CN207935066U - 一种泵固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种泵固定结构，包括泵支架、缓冲垫和固定支架，所述泵支架包括泵本体板和至少设置在泵本体板一端的插板，插板底端至少设置一个贯通所述插板底端的缺口，位于所述缺口两侧的插板的两侧边上均设置有第一翻边，与所述缺口的顶边位置对应处的插板上设置有第二翻边，所述插板插装在所述缓冲垫内，所述缓冲垫插装在所述固定支架内。通过本实用新型解决了现有技术中的泵固定结构存在的减震效果差、缓冲底脚容易被损坏的问题。

Description

一种泵固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种泵固定结构的改进。

背景技术

现有的泵体固定结构为在泵本体的底端设置有2个金属板，在金属板上开孔，每个金属板上对应开设2个孔，将4个圆形的软质橡胶底脚插入到孔内，同时在软质橡胶底脚上开设螺钉孔，用于实现和其它对接设备的固定连接，在与其它设备连接时，其仅仅通过4个橡胶底脚与装配泵的固定板接触，接触面积小，在受到外界作用力时受力较大，减震效果差，且当跌落，或运输过程泵受到切向力时，底部的金属板会将软质橡胶底脚切破。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵固定结构，解决现有技术中的泵固定结构存在的减震效果差、缓冲底脚容易被损坏的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的泵固定结构采用以下技术方案予以实现：

一种泵固定结构，包括泵支架、缓冲垫和固定支架，所述泵支架包括泵本体板和至少设置在泵本体板一端的插板，所述插板底端至少设置一个贯通所述插板底端的缺口，位于所述缺口两侧的插板的两侧边上均设置有第一翻边，与所述缺口的顶边位置对应处的插板上设置有第二翻边，所述插板插装在所述缓冲垫内，所述缓冲垫插装在所述固定支架内。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述缺口设置1个，所述缺口两侧的插板通过所述缺口分割成2个插装脚，所述插装脚的两侧边上设置有所述第一翻边，位于2个插装脚之间且与缺口位置对应处的插板上设置有所述第二翻边，所述缓冲垫内设置有与所述插装脚形状适配的插装孔。

进一步的，所述缺口设置2个或多个，沿所述插板底端依次等间距开设，所述插板通过所述缺口分割成多个插设脚，每一插设脚的两侧边均设置有所述第一翻边，每个插装脚之间与缺口位置对应处的插板上均设置有所述第二翻边，在所述缓冲垫内开设有与所述插设脚形状适配的插孔。

进一步的，所述第一翻边向所述插板的内侧或外侧翻折，所述第二翻边向所述插板的内侧或外侧翻折。

进一步的，所述固定支架上设置有插装槽，所述缓冲垫插装固定在所述插装槽内。

进一步的，所述泵本体板为与所述泵体外端面形状适配的弧形板，所述插板为与所述弧形板一体成型的方形板，所述缓冲垫为方形垫。

进一步的，所述缺口为U形缺口。

进一步的，所述缓冲垫部分凸出所述固定支架。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种泵固定结构，包括有泵支架、缓冲垫和固定支架，泵支架包括泵本体板和至少设置在泵本体板一端的插板，在插板底端至少设置一个贯通插板底端的缺口，在位于所述缺口两侧的插板的两侧边上均设置有第一翻边，在与所述缺口的顶边位置对应处的插板上设置有第二翻边，所述插板插装在所述缓冲垫内，所述缓冲垫插装在所述固定支架内，通过本实用新型的泵固定结构，一方面采用整体结构的缓冲垫，缓冲垫与固定架配合后与整个设备的固定板安装固定，与固定板的接触面与现有技术中的橡胶软质底脚相比接触面积大，在受到作用力时，减震效果好，同时，由于与缓冲垫配合的插板在与缓冲垫插装配合时，对应设置第一翻边和第二翻边结构，可有效的消除X方向或Y方向的切向力作用，避免了缓冲垫被切破的问题。

附图说明

图1为本实用新型泵固定结构的立体结构图；

图2为本实用新型泵固定结构的结构分解图；

图3为本实用新型泵固定结构的全剖视图；

图4为本实用新型泵固定结构的泵支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种泵固定结构的实施例，参照图1-图4所示，包括泵支架1、缓冲垫2和固定支架3，所述泵支架1包括泵本体板11和至少设置在泵本体板11一端的插板12，即本实施例中的泵支架1可根据实际需求在泵本体板11的一端设置一个插板12或在泵本体板11的两端均同时设置插板12，优选的，本实施例中在泵本体板11的两端同时设置插板12，每一个插板12均对应的和一缓冲垫2配合，具体的，插板12插装在所述缓冲垫3内，每一缓冲垫3插装在与其对应设置的一个固定支架3内。在固定时，通过固定支架3与设备的固定板进行螺钉固定，缓冲垫2与设备的固定板直接的接触面为整个垫平面，接触面积大，且本实施例中设置2个缓冲垫2，加大了与固定板之间的接触面积，在受到外界作用力时，可起到很好的缓冲作用，达到有效减震的效果，优选的，本实施例中的缓冲垫2插装在固定支架3内部时，不是完全位于固定支架3内，缓冲垫2部分凸出固定支架3，在与固定板装配时，可存在一定的弹性压缩量，进一步优化减震效果。

为防止插板12插装在缓冲垫2内将缓冲垫2割破，本实施例中在插板12的底端至少设置一个贯通所述插板底端的缺口4，缺口4可对应设置1个、2个或多个，在此不做具体限制，在位于所述缺口4两侧的插板12的两侧边上均设置有第一翻边5，通过第一翻边5可保护缓冲垫2在插板12受到平行于缓冲垫2的水平方向的切向力时不会被切坡，与所述缺口4的顶边位置对应处的插板12上设置有第二翻边6，用于保护缓冲垫2在受到垂直于缓冲垫2方向的切向力作用时不会被划破。

作为本实施例中缺口4的一种设置方式为：所述缺口4设置1个，所述缺口4两侧的插板12通过所述缺口4分割成2个插装脚121，所述插装脚121的两侧边上设置有所述第一翻边5，位于2个插装脚121之间且与缺口4位置对应处的插板12上设置有所述第二翻边6，所述缓冲垫2内设置有与所述插装脚121形状适配的插装孔21。插装孔21的形状为与插装脚121和第一翻边5形状适配的U型孔，插板12通过2个插装脚121插装在对应侧的插装孔21内实现与缓冲垫2的插装配合，同时第二翻边6抵靠贴合在缓冲垫2上，通过插装脚121两侧的第一翻边5可有效的避免插板12在受到平行于缓冲垫2的水平方向切向力时不被割破，第二翻边6可确保插板12在受到垂直于缓冲垫2的竖直方向的切向力时不被割破，实现了对缓冲垫2的防护。

作为本实施例中缺口4的另外一种设置方式为：所述缺口4设置2个或多个，沿所述插板12底端依次等间距开设，所述插板12通过所述缺口4分割成多个插设脚，每个缺口形成3个插设脚，若开设多个，则依次对应，每一插设脚的两侧边均设置有所述第一翻边5，每相邻2个插装脚之间与缺口4位置对应处的插板12上均设置有所述第二翻边6，在所述缓冲垫2内开设有与所述插设脚形状适配的插孔。第一翻边5与第二翻边6的作用与开设2个缺口4对应的插装脚121的作用相同，在此不做赘述。

进一步的，所述第一翻边5向所述插板12的内侧或外侧翻折均可，所述第二翻边6向所述插板12的内侧或外侧翻折均可，在此不做具体限制。

进一步的，所述固定支架3上设置有插装槽31，所述缓冲垫2插装固定在所述插装槽31内。

优选的，所述泵本体板11为与所述泵体外端面形状适配的弧形板，所述插板12为与所述弧形板一体成型的方形板，所述缓冲垫2为方形垫。

优选的，所述缺口4为U形缺口。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种泵固定结构，其特征在于，包括泵支架、缓冲垫和固定支架，所述泵支架包括泵本体板和至少设置在泵本体板一端的插板，所述插板底端至少设置一个贯通所述插板底端的缺口，位于所述缺口两侧的插板的两侧边上均设置有第一翻边，与所述缺口的顶边位置对应处的插板上设置有第二翻边，所述插板插装在所述缓冲垫内，所述缓冲垫插装在所述固定支架内。

2.根据权利要求1所述泵固定结构，其特征在于，所述缺口设置1个，所述缺口两侧的插板通过所述缺口分割成2个插装脚，所述插装脚的两侧边上设置有所述第一翻边，位于2个插装脚之间且与缺口位置对应处的插板上设置有所述第二翻边，所述缓冲垫内设置有与所述插装脚形状适配的插装孔。

3.根据权利要求1所述的泵固定结构，其特征在于，所述缺口设置2个或多个，沿所述插板底端依次等间距开设，所述插板通过所述缺口分割成多个插设脚，每一插设脚的两侧边均设置有所述第一翻边，每个插装脚之间与缺口位置对应处的插板上均设置有所述第二翻边，在所述缓冲垫内开设有与所述插设脚形状适配的插孔。

4.根据权利要求1所述的泵固定结构，其特征在于，所述第一翻边向所述插板的内侧或外侧翻折，所述第二翻边向所述插板的内侧或外侧翻折。

5.根据权利要求1所述的泵固定结构，其特征在于，所述固定支架上设置有插装槽，所述缓冲垫插装固定在所述插装槽内。

6.根据权利要求1所述的泵固定结构，其特征在于，所述泵本体板为与泵体外端面形状适配的弧形板，所述插板为与所述弧形板一体成型的方形板，所述缓冲垫为方形垫。

7.根据权利要求1所述的泵固定结构，其特征在于，所述缺口为U形缺口。

8.根据权利要求5所述的泵固定结构，其特征在于，所述缓冲垫部分凸出所述固定支架。