CN207937132U - 消声器出气口的封堵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器出气口的封堵机构，包括配合至消声器出气口的封堵装置和支撑所述封堵装置进行万向转动的支撑装置；其中，所述封堵装置包括万向安装座和密封垫，所述密封垫设置在万向安装座的上端，所述万向安装座的下端具有凹陷，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的上端具有与所述凹陷匹配的凸起，所述凹陷与凸起之间设置有圆球支顶以形成万向转动所需的间隙。本实用新型通过将封堵装置和支撑装置可转动连接，使得封堵装置能够相对支撑装置万向转动而适应消声器钢管出气口的斜截面，使得封堵更加彻底，解决了传统使用固定面无法封堵斜截面的问题。

Description

消声器出气口的封堵机构

技术领域

本实用新型涉及气密性检测机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种消声器出气口的封堵机构。

背景技术

消声器，比如汽车的消声器在维修或是生产中需要进行气密性检测，检测的时候要求自动堵住密封两端口，申请号2015203198160的专利通过导向头伸入到消声器的出气口内，在导向头上套设有橡胶套，通过设置导向套对橡胶套进行挤压使得橡胶套膨胀以封堵出气口。这样的封堵方式需要将导向头伸入到出气口中，当遇到导向头无法插入的情况时，无法完成消声器封堵。相比之下，使用封堵面在外部对出气口进行封堵具有更高的适用性。但消声器的出口端是一个由钢管切割的斜截面口，加上与筒体焊接后端口截面位置相对空间不稳定，这样无法用固定面来封堵，因此必须设计能够自动适应斜截面口的封堵机构才能保证封堵的气密性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种消声器出气口封堵机构，其中，包括配合至消声器出气口的封堵装置和支撑所述封堵装置进行万向转动的支撑装置；

其中，所述封堵装置包括万向安装座和密封垫，所述密封垫设置在万向安装座的上端，所述万向安装座的下端具有凹陷，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的上端具有与所述凹陷匹配的凸起，所述凹陷与凸起之间设置有圆球支顶以形成万向转动所需的间隙。圆球不仅使得万向安装座相对支撑座万向转动更加容易，且将静摩擦变成了滚动摩擦，同时间隙避免了凸起和凹陷之间的接触，减少了摩擦损耗。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，所述万向安装座上端是一个平面以便于铺设密封垫，在上端面的中心位置设置向上的锥型凸出部，所述密封垫的中部设置有孔洞，所述孔洞配合至所述锥型凸出部以形成对密封垫的限位。密封垫套入锥型凸出部后不能随意移动，当消声器出气口压紧密封垫时，密封垫才不会受力偏离或是褶皱。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，所述支撑装置还包括支座，所述支撑座安装在所述支座上方。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，所述凸起的侧壁设置有紧定螺钉槽，所述万向安装座的下端设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉透过万向安装座的侧壁并进入到所述紧定螺钉槽内。紧定螺钉进入到紧定螺钉槽内且没有顶紧紧定螺钉槽，两者之间还具有间隙以不影响万向安装座的万向转动，但是紧定螺钉能够卡住紧定螺钉槽，防止万向安装座从支撑座上脱离。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，还包括夹紧装置，所述夹紧装置将消声器出气口顶紧至所述密封垫，从而增加了密封性。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，所述夹紧装置包括：第一端对消声器出气口进行支顶的夹紧臂；与所述夹紧臂铰接的支架；以及与所述夹紧臂第二端连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂杠杆运动以顶紧或是放松所述消声器出气口。夹紧臂发生杠杆摆动顶紧工件，支架作为夹紧臂摆动的支点，而夹紧气缸伸缩以驱动夹紧臂进行摆动。

优选的是，所述的消声器出气口封堵机构中，所述夹紧装置还包括夹紧臂限位块，所述夹紧臂限位块位于所述夹紧臂的上方或是下方以对限定夹紧臂的杠杆摆动幅度。为了防止夹紧臂的摆动幅度过大，将工件压得太紧或是压坏工件，设置限位块以限定夹紧臂的摆动幅度，尽量保持夹紧臂使用同一力度压紧工件。

本实用新型至少包括以下有益效果：

首先，通过将封堵装置和支撑装置可转动连接，使得封堵装置能够相对支撑装置万向转动而适应消声器钢管出气口的斜截面，使得封堵更加彻底，解决了传统使用固定面无法封堵斜截面的问题。

最后，本实用新型结构简单，能够节省大量的生产成本，同时操作简便，能够节省大量的人工，提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的消声器出气口封堵机构的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所述的消声器出气口封堵机构的另一种实施方式结构示意图；

图3为本实用新型所述的紧定螺钉和紧定螺钉槽配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2和3所示，一种消声器出气口封堵机构，其中，包括配合至消声器出气口的封堵装置和支撑所述封堵装置进行万向转动的支撑装置；其中，所述封堵装置包括万向安装座3和密封垫2，所述密封垫2设置在万向安装座的上端，所述万向安装座的下端具有凹陷11，所述支撑装置包括支撑座4，所述支撑座的上端具有与所述凹陷匹配的凸起12，所述凹陷11与凸起12之间设置有圆球13支顶以形成万向转动所需的间隙。为了更好的放置圆球13，可以在凸起的上端面设置一个浅槽，圆球13放置在浅槽内。

进一步，所述万向安装座3上端是一个平面以便于铺设密封垫2，在上端面的中心位置设置向上的锥型凸出部10，所述密封垫2的中部设置有孔洞，所述孔洞配合至所述锥型凸出部10以形成对密封垫2的限位。密封垫2套入锥型凸出部10后不能随意移动，当消声器出气口压紧密封垫2时，密封垫才不会受力偏离或是褶皱。

进一步，所述支撑装置还包括支座5，所述支撑座4安装在所述支座5 上方。

进一步，如图3所示，所述凸起12的侧壁设置有紧定螺钉槽15，所述万向安装座3的下端设置有紧定螺钉14，所述紧定螺钉14透过万向安装座3 的侧壁并进入到所述紧定螺钉槽15内。紧定螺钉14进入到紧定螺钉槽15内且没有顶紧紧定螺钉槽15，两者之间还具有间隙不影响万向安装座3的万向转动，但是紧定螺钉14能够卡住紧定螺钉槽15，防止万向安装座3从支撑座4上脱离。

进一步，还包括夹紧装置，所述夹紧装置将消声器出气口顶紧至所述密封垫，从而增加了密封性。如图2所示，所述夹紧装置包括：第一端对消声器出气口进行支顶的夹紧臂6；与所述夹紧臂6铰接的支架7；以及与所述夹紧臂第二端连接的夹紧气缸8，所述夹紧气缸8伸缩时驱动所述夹紧臂6杠杆运动以顶紧或是放松所述消声器出气口1。夹紧臂6发生杠杆摆动顶紧工件，支架7作为夹紧臂6摆动的支点，而夹紧气缸8伸缩以驱动夹紧臂进行摆动。

进一步，所述夹紧装置还包括夹紧臂限位块9，所述夹紧臂限位块位于所述夹紧臂6的上方或是下方以对限定夹紧臂6的杠杆摆动幅度。为了防止夹紧臂6的摆动幅度过大，将工件压得太紧或是压坏工件，设置限位块以限定夹紧臂的摆动幅度，尽量保持夹紧臂使用同一力度压紧工件。夹紧臂限位块9可以固定在支架7上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种消声器出气口的封堵机构，其特征在于，包括配合至消声器出气口的封堵装置和支撑所述封堵装置进行万向转动的支撑装置；

其中，所述封堵装置包括万向安装座和密封垫，所述密封垫设置在万向安装座的上端，所述万向安装座的下端具有凹陷，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的上端具有与所述凹陷匹配的凸起，所述凹陷与凸起之间设置有圆球支顶以形成万向转动所需的间隙。

2.如权利要求1所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，所述万向安装座上端的中心位置设置向上的锥型凸出部，所述密封垫的中部设置有孔洞，所述孔洞配合至所述锥型凸出部以形成对密封垫的限位。

3.如权利要求1所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，所述支撑装置还包括支座，所述支撑座安装在所述支座上方。

4.如权利要求1所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，所述凸起的侧壁设置有紧定螺钉槽，所述万向安装座的下端设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉透过万向安装座的侧壁并进入到所述紧定螺钉槽内。

5.如权利要求1所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，还包括夹紧装置，所述夹紧装置将消声器出气口顶紧至所述密封垫。

6.如权利要求5所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，所述夹紧装置包括：

第一端对消声器出气口进行支顶的夹紧臂；

与所述夹紧臂铰接的支架；以及

与所述夹紧臂第二端连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动所述夹紧臂杠杆运动以顶紧或是放松所述消声器出气口。

7.如权利要求6所述的消声器出气口的封堵机构，其特征在于，所述夹紧装置还包括夹紧臂限位块，所述夹紧臂限位块位于所述夹紧臂的上方或是下方以对限定夹紧臂的杠杆摆动幅度。