CN207936138U - 一种商用灶具喷烧炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商用灶具喷烧炉芯，包括：风腔体、向下插入风腔体的燃烧体、位于风腔体内的若干点火针及喷口向上对准燃烧体的喷油嘴、以及位于燃烧体顶部的拢火圈，其特征在于：在拢火圈的内部设置有受热隔板，受热隔板将拢火圈内部分隔成上腔与下腔，在受热隔板上围绕拢火圈轴心线设置有若干连通上腔与下腔的通孔。本实用新型具有能提高燃烧用油的利用效率、点火稳定且拢火圈安装方便的优点。

Description

一种商用灶具喷烧炉芯

技术领域

本实用新型涉及商用灶具，具体涉及一种商用灶具喷烧炉芯。

背景技术

商用灶具是宾馆、酒店、饭店的厨房，以及学校机关团体的食堂常用的一种灶具，这种灶具使用乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油作为燃料，火力大，适合量大菜肴的快速烹调，因而受到使用者的欢迎。喷烧炉芯是商用灶具的重要组成部分。目前所使用的喷烧炉芯的结构为：包括顶部开口的风腔体、以及从开口向下风腔体的燃烧体，在燃烧体的外圆周壁上向下一体延伸有一圈凸肩，燃烧体通过将凸肩向下密封压在风腔体的开口端面上而与风腔体相固定、并且此时燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈，控风挡圈将风腔室分隔成外风腔室与内风腔室，在控风挡圈上设置有若干连通外风腔室与内风腔室的第一进气孔，在风腔体的侧壁上设置有与外风腔室相连通的进气口；所述燃烧体中设置有顶部出火口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与内风腔室相连通的进火口，在内风腔室中设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴；在燃烧体的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室与外风腔室的第二进气孔，第二进气孔为螺旋孔，使从第二进气孔喷入燃烧室的气体能形成螺旋向上的气流，燃烧体顶部的拢火圈，在燃烧体的凸肩上沿周向设置有若干上下贯通凸肩且连通外风腔室与拢火圈的第三进气孔，每个第三进气孔均呈从进气口向出气口逐渐向上向内倾斜设置，所述拢火圈的口径由下向上逐渐减小并且拢火圈的下口围住燃烧体的顶部出火口及所有第三进气孔的出气口。上述喷烧炉芯的缺点是：（1）喷烧炉芯产生的火焰的火焰温度较低且不易聚火，导致乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率低；（2）打火过程不稳定，经常发生打不着火的情况；（3）拢火圈安装定位不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高燃烧用油的利用效率、点火稳定且拢火圈安装方便的一种商用灶具喷烧炉芯。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种商用灶具喷烧炉芯，包括：风腔体、向下插入风腔体的燃烧体、位于风腔体内的若干点火针及喷口向上对准燃烧体的喷油嘴、以及位于燃烧体顶部的拢火圈，在拢火圈的内部设置有受热隔板，受热隔板将拢火圈内部分隔成上腔与下腔，在受热隔板上围绕拢火圈轴心线设置有若干连通上腔与下腔的通孔。

进一步地，前述的一种商用灶具喷烧炉芯，其中：在受热隔板的底部中心处设置有能将进入拢火圈下腔的火焰顺利引导向各通孔的半球形导火块。

进一步地，前述的一种商用灶具喷烧炉芯，其中：在风腔体中设置有两副点火针。

进一步地，前述的一种商用灶具喷烧炉芯，其中：燃烧体的顶部外沿向上一体延伸有一圈用以定位拢火圈的定位凸边。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）在拢火圈内设置了受热隔板、并在受热隔板上设置了若干通孔，一方面，从燃烧体喷入拢火圈下腔的火焰通过通孔喷出后能更快地收拢聚集成束状，进而提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率，另一方面，由于受热隔板会被喷入拢火圈的火焰加热至高温，这样在从燃烧体喷入拢火圈下腔的火焰经过被加热后的受热隔板上的通孔的过程中，火焰会被受热隔板进一步加热，从而进一步提高了拢火圈喷出火焰的火焰温度，进一步提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率；（2）在风腔体中设置有两副点火针，这样可以使打火过程更稳定，避免打不着火情况的发生；（3）在燃烧体的顶部外沿向上一体延伸有一圈用以定位拢火圈的定位凸边，这样安装拢火圈更方便准确。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种商用灶具喷烧炉芯的结构示意图。

图2为图1中所示的拢火圈的俯视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的拢火圈的仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的一种商用灶具喷烧炉芯，包括顶部开口的风腔体1、以及从开口向下风腔体1的燃烧体2，在燃烧体2的外圆周壁上向下一体延伸有一圈凸肩3，燃烧体2通过将凸肩3向下密封压在风腔体1的开口端面上而与风腔体1相固定、并且此时燃烧体2与风腔体1共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈4，控风挡圈4将风腔室分隔成外风腔室5与内风腔室6，在控风挡圈4上设置有若干连通外风腔室5与内风腔室6的第一进气孔7，在风腔体1的侧壁上设置有与外风腔室5相连通的进气口8；所述燃烧体2中设置有顶部出火口的燃烧室9，在燃烧体2的底部设置有与内风腔室6相连通的进火口10，在内风腔室6中设置有点火针11及喷口向上对准燃烧体2底部进火口10的喷油嘴12；在燃烧体2的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室9与外风腔室5的第二进气孔13，第二进气孔13为螺旋孔，使从第二进气孔13喷入燃烧室9的气体能形成螺旋向上的气流，燃烧体2顶部的拢火圈14，在燃烧体2的凸肩3上沿周向设置有若干上下贯通凸肩3且连通外风腔室5与拢火圈14的第三进气孔15，每个第三进气孔15均呈从进气口向出气口逐渐向上向内倾斜设置，所述拢火圈14的口径由下向上逐渐减小并且拢火圈14的下口围住燃烧体的顶部出火口及所有第三进气孔15的出气口；并且在拢火圈14的内部设置有受热隔板16，受热隔板16将拢火圈14内部分隔成上腔161与下腔162，在受热隔板16上围绕拢火圈14轴心线设置有若干连通上腔161与下腔162的通孔17，一方面，通过受热隔板16上各通孔17的设置，从燃烧体2喷入拢火圈14下腔162的火焰通过通孔17喷出后能更快地收拢成束状，进而提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率，另一方面，由于受热隔板16会被喷入拢火圈14的火焰加热至高温，这样在从燃烧体2喷入拢火圈14下腔162的火焰经过被加热后的受热隔板14上的通孔17的过程中，火焰会被受热隔板16进一步加热，从而进一步提高了喷出火焰的火焰温度，进而提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率；在本实施例中，在受热隔板16的底部中心处设置有能将进入拢火圈下腔的火焰顺利引导向各通孔17的半球形导火块18，这样可以使进入拢火圈14下腔162的火焰更快地从各通孔17进入上腔161并收拢成束状，进一步提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率；在本实施例中，在风腔体1中设置有两副点火针11，这样可以使打火过程更稳定，避免打不着火情况的发生；在本实施例中，在燃烧体2的顶部外沿向上一体延伸有一圈用以定位拢火圈14的定位凸边19，这样安装拢火圈更方便准确；

本实用新型的工作原理如下：

将压缩空气从进气口8通入外风腔室5，外风腔室5中的一部分压缩空气经控风挡圈4的第一进气孔7进入内风腔室6，一部分压缩空气经第二进气孔13喷入燃烧室9，接着使喷油嘴12将乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油从进火口10喷入燃烧室9，同时使两副点火针11点火，使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油在燃烧室9内燃烧而形成火焰，燃烧室9内燃烧形成的火焰先会先进入拢火圈14的下腔162，再从受热隔板16的各通孔17喷入上腔161，从各通孔17喷入上腔161的火焰会收拢聚集成束后喷出。

本实用新型的优点是：（1）在拢火圈内设置了受热隔板、并在受热隔板上设置了若干通孔，一方面，从燃烧体喷入拢火圈下腔的火焰通过通孔喷出后能更快地收拢聚集成束状，进而提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率，另一方面，由于受热隔板会被喷入拢火圈的火焰加热至高温，这样在从燃烧体喷入拢火圈下腔的火焰经过被加热后的受热隔板上的通孔的过程中，火焰会被受热隔板进一步加热，从而进一步提高了拢火圈喷出火焰的火焰温度，进一步提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率；（2）在风腔体中设置有两副点火针，这样可以使打火过程更稳定，避免打不着火情况的发生；（3）在燃烧体的顶部外沿向上一体延伸有一圈用以定位拢火圈的定位凸边，这样安装拢火圈更方便准确。

Claims (4)

1.一种商用灶具喷烧炉芯，包括：风腔体、向下插入风腔体的燃烧体、位于风腔体内的若干点火针及喷口向上对准燃烧体的喷油嘴、以及位于燃烧体顶部的拢火圈，其特征在于：在拢火圈的内部设置有受热隔板，受热隔板将拢火圈内部分隔成上腔与下腔，在受热隔板上围绕拢火圈轴心线设置有若干连通上腔与下腔的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：在受热隔板的底部中心处设置有能将进入拢火圈下腔的火焰顺利引导向各通孔的半球形导火块。

3.根据权利要求1或2所述的一种商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：在风腔体中设置有两副点火针。

4.根据权利要求1或2所述的一种商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：燃烧体的顶部外沿向上一体延伸有一圈用以定位拢火圈的定位凸边。