CN207939113U - 一种新型剥线机旋转切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型剥线机旋转切刀，包括固定板、夹爪与盖板，所述夹爪位于固定板上端外表面的一侧中心处，所述夹爪的一侧固定安装有导向电机，所述夹爪的另一侧固定安装有螺旋电机，所述导向电机的下方设置有导向电机安装板。本实用新型所述的一种新型剥线机旋转切刀，设有阿基米德螺线槽、夹爪和一号限位块，通过阿基米德螺线槽进给刀片，同时旋转刀片改对切为圆周切削，能够消除冲击载荷，同时因刀片做圆周运动可实现完全切割，减少剥皮拉力，提高整机使用寿命，夹爪和一号限位块可以共同夹紧线缆，并能保持线缆同心度，保证切割完整，不过切不少切，提高切割精度，方便人们使用，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及切刀领域，特别涉及一种新型剥线机旋转切刀。
背景技术
切刀是一种用于切削的刀具，目前市场上现有的切刀多采用菱形缺口刀片对切的方式；现有的切刀在使用时存在一定的弊端，首先，当切刀对切至线芯时尚有绝缘余料留存，会降低切削的效果，不能满足使用要求，其次，对切是冲击载荷较大，线径变形较大，进一步加大不可控因素，最后，因绝缘余料存在，剥皮拉力较大，影响整机使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型剥线机旋转切刀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型剥线机旋转切刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型剥线机旋转切刀，包括固定板、夹爪与盖板，所述夹爪位于固定板上端外表面的一侧中心处，所述夹爪的一侧固定安装有导向电机，所述夹爪的另一侧固定安装有螺旋电机，所述导向电机的下方设置有导向电机安装板，且导向电机安装板位于固定板的下端外表面，所述盖板位于固定板的下方，所述盖板的一侧设置有导向同步轮、螺旋盘与大轴承，所述导向同步轮位于螺旋盘的一侧，且大轴承位于螺旋盘的另一侧，所述大轴承的内部设置有小轴承，所述固定板的一侧外表面固定安装有轴承安装座，所述轴承安装座的一侧设置有轴承端盖，且轴承端盖位于大轴承与轴承安装座之间，所述轴承安装座的一侧设置有螺旋电机同步轮，且轴承安装座的另一侧固定安装由导向电机同步轮，所述螺旋电机同步轮与导向电机同步轮固定安装在固定板上，所述螺旋电机同步轮的一侧设置有螺旋电机安装板，所述导向同步轮的一侧外表面设置有一号限位块与二号限位块，且一号限位块位于二号限位块的上方，所述一号限位块的后端固定安装有一号限位座，且二号限位块的后端固定安装有二号限位座，所述一号限位块与二号限位块的一侧设置有一号刀片，且一号限位块与二号限位块的另一侧设置有二号刀片，所述一号刀片的后端设置有一号刀架，且二号刀片的后端设置有二号刀架，所述螺旋盘的一侧外表面设置有阿基米德螺线槽，所述导向电机与螺旋电机电性连接。
优选的，所述导向电机与导向电机安装板，且导向电机与导向电机同步轮固定连接。
优选的，所述螺旋电机分别与螺旋电机安装板、螺旋电机同步轮固定安装，所述固定板分别与导向电机安装板与螺旋电机安装板固定安装。
优选的，所述大轴承分别与轴承安装座、螺旋盘固定安装，所述轴承安装座与轴承端盖固定安装。
优选的，所述小轴承分别与导向同步轮及螺旋盘固定安装，所述固定板、夹爪与盖板的外表面均设置有抗氧化涂层。
优选的，所述一号限位块、二号限位块、一号刀架与二号刀架的外表面均贯穿设置有传动销，传动销的数量为四组。
本实用新型所达到的有益效果是：该新型剥线机旋转切刀，通过设置的阿基米德螺线槽，阿基米德螺线槽进给刀片，同时旋转刀片改对切为圆周切削，消除冲击载荷，同时因刀片做圆周运动可实现完全切割，减少剥皮拉力，提高整机使用寿命，通过设置的夹爪和一号限位块，夹爪和一号限位块可以共同夹紧线缆，保持线缆同心度，保证切割完整，不过切不少切，提高切割精度，整个切刀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型剥线机旋转切刀的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种新型剥线机旋转切刀的爆炸图；
图3是本实用新型一种新型剥线机旋转切刀的导向同步轮的放大图；
图4是本实用新型一种新型剥线机旋转切刀的螺旋盘的局部结构示意图。
图中：1、固定板；2、夹爪；3、导向电机；4、螺旋电机；5、导向电机安装板；6、盖板；7、导向同步轮；8、螺旋盘；9、大轴承；10、小轴承；11、轴承端盖；12、轴承安装座；13、螺旋电机同步轮；14、导向电机同步轮；15、螺旋电机安装板；16、一号限位块；17、二号限位块；18、一号限位座；19、二号限位座；20、一号刀片；21、二号刀片；22、一号刀架；23、二号刀架；24、阿基米德螺线槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种新型剥线机旋转切刀，包括固定板1、夹爪2与盖板6，夹爪2位于固定板1上端外表面的一侧中心处，夹爪2和一号限位块16可以共同夹紧线缆，保持线缆同心度，保证切割完整，不过切不少切，提高切割精度，夹爪2的一侧固定安装有导向电机3，夹爪2的另一侧固定安装有螺旋电机4，导向电机3的下方设置有导向电机安装板5，且导向电机安装板5位于固定板1的下端外表面，盖板6位于固定板1的下方，盖板6的一侧设置有导向同步轮7、螺旋盘8与大轴承9，导向同步轮7位于螺旋盘8的一侧，且大轴承9位于螺旋盘8的另一侧，大轴承9的内部设置有小轴承10，固定板1的一侧外表面固定安装有轴承安装座12，轴承安装座12的一侧设置有轴承端盖11，且轴承端盖11位于大轴承9与轴承安装座12之间，轴承安装座12的一侧设置有螺旋电机同步轮13，且轴承安装座12的另一侧固定安装由导向电机同步轮14，螺旋电机同步轮13与导向电机同步轮14固定安装在固定板1上，螺旋电机同步轮13的一侧设置有螺旋电机安装板15，导向同步轮7的一侧外表面设置有一号限位块16与二号限位块17，且一号限位块16位于二号限位块17的上方，一号限位块16的后端固定安装有一号限位座18，且二号限位块17的后端固定安装有二号限位座19，一号限位块16与二号限位块17的一侧设置有一号刀片20，且一号限位块16与二号限位块17的另一侧设置有二号刀片21，一号刀片20的后端设置有一号刀架22，且二号刀片21的后端设置有二号刀架23，螺旋盘8的一侧外表面设置有阿基米德螺线槽24，阿基米德螺线槽24进给刀片，同时旋转刀片改对切为圆周切削，消除冲击载荷，同时因刀片做圆周运动可实现完全切割，减少剥皮拉力，提高整机使用寿命，导向电机3与螺旋电机4电性连接。
导向电机3与导向电机安装板5，且导向电机3与导向电机同步轮14固定连接；螺旋电机4分别与螺旋电机安装板15、螺旋电机同步轮13固定安装，固定板1分别与导向电机安装板5与螺旋电机安装板15固定安装；大轴承9分别与轴承安装座12、螺旋盘8固定安装，轴承安装座12与轴承端盖11固定安装；小轴承10分别与导向同步轮7及螺旋盘8固定安装，固定板1、夹爪2与盖板6的外表面均设置有抗氧化涂层；一号限位块16、二号限位块17、一号刀架22与二号刀架23的外表面均贯穿设置有传动销，传动销的数量为四组。
需要说明的是，本实用新型为一种新型剥线机旋转切刀，使用时，将整个旋转刀安装到刀座上，首先，给机器接通电源，将需要切削的线缆放入夹爪2上端外表面设置的线孔中，启动机器，导向电机3会带动导向电机同步轮14转动，然后导向电机同步轮14会驱动导向同步轮7做回转运动，螺旋电机4会带动螺旋电机同步轮13转动，从而驱动螺旋盘8转动，一号刀片20和二号刀片21与一号刀架22和二号刀架23组合两组安装在导向同步轮7上，并穿过腰槽与螺旋盘8上的阿基米德螺线槽24槽口配合，螺旋盘8与导向同步轮7旋转方向相同，当导向同步轮7角速度大于螺旋盘8时，传动销在导向同步轮7槽口与螺旋盘8上的阿基米德螺线槽24共同作用下相对导向同步轮7做直线运动，两组刀片在传动销的作用下，向内切割线缆，切割完成后，关闭机器，整个使用过程到此结束，固定板1用于固定导向电机3与螺旋电机4的位置，导向电机安装板5用于固定安装导向电机3，盖板6用于封盖整个旋转刀，大轴承9用于固定安装小轴承10，轴承端盖11为大轴承9的端盖，轴承安装座12用于固定安装大轴承9，夹爪2和一号限位块16可以共同夹紧线缆，保持线缆同心度，保证切割完整，不过切不少切，提高切割精度，阿基米德螺线槽24进给刀片，同时旋转刀片改对切为圆周切削，消除冲击载荷，同时因刀片做圆周运动可实现完全切割，减少剥皮拉力，提高整机使用寿命，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型剥线机旋转切刀，包括固定板(1)、夹爪(2)与盖板(6)，其特征在于：所述夹爪(2)位于固定板(1)上端外表面的一侧中心处，所述夹爪(2)的一侧固定安装有导向电机(3)，所述夹爪(2)的另一侧固定安装有螺旋电机(4)，所述导向电机(3)的下方设置有导向电机安装板(5)，且导向电机安装板(5)位于固定板(1)的下端外表面，所述盖板(6)位于固定板(1)的下方，所述盖板(6)的一侧设置有导向同步轮(7)、螺旋盘(8)与大轴承(9)，所述导向同步轮(7)位于螺旋盘(8)的一侧，且大轴承(9)位于螺旋盘(8)的另一侧，所述大轴承(9)的内部设置有小轴承(10)，所述固定板(1)的一侧外表面固定安装有轴承安装座(12)，所述轴承安装座(12)的一侧设置有轴承端盖(11)，且轴承端盖(11)位于大轴承(9)与轴承安装座(12)之间，所述轴承安装座(12)的一侧设置有螺旋电机同步轮(13)，且轴承安装座(12)的另一侧固定安装由导向电机同步轮(14)，所述螺旋电机同步轮(13)与导向电机同步轮(14)固定安装在固定板(1)上，所述螺旋电机同步轮(13)的一侧设置有螺旋电机安装板(15)，所述导向同步轮(7)的一侧外表面设置有一号限位块(16)与二号限位块(17)，且一号限位块(16)位于二号限位块(17)的上方，所述一号限位块(16)的后端固定安装有一号限位座(18)，且二号限位块(17)的后端固定安装有二号限位座(19)，所述一号限位块(16)与二号限位块(17)的一侧设置有一号刀片(20)，且一号限位块(16)与二号限位块(17)的另一侧设置有二号刀片(21)，所述一号刀片(20)的后端设置有一号刀架(22)，且二号刀片(21)的后端设置有二号刀架(23)，所述螺旋盘(8)的一侧外表面设置有阿基米德螺线槽(24)，所述导向电机(3)与螺旋电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型剥线机旋转切刀，其特征在于：所述导向电机(3)与导向电机安装板(5)，且导向电机(3)与导向电机同步轮(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型剥线机旋转切刀，其特征在于：所述螺旋电机(4)分别与螺旋电机安装板(15)、螺旋电机同步轮(13)固定安装，所述固定板(1)分别与导向电机安装板(5)与螺旋电机安装板(15)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种新型剥线机旋转切刀，其特征在于：所述大轴承(9)分别与轴承安装座(12)、螺旋盘(8)固定安装，所述轴承安装座(12)与轴承端盖(11)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型剥线机旋转切刀，其特征在于：所述小轴承(10)分别与导向同步轮(7)及螺旋盘(8)固定安装，所述固定板(1)、夹爪(2)与盖板(6)的外表面均设置有抗氧化涂层。
6.根据权利要求1所述的一种新型剥线机旋转切刀，其特征在于：所述一号限位块(16)、二号限位块(17)、一号刀架(22)与二号刀架(23)的外表面均贯穿设置有传动销，传动销的数量为四组。
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