CN207935535U - 一种用于轴转动的加力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于轴转动的加力装置,所述加力装置包括轮盘、加力杆和手摇柄,所述轮盘包括转动盘和安装在转动盘一表面中心且随转动盘同步转动的连接部,所述连接部中心开设有用于安装转动轴的台阶孔;所述转动盘径向上开设有用于装设至少一根加力杆的通槽,所述通槽与台阶孔连通,至少一根所述加力杆一端以可锁定、可旋转180°的方式安装在通槽内,另一端安装有垂直于加力杆的手摇柄。本实用新型改变了现有技术中增加扭矩所采用单一加大轮盘尺寸的方法,通过结构更简单、操作更方便的加力装置,使轴转动更省力,而且不需要借助任何工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力领域,具体涉及一种用于轴转动的加力装置。
背景技术
在大型阀门启闭、手动升降装置上升/下降过程中都需要轴带动传动机构运行,为减少轴转动所需的作用力,通常的做法是在轴上安装一个轮盘,人工旋转轮盘带动轴转动,但是当轴所需的作用力过大时,仅仅依靠增加轮盘的尺寸达到相应的扭矩显然不切实际,而且占用空间大、操作不方便。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种用于轴转动的加力装置,以最简单、最实用、最省力的方式增加轴转动所需的扭矩力。
具体技术方案如下所述:
一种用于轴转动的加力装置,包括轮盘、加力杆和手摇柄;所述轮盘包括转动盘和安装在转动盘一表面中心且随转动盘同步转动的连接部,所述连接部中心开设有用于安装转动轴的台阶孔;
所述转动盘径向上开设用于装设至少一组加力杆的通槽,所述通槽与台阶孔连通,至少一根所述加力杆一端以可锁定、可旋转180°的方式安装在通槽内,另一端安装有垂直于加力杆的手摇柄。
本技术方案是这样实现地:当需要增加轴转动所需的扭矩时,可直接旋转手摇柄或将加力杆旋转180°后再旋转手摇柄,从而带动轴转动,此时增大轴转动所需的扭矩可通过改变加力杆的长度进行增大,避免了传统增加扭矩所采用加大轮盘的尺寸单一做法,该加力装置结构紧凑,占用空间少,操作方便,成本低廉。
为更好的实现本技术方案,优选地,还包括若干块磁铁,若干块磁铁沿通槽长度方向嵌入连接部内,所述磁铁可与加力杆相吸引连接。
有益效果:在连接部安装磁铁,使加力杆通过与磁铁相吸的方式固定在通槽内,提高了加力杆在通槽的稳定性,更重要的是,可防止加力杆不使用时触碰到其他部件并影响其正常运转。
进一步限定,还包括固定件和轴承,所述固定件包括固定盘和垂直安装在固定盘中心的连接杆,所述连接杆上设置有外螺纹;
所述加力杆在与手摇柄的连接部径向开设有安装孔,所述轴承固定在安装孔的中部;
所述手摇柄在与加力杆的连接端设置有圆柱形的延伸部,所述延伸部轴向上开设有连接孔,所述连接孔设置有内螺纹;
所述连接杆从安装孔伸入与延伸部螺纹连接,所述固定盘抵接在轴承的一圆周面上,所述手摇柄抵接在轴承的另一圆周面上。
优选地,还包括限位机构,所述限位机构包括弹簧珠和与弹簧珠相配合连接的滑片,所述固定盘径向上开设安装滑片的倒T型槽,所述倒T型槽沿固定盘轴向开设有安装弹簧珠的固定孔,所述加力杆在轴承两侧均开设有与安装孔连通的限位孔,所述滑片可卡入限位孔并与弹簧珠配合连接。
有益效果:通过设置限位机构,可对手摇柄旋转方向进行限定,同时防止固定件旋转或松动造成手摇柄脱落引发不必要的安全事故。
优选地,所述加力杆为可伸缩杆。
有益效果:可根据实际需要的扭矩选择不同长度的加力杆,从而进一步减少轴转动所需的作用力。
进一步限定,所述转动盘在通槽的两侧开设有销钉孔,所述加力杆在与转动盘的连接端开设有通孔,所述加力杆通过穿设在通孔和销钉孔上的销钉与转动盘铰接。
优选地,所述通槽的深度大于/等于加力杆的直径,加力杆不使用时可将加力杆隐藏在通槽内,既美观,又不影响其他部件的正常运行。
进一步限定,所述连接部为方形体,该连接部与转动盘一体成型。
优选地,所述手摇柄安装有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型改变了现有技术中增加扭矩所采用单一加轮盘尺寸的方法,通过结构更简单、操作更方便的加力装置,使轴转动更省力,而且不需要借助任何工具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例1提供一种用于轴转动的加力装置闭合时的剖视图;
图2为图1所示用于轴转动的加力装置展开时的剖视图;
图3为图1所示用于轴转动的加力装置闭合时的正视图;
图4为图1或图2中加力杆与手摇柄连接的局部示意图;
图5为固定件内安装限位机构的示意图;
图6为本实用新型实施例2中轮盘内设置磁铁的结构示意图;
图7为本实用新型实施例3提供一种用于轴转动的加力装置剖视图;
图8为本实用新型实施例4提供的固定件内安装限位机构的示意图;
图9为本实用新型实施例4中加力杆与手摇柄连接的局部示意图;
附图中,1、轮盘;11、转动盘;111、通槽;112、销钉孔;12、连接部;121、台阶孔;122、固定螺母;2、加力杆;21、安装孔;22、通孔;23、限位孔;延伸部24;3、手摇柄;4、固定件;41、固定盘;411、倒T型槽;42、连接杆;43、连接柱;5、轴承;6、限位机构;61、滑片;62、弹簧珠;7、磁铁;8、防滑套;9、转动轴;10、销钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1:参照图1至图5,一种用于轴转动的加力装置,包括轮盘、加力杆2和手摇柄3,轮盘包括转动盘11和安装在转动盘11一表面中心且随转动盘11同步转动的连接部12,所述连接部12中心开设有用于安装转动轴9的台阶孔121。
具体地,可参照图3,所述连接部12为方形体,该连接部12与转动盘11一体成型,以提高轮盘的稳定性。所述台阶孔121包括小号孔和与通槽111连通的大号孔,转动轴9一端穿过小号孔与大号孔内的固定螺母122连接。
所述转动盘11径向上开设用于装设至少一根加力杆2的通槽111,所述通槽111与台阶孔121连通,至少一根加力杆2一端以可锁定、可旋转180°的方式安装在通槽111内,另一端安装有垂直于加力杆2的手摇柄3。
所述转动盘11在通槽111的两侧开设有销钉孔112,所述加力杆2在与转动盘11连接端开设有通孔22,所述加力杆2通过穿设通孔22和销钉孔112的销钉10与转动盘11铰接,以实现加力杆2能够180°旋转。
具体地,所述销钉孔112靠近连接部12设置成偏心孔,可使加力杆2最大旋转角度控制成180°。
需要说明的是,本实施例以一根加力杆2为例进行说明,多根加力杆2可并排安装。
以下具体说明加力杆2和手摇柄3的连接关系,可参照图4,加力装置还包括固定件4和轴承5,所述固定件4包括固定盘41和垂直安装在固定盘41中心的连接杆42,所述连接杆42上设置有外螺纹;所述加力杆2在与手摇柄3的连接部径向开设有安装孔21,所述轴承5固定在安装孔21的中部;所述手摇柄3在与加力杆2的连接端设置有圆柱形的延伸部24,所述延伸部24轴向上开设有连接孔,所述连接孔设置有内螺纹;所述连接杆42从安装孔21伸入并与延伸部24螺纹连接,所述固定盘41抵接在轴承5的一圆周面上,所述手摇柄3抵接在轴承5的另一圆周面上,这样既保证了加力杆2和手摇柄3连接的稳定性,又能使手摇柄3自由转动,保证了其灵活性。
进一步优化,可参照图4和图5,加力装置还包括限位机构6,所述限位机构6包括弹簧珠62和与弹簧珠62相配合连接的滑片61,所述固定盘41径向上开设安装滑片61的倒T型槽411,所述倒T型槽411沿固定盘41轴向开设有安装弹簧珠62的固定孔,所述加力杆2在轴承5两侧均开设有与安装孔21连通的限位孔23,所述滑片61可卡入限位孔23并与弹簧珠62配合连接。
具体说明,所述滑片61的规格小于倒T型槽411的规格,以便于滑片61移动,滑片61在与弹簧珠62的接触面上开设与弹簧珠62卡珠相吻合的凹陷,当不需要手摇柄3自由转动时,可旋转手摇柄3,使T型槽41与限位孔23对准,推动滑片61移动使其一端滑入限位孔23内,弹簧珠62卡珠卡入凹陷,对滑片61进行限位,此时手摇柄3不会发生转动。
本技术方案中,因轴承5固定在安装孔21的中部,且轴承5的两侧均开设与安装孔21连通的限位孔23,此时,手摇柄3的可以调换180度安装,即朝向转动轴9或背离转动轴9安装,具体可根据转动轴9所需的扭矩大小安装手摇柄3。
下面将具体说明本实用新型的使用方式:参照图1至图3,图1为加力杆2在通槽111内的剖视图,图3为图1中加力杆2在通槽111内的正视图,图2为加力杆2旋转180°时的结构示意图。
当转动轴9所需的作用力较小时,可不使用加力杆2,此时加力杆2隐藏在通槽111内,直接转动轮盘即可;
当转动轴9所需的作用力较大时,可将加力杆3旋转180°后,再开始驱动加力杆2旋转,由于力臂长度增加,相应的扭矩增大,而操作者只需出很少的作用力即可。
为进一步增加扭矩,加力杆2可优选为伸缩杆。
进一步优化,所述通槽111的深度大于/等于加力杆2的直径,此时加力杆2完全隐藏在通槽111内,使加力装置整体结构紧凑,美观。
为保证手摇柄3围绕轮盘转动过程中不易与手脱离,在手摇柄3安装有防滑套8,可使人操作起来更舒服。
实施例2:参照图6,实施例2与实施例1类似,作进一步的优化,所述加力装置还包括若干块磁铁7,若干块磁铁7沿通槽111长度方向嵌入连接部12内,所述磁铁7可与加力杆2相吸引连接,优选地,可在台阶孔121的两侧各布置一个磁铁7。
当加力杆2隐藏在通槽111内时,在磁铁7吸引力的作用下更加稳固,可防止加力杆2不使用时触碰到其他部件并影响其正常运转。
实施例3:参照图7,实施例3与实施例2类似,其不同点在于,所述手摇柄3始终固定在通槽11内,这样旋转手摇柄3时,加力杆2在通槽11内的稳定性更高,此方案中加力杆2同样可选择伸缩杆,具体可根据所需扭矩大小选择合适长度的加力杆2。
实施例4:参照图8和图9,实施例4与实施例1类似,其不同点在于,所述手摇柄3在与加力杆2的连接端不必设置延伸部24,直接沿其轴向开设连接孔,所述连接孔设置有内螺纹;
固定件4的固定盘41和连接杆42之间增设连接柱43,所述连接柱43的外壁可抵触在轴承5的内壁上,连接杆42从安装孔21伸入与手摇柄3螺纹连接,所述固定盘41抵接在轴承5的一圆周面上,所述手摇柄3抵接在轴承5的另一圆周面上。
实施例4有益效果为:实施例4中与轴承5抵接的部分设置在固定件4上,使得开设安装弹簧珠62的固定孔与连接杆42相对距离较远,从而保证了连接杆42的牢固性,提高了加力杆2与手柄3连接的稳定性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,包括:轮盘、加力杆(2)和手摇柄(3);
所述轮盘包括转动盘(11)和安装在转动盘(11)一表面中心且随转动盘(11)同步转动的连接部(12),所述连接部(12)中心开设有用于安装转动轴(9)的台阶孔(121);
所述转动盘(11)径向上开设有用于装设至少一根加力杆(2)的通槽(111),所述通槽(111)与台阶孔(121)连通,至少一根所述加力杆(2)一端以可锁定、可旋转180°的方式安装在通槽(111)内,另一端安装有垂直于加力杆(2)的手摇柄(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
还包括若干块磁铁(7),若干块所述磁铁(7)沿通槽(111)长度方向嵌入连接部(12)内,所述磁铁(7)可与加力杆(2)相吸引连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
还包括固定件(4)和轴承(5),所述固定件(4)包括固定盘(41)和垂直安装在固定盘(41)中心的连接杆(42),所述连接杆(42)上设置有外螺纹;
所述加力杆(2)在与手摇柄(3)的连接部径向开设有安装孔(21),所述轴承(5)固定在安装孔(21)的中部;
所述手摇柄(3)在与加力杆(2)的连接端设置有圆柱形的延伸部(24),所述延伸部(24)轴向上开设有连接孔,所述连接孔设置有内螺纹;
所述连接杆(42)从安装孔(21)伸入与延伸部(24)螺纹连接,所述固定盘(41)抵接在轴承(5)的一圆周面上,所述手摇柄(3)抵接在轴承(5)的另一圆周面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
还包括限位机构(6),所述限位机构(6)包括弹簧珠(62)和与弹簧珠(62)相配合连接的滑片(61),所述固定盘(41)径向上开设安装滑片(61)的倒T型槽(411),所述倒T型槽(411)沿固定盘(41)轴向开设有安装弹簧珠(62)的固定孔,所述加力杆(2)在轴承(5)两侧均开设有与安装孔(21)连通的限位孔(23),所述滑片(61)可卡入限位孔(23)并与弹簧珠(62)配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
所述加力杆(2)为可伸缩杆。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
所述转动盘(11)在通槽(111)的两侧开设有销钉孔(112),所述加力杆(2)在与转动盘(11)的连接端开设有通孔(22),所述加力杆(2)通过穿设在通孔(22)和销钉孔(112)的销钉(10)与转动盘(11)铰接。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
所述通槽(111)的深度大于/等于加力杆(2)的直径。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
所述连接部(12)为方形体,该连接部(12)与转动盘(11)一体成型。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于轴转动的加力装置,其特征在于,
所述手摇柄(3)安装有防滑套(8)。
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