CN207939373U - 一种绕线机 - Google Patents

Abstract

一种绕线机，包括绕线机本体，绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，线轴的轴端与旋转电机相连接，机架上设有支撑板，支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。本实用新型绕线机自动化程度高，结构合理，线圈成品率高，工作效率高，方便操作，很大程度上提高了绕线机绕线均匀、线圈取放更加方便等实际的效果，具有很高的实用性。

Description

一种绕线机

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，涉及一种绕线机。

背景技术

电动机或者发电机等的定子铁芯的磁极齿上缠绕有线圈，在绕线机发明制造以前都是采用人工缠绕，费时费力，加工效率低下。随着绕线机的出现和绕线机结构的不断改善，不但使得加工效率大大提高，而且在线圈成品的外观性、实用性和线圈整齐性、成品合格率等方面具有明显的提高。但是导线在缠绕至线圈之前容易打结，影响缠绕工作的正常进行。之前都是采用人工实时纠正的方式，控制线圈打结情况，及时进行纠正。这种方式存在漏发现、纠正不及时、工作费力等问题，而且还具有一定的危险性，且传统绕线机使用寿命低，需要对绕线机的设备结构进一步优化和完善。

发明内容

本实用新型针对传统绕线机存在的工作效率低，易打结等问题而提出一种新型的绕线机。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：

一种绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，所述线轴的轴端与旋转电机相连接，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，所述固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，所述A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，所述A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。

作为优选，所述支撑板上的第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮交错分布。

作为优选，所述固定板与支撑板采用的连接方式为焊接。

作为优选，所述第二导向轮和第三导向轮的材料为不锈钢，所述第四导向轮的材料为硬质塑料，所述第一导向轮和第五导向轮材料为陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型绕线机自动化程度高，结构合理，线圈成品率高，工作效率高，方便操作，很大程度上提高了绕线机绕线均匀、线圈取放更加方便等实际的效果，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的结构主视图，图3为本实用新型的结构后视图，图4为本实用新型工作状态下结构示意图。

各附图标记为：1机架，2线轴，3支撑板，4第一导向轮，5第二导向轮，6第三导向轮，7固定板，8第四导向轮，9A字型旋转架，10液压缸，11第五导向轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1至图3所示的本实施例提供绕线机的具体结构，整个绕线机包括绕线机本体，绕线机本体上设置有起到支撑和固定各部件的机架1，用于将导线旋转缠绕至自身的线轴2，用于提供线轴2旋转动力的旋转电机。其中线轴2的轴端与旋转电机相连，在旋转电机的带动下实现线轴2高速旋转运动，根据实际需要线轴2可能还存在一定的平移移动。机架1上设置有支撑板3，支撑板3位于线轴2的斜上方，并且支撑板3与线轴2旋转的轴线垂直，在支撑板3上固定有三个与线轴2旋转轴线相平行的导向轮。在支撑板3上的三个导向轮分别记做第一导向轮4、第二导向轮5和第三导向轮6。在支撑板的一侧设置有一块固定板7，固定板7的位置靠近线轴2，并且固定板6相对于支撑板3倾斜放置，固定板7可以焊接在支撑板3上，在本实施例中，固定板7焊接的位置在中部，固定板7最低端距离线轴2仍有一定距离，在固定板7的最底部设置第四导向轮8，第四导向轮8的轴线方向也与线轴2的轴向相平行。整个的绕线机本体还包括A字型旋转架9，A字型旋转架9顶部连接液压缸10，液压缸10的缸体固定在支撑板3的后方位置，也就是在支撑板3上相对于第一导向轮4、第二导向轮5和第三导向轮6的另一侧位置。液压缸10的另一端连接液压电机，A字形旋转架9下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板7上，并且A字形旋转架9下部的另一端设有第五导向轮11。在液压电机的动力作用下，液压缸10带动A字型旋转架9顶部位置往前推进，A字型旋转架9绕下部一端旋转，带动位于A字型旋转架9下方的第五导向轮11旋转至合适位置，保证了导线能够顺利缠绕至线轴2，无需人工矫正，实现了导线缠绕的自动化操作。待导线缠绕至线轴2上的工作完成，液压缸10的活塞杆回缩，带动A字型旋转架9旋转，A字型旋转架9旋转下部以及靠近线轴2的第五导线轮11抬高至离线轴2一定距离，方便线轴2取下或者新的线轴2放入。

为了更好的实现导向轮的作用，第一导向轮4、第二导向轮5及第三导向轮6在支撑板3上交错分布。在本实施例中，第一导向轮4和第三导向轮6基本齐平，而中间的第二导向5轮略高，在实际操作时，导线在相邻导向轮之间高低交错排列，这样能过起到一定的捋线作用，导线顺直不易打结。本实施例中，固定板7与支撑板3采用的连接方式为焊接。为了增加整个装置的使用寿命，对不同导向轮的材料进行了优选，分别是第二导向轮5和第三导向轮6的材料为不锈钢，第四导向轮8的材料为硬质塑料，第一导向轮4和第五导向轮11材料为陶瓷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，所述线轴的轴端与旋转电机相连接，其特征在于：所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，所述固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，所述A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，所述A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述支撑板上的第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述固定板与支撑板采用的连接方式为焊接。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机，其特征在于：所述第二导向轮和第三导向轮的材料为不锈钢，所述第四导向轮的材料为硬质塑料，所述第一导向轮和第五导向轮材料为陶瓷。