，电抗器2313的一端与整流桥2311的第一输出端相连，电抗器2313的另一端与电解电容2312的正极端相连，整流桥2311的第二输出端与电解电容2312的负极端相连后接地GND，整流桥2311的第一输入端连接到交流电源的火线AC_L，整流桥2311的第二输入端连接到交流电源的零线AC_N。通过该电抗器2313使得供电电路231呈电阻特性，从而使得整机的功率因数得到有效提高，进而提高电能的利用率，而且通过该电抗器2313可以降低供电电路231对电网的谐波电流，同时具有抗干扰能力，使得供电电路231更加稳定。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，也可以同时在整流桥2311的输入端和输出端分别设置一个电抗器2313，使得供电电路231呈电阻特性。

在本实用新型的一些实施例中，电解电容2312的容值为400uf-1000uf，一般情况下，驱动电机100的扭力越大，电解电容2312的容值越大，具体可以根据实际需要选择，例如，在本实用新型的进一步的实施例中，电解电容2312的容值为860uf。由于电解电容2312的容值较大，因而电抗器2313需要设置在电解电容2312的前端。

参照图1、图3-图5所示，根据本实用新型实施例的用于食物料理机200的驱动电机100可以包括：定子铁芯10和转子铁芯20。其中，定子铁芯10可以包括：定子轭部11和多个定子齿部12，定子轭部11可以为环形，多个定子齿部12可以设于定子轭部11的内周面，并且多个定子齿部12可以限定出与定子轭部11同轴的定子孔102，定子轭部11可以为多个定子齿部12提供机械支撑，使定子齿部12位置固定。多个定子齿部12可以沿定子轭部11的周向间隔开分布，相邻两个定子齿部12之间可以形成有定子齿槽101，驱动电机100的绕组14可以经过定子齿槽101缠绕在定子齿部12。

需要说明的是，在本实用新型中，定子齿部12的数量可以根据实际情况需要灵活设置，图3中定子齿部12为六个仅用于示例说明的目的，在本实用新型的另一些实施例中，定子齿部12也可以为两个、四个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在相关技术中，驱动电机定子的磁轭宽和齿部宽的比值没有固定值，通常比值多为0.4-0.6，使定子轭部承担更大比例的铁损，以降低定子齿部的发热温升，但是会带来定子轭部温升过高的问题。若通过在驱动电机上加套一个可导磁的外壳解决上述问题，在一定程度上可以降低定子轭部的磁通密度，降低定子轭部的铁损，但是会增加物料和工艺成本。

而在本实用新型中，参照图3所示，每个定子齿部12可以包括：定子齿部主体121和定子齿靴122。其中，定子齿部主体121与定子轭部11相连，使定子齿部12与定子轭部11可以连接为一体。定子齿靴122设在定子齿部主体121的内端，可以减小定子齿部12与转子铁芯20之间气隙磁阻，改善磁场分布。

此外，定子轭部11的宽度为W，每个定子齿部主体121的宽度为V。对于等外形的定子铁芯10，即定子铁芯10的最大径向尺寸D一定时，若W：V过小，则会导致定子齿部12的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在定子铁芯10工作过程中，定子齿部12的铁损较大，定子齿部12的温升过高。并且，相邻两个定子齿部12之间的定子齿槽101过小，相邻两个定子齿部12距离过短，容易形成电磁回路，进而降低定子铁芯10的能效。若W：V过大，则会导致定子轭部11的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在定子铁芯10工作过程中，定子轭部11的铁损较大而出现温升过高的现象。

因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部11的宽度W和每个定子齿部主体121的宽度V可以满足W：V＝0.6-0.7，定子轭部11和定子齿部12可以更合理地分配定子铁芯10的磁通密度，防止定子铁芯10局部温升更高，使定子铁芯10的温升更加均衡，以提高定子铁芯10使用寿命和安全性能。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部11的宽度W与定子齿部主体121的宽度V的比值W：V可以分别为0.6、0.62、0.65、0.68和0.7等。

需要说明的是，在本实用新型中，定子轭部11的宽度W可以理解为环形的定子轭部11的内周面和外周面之间的距离，定子齿部主体121的宽度V可以理解为定子齿部主体121的沿定子轭部11周向的两个侧面之间的距离。

另外，环形的定子轭部11的内周面和外周面之间的距离可以处处相同，当然，环形的定子轭部11的内周面和外周面之间的距离也可以是不完全相同的，环形的定子轭部11的内周面和外周面之间的距离可以处处相同也可以不完全相同。但是，在本实用新型中，定子轭部11的任意位置处的宽度W和定子齿部主体121的任意位置处的宽度V都满足W：V＝0.6-0.7。

根据本实用新型实施例的用于食物料理机200的定子铁芯10的定子轭部11的宽度W和定子齿部主体121的宽度V满足W：V＝0.6-0.7，磁通密度分配更合理，温升更加均衡，有利于提高使用寿命和安全性。为进一步使定子铁芯10的温升更低，根据本实用新型进一步的实施例，定子轭部11的宽度W和定子齿部主体121的宽度V可以进一步满足：W：V＝0.64-0.66。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，定子轭部11的宽度可以处处相等，每个定子齿部主体121的宽度可以处处相等，以便于定子铁芯10成型过程的模具设计，工艺更加简单。

进一步地，继续参照图3所示，定子轭部11可以为内轮廓和外轮廓均为圆形的圆环形，定子轭部11的结构简单且便于成型。

此外，每个定子齿部主体121的宽度平分线可以经过定子孔102的中心，也就是说，每个定子齿部主体121沿定子孔102的径向延伸，有利于使磁场分布更对称均匀。

进一步地，参照图3所示，在定子轭部11的周向上，定子齿靴122的两端可以分别延伸超出定子齿部主体121，相邻两个定子齿靴122的相邻端间隔开或者相连。由此，可以对绕设在定子齿部12的绕组14进行固定，防止绕组14由定子齿部12的内端松脱，绕组14固定更加可靠。

根据本实用新型实施例的定子铁芯10还可以包括多个定位凸起13，多个定位凸起13可以沿定子轭部11的周向间隔开设于定子轭部11的外周面，并且每个定位凸起13可以沿定子轭部11的径向延伸。由此，在驱动电机100进行装配时，定子铁芯10可以通过定位凸起13与驱动电机100的支架进行定位，使驱动电机100装配更加简单方便且定位准确。

需要说明的是，本实用新型对定位凸起13的数量和设置位置不做特殊限制，例如，在如图3所示的具体实施例中，定位凸起13的数量与定子齿部12的数量相等，并且定位凸起13与定子齿部12位置一一对应的设置在定子轭部11的外周面，便于定子铁芯10的模具设计和成型。在本实用新型的一些未示出的实施例中，定位凸起13的数量和位置也可以与定子齿部12不一一对应，只需要满足定位凸起13间隔开设于定子轭部11的外周面以实现对定子铁芯10定位的要求即可。

进一步地，如图3所示，转子铁芯20可以设在定子孔102内，并且转子铁芯20可以与定子孔102同轴。转子铁芯20在定子孔102内可以绕轴线转动，并且转子铁芯20的与定子孔102的内周面之间可以间隔开预定距离，以使转子铁芯20转动更加顺畅。

由此，驱动电机100的绕组14流通电流后，会使多个定子齿部12形成多对磁极，定子孔102内产生磁场，位于定子孔102内的转子铁芯20在磁场的作用下可以绕轴线转动，以实现电能的转换和输出。

在相关技术中，驱动电机的转子直径与定子直径比值没有固定值，通常多为0.60-0.75，在此范围内，驱动电机虽然可以输出较大的扭矩，但是驱动电机的高速性能较差，并且驱动电机的齿槽转矩增大，驱动电机容易产生振动和较大的噪音。如果通过在驱动控制电路的算法中增加弱磁效果来解决上述问题，则会降低驱动电机的能效。

而在本实用新型中，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d满足0.4≤d/D≤0.55。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d的比值d/D可以分别为0.45、0.48、0.51和0.54等。

对于等外形的定子铁芯10，即定子轭部11的最大径向尺寸D一定时，当d/D过小(如，小于0.4)时，转子铁芯20的最大径向尺寸d过小，如果驱动电机100低速运行，例如，驱动电机100的转速＜5000rpm，转子铁芯20的负载能力过小，带动同等负载的工况下，最大径向尺寸d过小的转子铁芯20会严重发热，影响驱动电机100的正常运行，降低驱动电机100效率，甚至可能发生损坏。当d/D过大(如，大于0.55)时，会导致驱动电机100的齿槽转矩变大，转子铁芯20的转动惯量变大，如果驱动电机100高速运行，例如，驱动电机100的转速＞10000rpm时，驱动电机100会产生振动，进而产生较大的噪音，影响驱动电机100性能和用户的使用感受。

因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d可以满足0.4≤d/D≤0.55，可以提高驱动电机100的转子铁芯20的输出力，驱动电机100效率更高，防止转子铁芯20发热，更加安全，并且可以将转子铁芯20的最大径向尺寸d做小，以消除高速转动时转子铁芯20产生的惯量，防止驱动电机100产生较大的振动噪音。

另外，需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓为圆形，则最大径向尺寸指定子铁芯10和转子铁芯20的圆形外轮廓的直径。而在本实用新型的另一些实施例中，定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓不是圆形，则最大径向尺寸可以理解为定子铁芯10和转子铁芯20的外轮廓的过轴线的径向尺寸最大的位置的尺寸。

根据本实用新型实施例的用于食物料理机200的驱动电机100的定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d满足0.4≤d/D≤0.55，有效解决了驱动电机100的低速输出力小和高速振动噪音大的问题，提高了驱动电机100的效率和安全性能。为进一步提高驱动电机100的低速输出力和降低驱动电机100的高速噪音，根据本实用新型进一步的实施例，定子轭部11的最大径向尺寸D与转子铁芯20的最大径向尺寸d可以进一步满足：0.5≤d/D≤0.55。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图5所示，转子铁芯20内可以设有多个磁体槽23，多个磁体槽23可以沿转子铁芯20的周向间隔开设置，并且磁体槽23的两端可以分别延伸至转子铁芯20的轴向两端，多个永磁体25可以一一对应地插设在多个磁体槽23内。

由此，永磁体25在磁体槽23内可以延伸至转子铁芯20的轴向两端，永磁体25的位置固定牢固可靠，可以有效防止永磁体25松脱。并且多个永磁体25可以形成多对磁极，以产生磁场，进而产生感应电动势，实现电能的转换。采用永磁体25的转子铁芯20无需设置励磁线圈，既有利于减轻驱动电机100的重量，缩小驱动电机100的体积，而且在启动时无需启动励磁，启动更加快捷，更加节能。

需要说明的是，本实用新型对磁体槽23和永磁体25的数量不做特殊限制，只需要满足多个永磁体25一一对应地插设在多个磁体槽23内以实现永磁体25的固定并形成多个磁极的要求即可。例如，在如图4和图5所示的具体实施例中，磁体槽23和永磁体25分别为四个，四个永磁体25分别插设在四个磁体槽23内。再例如，在本实用新型的另一些实施例中，磁体槽23和永磁体25也可以分别为两个、六个、八个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

此外，每个磁体槽23在转子铁芯20的周向上的至少一端可以设有定位槽24，永磁体25在插入磁体槽23的同时可以插入定位槽24，定位槽24可以进一步限定永磁体25的位置，使永磁体25位置固定更加准确牢固。

进一步地，如图4和图5所示，每个磁体槽23在转子铁芯20的周向上的两端的直线距离为b，转子铁芯20的中心距离转子铁芯20的外周面的最大径向距离为R，并且b和R满足b:R＝0.95-1.0。当b:R＜0.95时，磁体槽23内永磁体25的长度过短，降低转子铁芯20的利用率，从而降低了驱动电机100的能效；当b:R＞1时，会增大转子铁芯20的漏磁，也会降低驱动电机100的能效。因此，在本实用新型的一些实施例中，b:R＝0.95-1.0时，例如，在本实用新型的一些具体实施例中，b:R可以分别为0.95、0.96、0.97、0.98、0.99和1.0等，有效保证了驱动电机100的能效。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，磁体槽23与转子铁芯20的外周面的最小距离为a1，定子槽24与转子铁芯20的外周面的最小距离为a2，永磁体25与转子铁芯20的外周面的最小距离可以理解为a1和a2中的较小的一个的值，即min(a1，a2)。min(a1，a2)过小时，会使转子铁芯20的机械强度降低，从而降低了转子铁芯20的可靠性；而min(a1，a2)过大时，会增加转子铁芯20的漏磁，进而降低了驱动电机100的能效。因此，在本实用新型的一些实施例中，min(a1，a2)＝0.8mm-1.8mm，同时保证了转子铁芯20的机械强度和能效。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，min(a1，a2)可以分别为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm和1.8mm等。

另外，本实用新型对磁体槽23的形状不做特殊限制，只需要满足磁体槽23的长度方向的平分线经过转子铁芯20的中心的要求即可，使磁体槽23内永磁体25产生的磁场分布更加均匀。例如，在如图4所示的示例中，磁体槽23为长条形的直线槽，直线槽沿转子铁芯20的弦线方向延伸，直线槽的两端的距离b即为直线槽的延伸长度。在如图5所示的示例中，磁体槽23为长条形的弧形槽，弧形槽沿转子铁芯20的周向延伸，弧形槽的两端的距离b即为弧形槽的弦长。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，转子铁芯20的外周沿可以形成有多个极齿21，多个极齿21可以沿转子铁芯20的周向分布且向外凸出，相邻两个极齿21之间形成有齿槽22，并且，在具有多个磁体槽23的实施例中，磁体槽23与极齿21可以一一对应的设置。此时，转子铁芯20形成为凸极结构转子，与相关技术中的全圆状的转子相比，凸极结构转子可以防止转子极间的漏磁以及齿槽效应，从而提高了转子铁芯20的效率。

另外，需要说明的是，对于具有多个极齿21的转子铁芯20，转子铁芯20的最大外径尺寸d是指齿顶的连线过转子铁芯20的轴线的两个极齿21的齿顶的连线尺寸。

进一步地，继续参照图4和图5所示，极齿21的法向齿廓可以形成为圆弧形，转子铁芯20的轴截面的外周沿可以由多个圆弧形依次相连形成，相邻两个圆弧形的连接处形成有齿槽22。

此外，如图4和图5所示，以转子铁芯20的中心为圆心且与极齿21的齿顶相切的圆的半径为R(此时，R＝0.5d)，与齿槽22的槽底相切且以转子铁芯20的中心为圆心的圆的半径为r。若r:R＜0.96，会导致极齿21的沿转子铁芯20的周向的延伸长度过短，降低电机100的性能；若r:R＞0.98，会导致齿槽22过小，在驱动电机100运行时，不能有效降低齿槽相应而产生的噪音干扰。因此，在本实用新型的一些实施例中，r:R＝0.96-0.98，例如，在本实用新型的一些具体实施例中，r:R可以分别为0.96、0.97和0.98等，有效降低了齿槽效应，同时保证了驱动电机100的效率。

根据本实用新型实施例的用于食物料理机200的驱动电机100可以为变频电机，根据食物料理机200所需要处理的食物种类的不同，变频电机可以提供不同的转速、扭矩以及时间等，使具有驱动电机100的食物料理机200智能化。此外，变频电机无需碳刷等结构进行换向，不存在碳刷磨损，运行噪音更低，有利于提高食物料理机200的使用寿命和提高用户的使用感受，在本实用新型的一些实施例中，驱动电机100可以为变频控制的直流无刷电机。

可选地，在本实用新型中，食物料理机200可以为搅拌机、破壁机、原汁机、榨汁机或者豆浆机等。破壁机转速高，可以用于处理较硬的食物，并且能够将食物中存在于果皮、果核以及根茎处的大量植化素充分破壁释放；原汁机转速较低，通过推进式挤压、低柔性提取的方式处理食物；榨汁机转速较高，可以实现更多种类的食物的粉碎混合；豆浆机转速较高，可以实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化等功能。根据本实用新型实施例的驱动电机100可以应用于更多种类的食物料理机200，满足更多使用需求，实用性更强，并且根据本实用新型实施例的供电电路231，通过在电解电容2312的前端设置电抗器2313，使得电抗器2313利用电感特性对电解电容2312的电容特性进行平衡，以使供电电路231呈电阻特性，由于供电电路231呈电阻特性，因而能够有效提高整机的功率因数，进而提高电能的利用率，而且对电网的谐波电流较小，同时干扰小，电路稳定。

根据本实用新型实施例的食物料理机200、供电电路231、驱动电机100和定子铁芯10的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种食物料理机的供电电路，其特征在于，所述食物料理机包括料理容器、驱动电机和用于对食物进行处理的食品处理件，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述驱动电机的带动下相对于所述料理容器转动，所述供电电路包括：

整流桥，所述整流桥将输入的交流电源转换为直流电源；

电解电容，所述电解电容的两端连接有电机控制板，所述电机控制板与所述驱动电机相连，所述电解电容用以对所述直流电源进行稳压处理，并将稳压处理后的直流电源供给所述电机控制板，以通过所述电机控制板对所述驱动电机进行控制；

电抗器，所述电抗器设置在所述电解电容的前端，所述电抗器利用电感特性对所述电解电容的电容特性进行平衡，以使所述供电电路呈电阻特性。

2.如权利要求1所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述电抗器的一端连接到所述交流电源的火线，所述电抗器的另一端与所述整流桥的第一输入端相连，所述整流桥的第二输入端连接到所述交流电源的零线，所述整流桥的第一输出端与所述电解电容的正极端相连，所述整流桥的第二输出端与所述电解电容的负极端相连后接地。

3.如权利要求1所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述电抗器的一端与所述整流桥的第一输出端相连，所述电抗器的另一端与所述电解电容的正极端相连，所述整流桥的第二输出端与所述电解电容的负极端相连后接地，所述整流桥的第一输入端连接到所述交流电源的火线，所述整流桥的第二输入端连接到所述交流电源的零线。

4.如权利要求1-3中任一项所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述驱动电机为直流无刷电机。

5.如权利要求1所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述电解电容的容值为400uf-1000uf。

6.如权利要求5所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述电解电容的容值为860uf。

7.如权利要求1所述的食物料理机的供电电路，其特征在于，所述食物料理机为搅拌机、破壁机、原汁机或榨汁机。

8.一种食物料理机，其特征在于，包括：

料理容器，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔；

驱动电机；

用于对食物进行处理的食品处理件，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述驱动电机的带动下相对于所述料理容器转动；

如权利要求1-7中任一项所述的食物料理机的供电电路。

9.如权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，所述驱动电机包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括环形的定子轭部和多个定子齿部，所述定子轭部的宽度为W，多个所述定子齿部设于所述定子轭部的内周面，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，每个所述定子齿部包括与所述定子轭部相连的定子齿部主体和设在所述定子齿部主体的内端的定子齿靴，每个所述定子齿部主体的宽度为V，其中，W：V＝0.6-0.7；

转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述定子孔内且与所述定子孔同轴。

10.如权利要求8所述的食物料理机，其特征在于，所述驱动电机包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括环形的定子轭部和设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，所述定子轭部的最大径向尺寸为D；

转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述定子孔内且与所述定子孔同轴，所述转子铁芯的最大径向尺寸为d，其中，D和d满足：0.4≤d/D≤0.55。