CN217928330U - 一种快速散热led灯模组 - Google Patents

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吕孔强
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Abstract

本实用新型公开了一种快速散热LED灯模组,涉及LED灯模组相关技术领域,包括灯模组,灯模组的上方设有可拆卸的盖板,盖板的顶部外侧壁设有散热扇,为位于散热扇一旁盖板的外侧壁固定安装有散热孔,盖板的底部固定安装有支撑杆,支撑杆的外侧壁开设有卡槽,灯模组的一端滑动安装有卡接板,卡接板的一侧固定安装有与卡槽相匹配的限位板,通过将盖板与灯模组之间进行拼接,然后通过卡接板在滑槽的内部滑动,利用限位板与卡槽之间的卡接,从而使盖板与灯模组之间拼接牢固,紧接着利用散热扇和散热孔的配合来加强对灯模组的散热效果,从而改变传统的灯模组仅依靠散热孔来进行散热的方式,提高了灯模组的散热效果。

Description

一种快速散热LED灯模组
技术领域
本实用新型涉及LED灯模组相关技术领域,具体为一种快速散热LED灯模组。
背景技术
灯模组是相对于常规LED显示屏模组而言的,常规模组采用硬板的PCB板和底壳面罩制作,将其拼接在一起构成LED灯模组,然而现有的LED灯模组通常依靠散热孔进行散热,而单独依靠散热孔散热的过程较为缓慢,影响LED灯模组的散热效果,针对上述问题,发明人提出一种快速散热LED灯模组用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的单独依靠散热孔散热的过程较为缓慢,影响LED灯模组的散热效果的问题;本实用新型的目的在于提供一种快速散热LED灯模组。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种快速散热LED灯模组,包括灯模组,所述灯模组的上方设有可拆卸的盖板,所述盖板的顶部外侧壁设有散热扇,为位于散热扇一旁所述盖板的外侧壁固定安装有散热孔,所述盖板的底部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外侧壁开设有卡槽,所述灯模组的一端滑动安装有卡接板,所述卡接板的一侧固定安装有与卡槽相匹配的限位板。
通过采用上述技术方案,通过卡接板在滑槽的内部滑动,利用限位板与卡槽之间的卡接,从而使盖板与灯模组之间拼接牢固,紧接着利用散热扇和散热孔的配合来加强对灯模组的散热效果,从而改变传统的灯模组仅依靠散热孔来进行散热的方式,提高了灯模组的散热效果。
优选地,所述散热孔呈圆台状结构,所述散热孔有若干个且等距排列在盖板的外侧壁。所述灯模组的两端上表面均开设有一组插接孔,所述盖板远离支撑杆的一端底部固定安装有一组插接杆。所述灯模组的一端开设有滑槽,所述卡接板与滑槽相匹配。所述滑槽的底部开设有限位槽,所述卡接板的底部固定安装有与限位槽相匹配的限位块。
优选地,所述卡接板的一端外侧壁固定安装有抵挡板,位于滑槽上方所述灯模组的外侧壁固定安装有连接板,所述连接板的外侧壁贯穿有限位杆。所述限位杆的一端外侧壁螺纹连接有限位弹簧,所述限位弹簧远离限位杆的一端与连接板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过将盖板与灯模组之间进行拼接,然后通过卡接板在滑槽的内部滑动,利用限位板与卡槽之间的卡接,从而使盖板与灯模组之间拼接牢固,紧接着利用散热扇和散热孔的配合来加强对灯模组的散热效果,从而改变传统的灯模组仅依靠散热孔来进行散热的方式,提高了灯模组的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型盖板结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处结构放大图。
图中:1、灯模组;2、盖板;3、插接孔;4、插接杆;5、散热孔;6、散热扇;7、卡槽;8、支撑杆;9、滑槽;10、抵挡板;11、卡接板;12、限位块;13、连接板;14、限位弹簧;15、限位杆;16、限位槽;17、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种快速散热LED灯模组,包括灯模组1,所述灯模组1的上方设有可拆卸的盖板2,所述盖板2的顶部外侧壁设有散热扇6,位于散热扇6一旁所述盖板2的外侧壁固定安装有散热孔5,所述盖板2的底部固定安装有支撑杆8,所述支撑杆8的外侧壁开设有卡槽7,所述灯模组1的一端开设有滑槽9,所述卡接板11与滑槽9相匹配,所述灯模组1的一端滑动安装有卡接板11,所述卡接板11的一侧固定安装有与卡槽7相匹配的限位板17。
通过采用上述技术方案,灯模组1为现有技术中的相对于常规LED显示屏模组而言的,采用硬板的PCB板和底壳面罩制作的模组;散热扇6为现有技术中具有散热功能的扇体结构;另外,卡槽7为限位板17提供了滑动空间,从而方便限位板17插接在卡槽7的内部,在将盖板2与灯模组1之间进行拼接时,通过卡接板11在滑槽9的内部滑动,利用限位板17与卡槽7之间的卡接,从而使盖板2与灯模组1之间拼接牢固,紧接着利用散热扇6和散热孔5的配合来加强对灯模组1的散热效果,从而改变传统的灯模组1仅依靠散热孔5来进行散热的方式,提高了灯模组1的散热效果。
所述散热孔5呈圆台状结构,所述散热孔5有若干个且等距排列在盖板2的外侧壁。
通过采用上述技术方案,圆台状的散热孔5能够使灯模组1内部的热量及时散去,同时散热孔5的上端与外界的接触面积变小,从而使散热孔5具有一定的防尘效果。
所述灯模组1的两端上表面均开设有一组插接孔3,所述盖板2远离支撑杆8的一端底部固定安装有一组插接杆4。
通过采用上述技术方案,插接孔3为插接杆4和支撑杆8提供了活动空间,从而使支撑杆8和插接杆4同样可以插接到插接孔3的内部,从而使盖板2与灯模组1之间能够拼接牢固。
所述滑槽9的底部开设有限位槽16,所述卡接板11的底部固定安装有与限位槽16相匹配的限位块12。
通过采用上述技术方案,限位槽16为限位块12提供了活动空间,从而使卡接板11在滑槽9的内部滑动时,不会脱离滑槽9。
所述卡接板11的一端外侧壁固定安装有抵挡板10,位于滑槽9上方所述灯模组1的外侧壁固定安装有连接板13,所述连接板13的外侧壁贯穿有限位杆15。所述限位杆15的一端外侧壁螺纹连接有限位弹簧14,所述限位弹簧14远离限位杆15的一端与连接板13的外侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,连接板13用于对限位杆15的支撑,当卡接板11与滑槽9之间重合时,限位杆15会对抵挡板10进行限位,从而防止卡接板11与滑槽9之间由于外界因素而自行脱离;另外限位弹簧14提供向内部的弹力,能够使限位杆15保持对抵挡板10限位的作用。
工作原理:利用卡槽7为限位板17提供的滑动空间,从而方便限位板17插接在卡槽7的内部,在将盖板2与灯模组1之间进行拼接时,通过卡接板11在滑槽9的内部滑动,利用限位板17与卡槽7之间的卡接,从而使盖板2与灯模组1之间拼接牢固,紧接着利用散热扇6和散热孔5的配合来加强对灯模组1的散热效果,从而改变传统的灯模组1仅依靠散热孔5来进行散热的方式,提高了灯模组1的散热效果。其中,当卡接板11与滑槽9之间重合时,限位杆15会对抵挡板10进行限位,从而防止卡接板11与滑槽9之间由于外界因素而自行脱离;另外限位弹簧14提供向内部的弹力,能够使限位杆15保持对抵挡板10限位的作用,当需要拆卸盖板2时,只需要拉动限位杆15,使限位杆15脱离对抵挡板10的限位,然后滑动卡接板11,使卡接板11带动限位板17与卡槽7之间脱离,从而方便盖板2的拆卸。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种快速散热LED灯模组,包括灯模组(1),其特征在于:所述灯模组(1)的上方设有可拆卸的盖板(2),所述盖板(2)的顶部外侧壁设有散热扇(6),位于散热扇(6)一旁所述盖板(2)的外侧壁固定安装有散热孔(5),所述盖板(2)的底部固定安装有支撑杆(8),所述支撑杆(8)的外侧壁开设有卡槽(7),所述灯模组(1)的一端滑动安装有卡接板(11),所述卡接板(11)的一侧固定安装有与卡槽(7)相匹配的限位板(17)。
2.如权利要求1所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述散热孔(5)呈圆台状结构,所述散热孔(5)有若干个且等距排列在盖板(2)的外侧壁。
3.如权利要求2所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述灯模组(1)的两端上表面均开设有一组插接孔(3),所述盖板(2)远离支撑杆(8)的一端底部固定安装有一组插接杆(4)。
4.如权利要求1所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述灯模组(1)的一端开设有滑槽(9),所述卡接板(11)与滑槽(9)相匹配。
5.如权利要求4所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述滑槽(9)的底部开设有限位槽(16),所述卡接板(11)的底部固定安装有与限位槽(16)相匹配的限位块(12)。
6.如权利要求1所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述卡接板(11)的一端外侧壁固定安装有抵挡板(10),位于滑槽(9)上方所述灯模组(1)的外侧壁固定安装有连接板(13),所述连接板(13)的外侧壁贯穿有限位杆(15)。
7.如权利要求6所述的一种快速散热LED灯模组,其特征在于,所述限位杆(15)的一端外侧壁螺纹连接有限位弹簧(14),所述限位弹簧(14)远离限位杆(15)的一端与连接板(13)的外侧壁固定连接。
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