CN207936105U - 一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，设置一个热交换器形式的锅炉主体，在锅炉主体的排气口设置一个密封的罐体作为回收反应罐，在回收反应罐的内壁安装若干个雾化喷头，雾化喷头通过反应剂泵连通反应剂存储罐喷出与废气进行化学反应的水溶液，水溶液将废气中的绝大部分有害物质吸附、溶解，并汇集并存储起来再次利用，整套装置在反应控制器、电机驱动器、空气检测探头、电子气压计和电子水位计的辅助下自动运行，从而对环境具有很好的益处，解决了目前的传统的石化燃料的锅炉容易造成环境污染的问题，具有很好的实用价值。

Description

一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，特别涉及一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉。

背景技术

火力发电厂是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，它由燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统和控制系统五部分组成，在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。

锅炉的烟气通过高烟囱排入大气，主要污染物有烟尘、SO_X、NO_X和CO₂等，烟尘能长期飘浮于大气中,并作长距离传输,排放量视除尘效率而定。其内部为铁、铝硅酸盐玻璃体,其表面沉积有硫酸盐,并富集多种微量金属元素和有机化合物,从而增加了烟尘的危害，SO_X溶解于水分别生成亚硫酸和硫酸,均有强烈的腐蚀作用,排入大气中,会腐蚀机器设备和建筑物、危害人体健康，引起支气管炎、哮喘病、肺心病，甚至死亡，它还会使农作物减产或植被枯萎。NO在大气中会很快氧化成NO_X，NO_X也是造成酸雨的元凶之一。因此从事火力发电研究的工程人员和技术工作者希望有一种高效的蒸汽锅炉进行火力发电，并将燃烧所产生的尾气进行回收利用，从而创造经济效益以及节能环保。

实用新型内容

本实用新型提出了一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，解决了目前的传统的石化燃料的锅炉容易造成环境污染的问题，在锅炉的排气口设置一个密封的罐体，在罐体上安装若干个雾化喷头喷洒与废气进行反应的化学溶剂，从而将废气中的绝大部分有害物质吸附、溶解，对环境具有很好的益处。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，包括炉台、锅炉主体、回收反应罐、雾化喷头和反应剂泵，所述炉台是一个中空的圆台体，所述炉台内腔的中心垂直固定设有若干燃料喷射头，所述炉台的顶端支撑所述锅炉主体，所述锅炉主体是一个垂直放置的圆柱体，所述锅炉主体的中部贯穿有若干导热管形成热交换器结构，所述锅炉主体的顶端固定安装有所述回收反应罐，若干所述导热管在所述锅炉主体的顶端汇集并导通连接所述回收反应罐的底端，若干所述导热管的顶端均通过支架隔离安装有挡水盖，所述回收反应罐是一个倒置的锥斗体，所述回收反应罐顶端的中部设有排气口，所述排气口上套接有粉尘过滤层，所述回收反应罐边侧的顶端分别通过导管安装有若干所述雾化喷头，若干雾化喷头分别通过导管导通连接至所述反应剂泵的出口，所述反应剂泵的入口导通连接若干不同种类的反应剂存储罐，所述锅炉主体的一侧安装有反应控制器，所述反应控制器通过电机驱动器电性连接所述反应剂泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收反应罐的顶端安装有空气检测探头，空气检测探头电性连接所述反应控制器的信号输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉主体的两侧分别安装有电子气压计和电子水位计，所述电子气压计和所述电子水位计均电性连接所述反应控制器的信号输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉台、所述锅炉主体和所述回收反应罐的外表面包覆设有隔热保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料喷射头喷油点火器，所述喷油点火器电性连接自动控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉主体和所述回收反应罐的内胆由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精密、使用简单，解决了目前的传统的石化燃料的锅炉容易造成环境污染的问题，设置一个热交换器形式的锅炉主体，在锅炉主体的排气口设置一个密封的罐体作为回收反应罐，在回收反应罐的内壁安装若干个雾化喷头，雾化喷头通过反应剂泵连通反应剂存储罐喷出与废气进行化学反应的水溶液，水溶液将废气中的绝大部分有害物质吸附、溶解，并汇集并存储起来再次利用，整套装置在反应控制器、电机驱动器、空气检测探头、电子气压计和电子水位计的辅助下自动运行，从而对环境具有很好的益处。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构剖视示意图；

图2是本实用新型的电路连接控制示意图；

图中：1、炉台；2、燃料喷射头；3、锅炉主体；4、导热管；5、回收反应罐；6、挡水盖；7、排气口；8、粉尘过滤层；9、雾化喷头；10、反应剂泵；11、反应剂存储罐；12、反应控制器；13、电机驱动器；14、空气检测探头；15、电子气压计；16、电子水位计；17、隔热保温层；18、喷油点火器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，包括炉台1、锅炉主体3、回收反应罐5、雾化喷头9和反应剂泵10，炉台1是一个中空的圆台体，炉台1内腔的中心垂直固定设有若干燃料喷射头2，炉台1的顶端支撑锅炉主体3，锅炉主体3是一个垂直放置的圆柱体，锅炉主体3的中部贯穿有若干导热管4形成热交换器结构，锅炉主体3的顶端固定安装有回收反应罐5，若干导热管4在锅炉主体3的顶端汇集并导通连接回收反应罐5的底端，若干导热管4的顶端均通过支架隔离安装有挡水盖6，回收反应罐5是一个倒置的锥斗体，回收反应罐5顶端的中部设有排气口7，排气口7上套接有粉尘过滤层8，回收反应罐5边侧的顶端分别通过导管安装有若干雾化喷头9，若干雾化喷头9分别通过导管导通连接至反应剂泵10的出口，反应剂泵10的入口导通连接若干不同种类的反应剂存储罐11，锅炉主体3的一侧安装有反应控制器12，反应控制器12通过电机驱动器13电性连接反应剂泵10。

进一步，回收反应罐5的顶端安装有空气检测探头14，空气检测探头14电性连接反应控制器12的信号输入端，空气检测探头14检测废气中有害物质的含量，反应控制器12根据其检测的数据指令反应剂泵10从反应剂存储罐11中喷出相应的反应剂来对废气进行中和、净化处理。

进一步，锅炉主体3的两侧分别安装有电子气压计15和电子水位计16，电子气压计15和电子水位计16均电性连接反应控制器12的信号输入端，电子气压计15和电子水位计16分别检测本实用新型的压力信号和温度信号，便于反应控制器12进行相应的调节。

进一步，炉台1、锅炉主体3和回收反应罐5的外表面包覆设有隔热保温层17，隔热保温层17对炉台1、锅炉主体3和回收反应罐5进行保温处理，避免热量流失。

进一步，燃料喷射头2喷油点火器18，喷油点火器18电性连接自动控制器，自动控制器控制其点火。

进一步，锅炉主体3和回收反应罐5的内胆由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，因此可以保持本实用新型在持久的燃烧状态下正常工作。

本实用新型的工作原理和流程是：当石化燃料在炉台1中燃烧产生热能和废气之后，热能经过导热管4传输至锅炉主体6中加热水，产生的废气则经过导热管4传输至回收反应罐5中，此时使用反应剂泵10将反应剂存储罐11中的反应剂经过雾化喷头9喷洒至回收反应罐5中与废气进行反应，其中废气中包含的粉尘大部分被水雾所吸附沉降至回收反应罐5的底端，废气中包含的SO_X、和NO_X分别遇水或溶剂与之进行溶解或反应，从而得到液态的溶解液，溶解液经过回收反应罐5底端的管道机械回流利用。

本实用新型结构精密、使用简单，解决了目前的传统的石化燃料的锅炉容易造成环境污染的问题，设置一个热交换器形式的锅炉主体3，在锅炉主体3的排气口设置一个密封的罐体作为回收反应罐5，在回收反应罐5的内壁安装若干个雾化喷头9，雾化喷头9通过反应剂泵10连通反应剂存储罐11喷出与废气进行化学反应的水溶液，水溶液将废气中的绝大部分有害物质吸附、溶解，并汇集并存储起来再次利用，整套装置在反应控制器12、电机驱动器13、空气检测探头14、电子气压计15和电子水位计16的辅助下自动运行，从而对环境具有很好的益处，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，包括炉台（1）、锅炉主体（3）、回收反应罐（5）、雾化喷头（9）和反应剂泵（10），其特征在于，所述炉台（1）是一个中空的圆台体，所述炉台（1）内腔的中心垂直固定设有若干燃料喷射头（2），所述炉台（1）的顶端支撑所述锅炉主体（3），所述锅炉主体（3）是一个垂直放置的圆柱体，所述锅炉主体（3）的中部贯穿有若干导热管（4）形成热交换器结构，所述锅炉主体（3）的顶端固定安装有所述回收反应罐（5），若干所述导热管（4）在所述锅炉主体（3）的顶端汇集并导通连接所述回收反应罐（5）的底端，若干所述导热管（4）的顶端均通过支架隔离安装有挡水盖（6），所述回收反应罐（5）是一个倒置的锥斗体，所述回收反应罐（5）顶端的中部设有排气口（7），所述排气口（7）上套接有粉尘过滤层（8），所述回收反应罐（5）边侧的顶端分别通过导管安装有若干所述雾化喷头（9），若干雾化喷头（9）分别通过导管导通连接至所述反应剂泵（10）的出口，所述反应剂泵（10）的入口导通连接若干不同种类的反应剂存储罐（11），所述锅炉主体（3）的一侧安装有反应控制器（12），所述反应控制器（12）通过电机驱动器（13）电性连接所述反应剂泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，其特征在于，所述回收反应罐（5）的顶端安装有空气检测探头（14），空气检测探头（14）电性连接所述反应控制器（12）的信号输入端。

3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体（3）的两侧分别安装有电子气压计（15）和电子水位计（16），所述电子气压计（15）和所述电子水位计（16）均电性连接所述反应控制器（12）的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，其特征在于，所述炉台（1）、所述锅炉主体（3）和所述回收反应罐（5）的外表面包覆设有隔热保温层（17）。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，其特征在于，所述燃料喷射头（2）喷油点火器（18），所述喷油点火器（18）电性连接自动控制器。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动对尾气进行回收处理的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体（3）和所述回收反应罐（5）的内胆由不锈钢材料制成。