CN207933849U - 一种沥青热再生骨料除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青热再生骨料除尘设备，涉及沥青热再生设备技术领域，本实用新型包括冷料暂存仓、转换支架、用于收集粉尘的吸尘机构、用于降解粉尘的喷淋机构，所述转换支架安装在冷料暂存仓的进料口侧壁上，所述喷淋机构和吸尘机构固定在转换支架上，所述喷淋机构安装在进料口的上方；所述吸尘机构包括依次连通的吸尘罩、重力除尘管道、除尘布袋、除尘风机，以及用于回收粉尘的回收管路、回收风机、回料控制阀，所述吸尘罩安装在进料口的侧上方，所述回收管路与重力除尘管道连通，所述回收风机与回收管路连通，所述回收管路通过回料控制阀与冷料暂存仓的侧壁连通，本实用新型保持了厂房的清洁，提高了骨料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青热再生设备技术领域，更具体的是涉及一种沥青热再生骨料除尘设备。
背景技术
随着我国高等级公路的发展,早期建成通车的沥青路面已经进入了大修维护期,由此铣刨出大量的沥青混凝土的再利用引起了广泛的关注。沥青混凝土再生料能够节约大量的沥青和砂石材料,节省工程投资,同时有利于处置废料、节省能耗、保护环境,具有显著的经济效益和社会效益。现有技术中，对废旧沥青混凝土回收利用需要将原料经过经过筛选，加热，干燥等多道工序处理，再按特定比例加入各种添加剂，从而达到回收利用的目的。而在原料运回到再生车间进行再生时，需要将其卸载到冷料仓堆放，在卸载过程中，由于骨料互相之间的冲击，会造成其中夹杂的粉尘四处飞扬，污染生产车间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术沥青热再生骨料加工卸载过程存在扬尘，污染生产车间的问题，本实用新型提供一种沥青热再生骨料除尘设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓、转换支架、用于收集粉尘的吸尘机构、用于降解粉尘的喷淋机构，所述转换支架安装在冷料暂存仓的进料口侧壁上，所述喷淋机构和吸尘机构固定在转换支架上，所述喷淋机构安装在进料口的上方；
所述吸尘机构包括依次连通的吸尘罩、重力除尘管道、除尘布袋、除尘风机，以及用于回收粉尘的回收管路、回收风机、回料控制阀，所述吸尘罩安装在进料口的侧上方，所述回收管路与重力除尘管道连通，所述回收风机与回收管路连通，所述回收管路通过回料控制阀与冷料暂存仓的侧壁连通。
作为优选，所述喷淋机构包括供水主管、喷头、高压水泵，所述高压水泵与供水主管连通，所述供水主管通过转换支架安装在进料口的正上方，所述喷头均布在供水主管上，所述喷头的出水方向朝向进料口。
作为优选，所述冷料暂存仓的进料口的一侧还设置有辅助进料斗，所述辅助进料斗与冷料暂存仓的侧边夹角为120°。
作为优选，所述冷料暂存仓的底部连接有抗震支腿。
作为优选，所述冷料暂存仓的底部还设置有出料口，所述出料口上安装有计量控制阀，所述计量控制阀的正下方设置有输送槽。
作为优选，所述计量控制阀与输送槽的料口之间设置有防飞溅保护套。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有技术沥青热再生骨料加工，需要将回收回来的骨料存储到冷料暂存仓内进行缓存备用，由于夹带有粉尘，骨料在卸载过程中由于相互冲击，存在扬尘，污染生产车间。针对这一问题，本装置设计了除尘结构，在冷料暂存仓进料口扬尘最严重的地方进行有效除尘，对粉尘进行收集隔离，回收到冷料堆中，防止扬尘对车间造成污染，提高沥青热再生加工的环保性能。本装置工作时，运料车从进料口处卸载骨料，骨料在重力作用下，滚落到冷料暂存仓内，由于骨料中夹带有粉尘，在互相冲击作用并与冷料暂存仓的仓壁冲击后，形成扬尘向上扩散。扬尘扩散到本装置的吸尘机构和喷淋机构时，喷淋机构开始喷水，利用水雾来吸附粉尘，而水雾吸附粉尘后，再落入到冷料暂存仓，实现防止粉尘扩散和回收骨料的双重目的。同时，未被水雾吸附的粉尘，在吸尘机构的作用下，进入到吸尘罩内，通过重力除尘管道，将大部分颗粒较大的粉尘沉降在重力除尘管道内，而质量较轻的粉尘继续进入到除尘布袋进一步收集。本装置有效防止了沥青再生骨料生产过程中产生大范围扬尘，保持了厂房的清洁，同时提高了骨料的利用率。
2.传统的卸料车是直接将骨料一次性倒入到冷料暂存仓，由于冲击力较大，产生的粉尘更多，扬尘更严重。针对这一问题，本装置设计了辅助进料斗，辅助进料斗延长了卸料区域，利用辅助进料斗与冷料暂存仓的夹角，使骨料较为平缓的进入到本装置的冷料暂存仓，减小冲击力，使扬尘更少。
3.卸料车在卸料时，骨料一次性冲击进入到冷料暂存仓内，会对冷料暂存仓的腿部产生较大冲击力，使整个装置斜向受力，长期以往容易发生倾斜，造成安全隐患。针对这一问题，本装置设计了腿部的缓冲结构，利用抗震支腿有效抵消冲击力对罐体造成的影响，提高了设备的稳定性和使用寿命。
4.当需要对收集回来的骨料进行加工处理时，要从冷料暂存仓取出骨料，普通的卸料是直接从冷料暂存仓内倾倒或用工具刨挖，其取用相当不便，且底部的骨料不容易被取用，长期堆放容易板结。针对这一问题，本装置在冷料暂存仓底部设计了出料口，根据需求，调节计量控制阀，能率先取用底部的骨料，防止骨料堆积板结，方便了骨料的取用，提高了骨料的利用率。
5.由于初级骨料大小颗粒不一，在取用时，尤其是当下方骨料快要堆放满时，容易弹出输送槽，造成骨料浪费，污染车间环境。针对这一问题，本装置设计了防飞溅保护套套设在计量控制阀的下方，使骨料的输送路径得到防护，防止骨料冲击飞溅，提高骨料利用效率，保护车间环境。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是吸尘机构的放大图；
附图标记：1-冷料暂存仓，2-转换支架，3-吸尘机构，31-吸尘罩，32-重力除尘管道，33-除尘布袋，34-除尘风机，35-回收管路，36-回收风机，37-回料控制阀，4-喷淋机构，41-供水主管，42-喷头，5-进料口，6-辅助进料斗，7-抗震支腿，8-计量控制阀，9-输送槽，10-出料口，11-防飞溅保护套。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
本实施例的工作原理如下：现有技术沥青热再生骨料加工，需要将回收回来的骨料存储到冷料暂存仓1内进行缓存备用，由于夹带有粉尘，骨料在卸载过程中由于相互冲击，存在扬尘，污染生产车间。针对这一问题，本装置设计了除尘结构，在冷料暂存仓1进料口5扬尘最严重的地方进行有效除尘，对粉尘进行收集隔离，回收到冷料堆中，防止扬尘对车间造成污染，提高沥青热再生加工的环保性能。本装置工作时，运料车从进料口5处卸载骨料，骨料在重力作用下，滚落到冷料暂存仓1内，由于骨料中夹带有粉尘，在互相冲击作用并与冷料暂存仓1的仓壁冲击后，形成扬尘向上扩散。扬尘扩散到本装置的吸尘机构3和喷淋机构4时，喷淋机构4开始喷水，利用水雾来吸附粉尘，而水雾吸附粉尘后，再落入到冷料暂存仓1，实现防止粉尘扩散和回收骨料的双重目的。同时，未被水雾吸附的粉尘，在吸尘机构3的作用下，进入到吸尘罩31内，通过重力除尘管道32，将大部分颗粒较大的粉尘沉降在重力除尘管道32内，而质量较轻的粉尘继续进入到除尘布袋33进一步收集。本装置有效防止了沥青再生骨料生产过程中产生大范围扬尘，保持了厂房的清洁，同时提高了骨料的利用率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
所述喷淋机构4包括供水主管41、喷头42、高压水泵，所述高压水泵与供水主管41连通，所述供水主管41通过转换支架2安装在进料口5的正上方，所述喷头42均布在供水主管41上，所述喷头42的出水方向朝向进料口5。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
所述冷料暂存仓1的进料口5的一侧还设置有辅助进料斗6，所述辅助进料斗6与冷料暂存仓1的侧边夹角为120°。
本实施例的工作原理如下：传统的卸料车是直接将骨料一次性倒入到冷料暂存仓1，由于冲击力较大，产生的粉尘更多，扬尘更严重。针对这一问题，本装置设计了辅助进料斗6，辅助进料斗6延长了卸料区域，利用辅助进料斗6与冷料暂存仓1的夹角，使骨料较为平缓的进入到本装置的冷料暂存仓1，减小冲击力，使扬尘更少。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
所述冷料暂存仓1的底部连接有抗震支腿7。
本实施例的工作原理如下：卸料车在卸料时，骨料一次性冲击进入到冷料暂存仓1内，会对冷料暂存仓1的腿部产生较大冲击力，使整个装置斜向受力，长期以往容易发生倾斜，造成安全隐患。针对这一问题，本装置设计了腿部的缓冲结构，利用抗震支腿7有效抵消冲击力对罐体造成的影响，提高了设备的稳定性和使用寿命。
实施例5
本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
所述冷料暂存仓1的底部还设置有出料口10，所述出料口10上安装有计量控制阀8，所述计量控制阀8的正下方设置有输送槽9。
本实施例的工作原理如下：当需要对收集回来的骨料进行加工处理时，要从冷料暂存仓1取出骨料，普通的卸料是直接从冷料暂存仓1内倾倒或用工具刨挖，其取用相当不便，且底部的骨料不容易被取用，长期堆放容易板结。针对这一问题，本装置在冷料暂存仓1底部设计了出料口10，根据需求，调节计量控制阀8，能率先取用底部的骨料，防止骨料堆积板结，方便了骨料的取用，提高了骨料的利用率。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料除尘设备，包括冷料暂存仓1、转换支架2、用于收集粉尘的吸尘机构3、用于降解粉尘的喷淋机构4，所述转换支架2安装在冷料暂存仓1的进料口5侧壁上，所述喷淋机构4和吸尘机构3固定在转换支架2上，所述喷淋机构4安装在进料口5的上方；
所述吸尘机构3包括依次连通的吸尘罩31、重力除尘管道32、除尘布袋33、除尘风机34，以及用于回收粉尘的回收管路35、回收风机36、回料控制阀37，所述吸尘罩31安装在进料口5的侧上方，所述回收管路35与重力除尘管道32连通，所述回收风机36与回收管路35连通，所述回收管路35通过回料控制阀37与冷料暂存仓1的侧壁连通。
所述冷料暂存仓1的底部还设置有出料口10，所述出料口10上安装有计量控制阀8，所述计量控制阀8的正下方设置有输送槽9。
所述计量控制阀8与输送槽9的料口之间设置有防飞溅保护套11。
本实施例的工作原理如下：由于初级骨料大小颗粒不一，在取用时，尤其是当下方骨料快要堆放满时，容易弹出输送槽9，造成骨料浪费，污染车间环境。针对这一问题，本装置设计了防飞溅保护套11套设在计量控制阀8的下方，使骨料的输送路径得到防护，防止骨料冲击飞溅，提高骨料利用效率，保护车间环境。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：包括冷料暂存仓(1)、转换支架(2)、用于收集粉尘的吸尘机构(3)、用于降解粉尘的喷淋机构(4)，所述转换支架(2)安装在冷料暂存仓(1)的进料口(5)侧壁上，所述喷淋机构(4)和吸尘机构(3)固定在转换支架(2)上，所述喷淋机构(4)安装在进料口(5)的上方；
所述吸尘机构(3)包括依次连通的吸尘罩(31)、重力除尘管道(32)、除尘布袋(33)、除尘风机(34)，以及用于回收粉尘的回收管路(35)、回收风机(36)、回料控制阀(37)，所述吸尘罩(31)安装在进料口(5)的侧上方，所述回收管路(35)与重力除尘管道(32)连通，所述回收风机(36)与回收管路(35)连通，所述回收管路(35)通过回料控制阀(37)与冷料暂存仓(1)的侧壁连通。
2.如权利要求1所述的沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括供水主管(41)、喷头(42)、高压水泵(43)，所述高压水泵(43)与供水主管(41)连通，所述供水主管(41)通过转换支架(2)安装在进料口(5)的正上方，所述喷头(42)均布在供水主管(41)上，所述喷头(42)的出水方向朝向进料口(5)。
3.如权利要求1所述的沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：所述冷料暂存仓(1)的进料口(5)的一侧还设置有辅助进料斗(6)，所述辅助进料斗(6)与冷料暂存仓(1)的侧边夹角为120°。
4.如权利要求1所述的沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：所述冷料暂存仓(1)的底部连接有抗震支腿(7)。
5.如权利要求1-4任一所述的沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：所述冷料暂存仓(1)的底部还设置有出料口(10)，所述出料口(10)上安装有计量控制阀(8)，所述计量控制阀(8)的正下方设置有输送槽(9)。
6.如权利要求5所述的沥青热再生骨料除尘设备，其特征在于：所述计量控制阀(8)与输送槽(9)的料口之间设置有防飞溅保护套(11)。
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